本發(fā)明屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)的應(yīng)用于打印機(jī)塑料蓋的塑料模具。

背景技術(shù)：

隨著高分子塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，高分子塑料制品的應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，塑料殼蓋也廣泛應(yīng)用在打印機(jī)中，但是塑料制品對于環(huán)境的污染是極為嚴(yán)重的，由于環(huán)境問題和能源問題的日益嚴(yán)峻，現(xiàn)在通常都是將廢舊塑料進(jìn)行回收再利用，塑料模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，工作原理是將熔融塑料注入成型模腔內(nèi)，使其在腔內(nèi)冷卻定型，然后將上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出。

目前，塑料模具的形式也是多種多樣，模具大都包括上模和下模，由于模具的上模與下模在使用的過程中，需要經(jīng)常性地進(jìn)行貼合與分開，在上模與下模進(jìn)行貼合時，二者往往是由較大的作用力將二者進(jìn)行貼合設(shè)置的，該上模和下模由于長時間的使用，會極大地磨損二者的貼合面，極大地縮短了該模具的使用壽命，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本；同時，上模和下模的貼合面大都為金屬材質(zhì)，二者相接觸時有時會產(chǎn)生極大的噪音，不利于操作人員的身體健康，也產(chǎn)生了噪音污染，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了不便。

另外，現(xiàn)有的部分注塑模具為了防止廢舊塑料中的難熔物會堵塞注射口，設(shè)置了濾網(wǎng)和集渣槽，該集渣槽用來收集過濾后的難熔物，如專利公開文獻(xiàn)CN204295963U所公開的塑料模具，該種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，由于集渣槽的容量有限，當(dāng)過濾后的難熔物的數(shù)量較多時，溢滿該集渣槽后，該集渣槽非常不易清洗及后期的處理，這給使用者帶來了極大的不便，只能更換新的模具，將其作廢棄處理，極大地浪費(fèi)了能源，這不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下一篇與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn)：

一種應(yīng)用于打印機(jī)塑料蓋的塑料模具(CN204295963U)，提供一種冷卻效果好的應(yīng)用于打印機(jī)塑料蓋的塑料模具，包括上模、型芯、下模、型腔、頂出桿等，所述上模上設(shè)有型芯，所述下模上開設(shè)有型腔，所述型腔的底部設(shè)有冷卻推板，所述冷卻推板的下端設(shè)有頂出桿，所述下模的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形水槽、冷卻水口，所述環(huán)形水槽與型腔之間通過冷卻水流道連通，所述下模的內(nèi)部開設(shè)有注射口，所述注射口的內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，所述注射口的下端設(shè)有集渣槽。本發(fā)明將原有的頂出桿改為由頂出桿與冷卻推板組合而成的頂出機(jī)構(gòu)，不僅能夠避免頂 出桿對型腔中的塑件產(chǎn)生集中的壓力使得塑件表面產(chǎn)生缺陷的情況，冷卻推板還能從下面對塑件進(jìn)行冷卻，提高了塑件的質(zhì)量。

通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、延長了使用壽命、降低了噪音、提高了工作效率的改進(jìn)的應(yīng)用于打印機(jī)塑料蓋的塑料模具。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)的應(yīng)用于打印機(jī)塑料蓋的塑料模具，所述模具包括上模、型芯、下模、型腔和緩沖墊，該上模和下模上、下相對活動設(shè)置，所述上模的下部制有型芯，所述下模的上部制有型腔，該型芯和型腔相卡合間隔設(shè)置，所述上模的下表面設(shè)有與下模相貼合的上模貼合面，所述下模的上表面設(shè)有與上模相貼合的下模貼合面，所述上模貼合面和下模貼合面的相對面上均相配合設(shè)有緩沖墊，該緩沖墊具有緩沖功能。

而且，所述型芯下部沿縱向均布間隔設(shè)有多個沿水平方向設(shè)置的型芯冷卻水流道。

而且，所述模具還包括頂出桿、氣動升降桿、注射口、濾網(wǎng)、集渣出口通道、冷卻推板、冷卻水口、環(huán)形水槽、冷卻水流道，所述上模和下模通過氣動升降桿相連接設(shè)置，所述下模內(nèi)由外向內(nèi)依次相連通設(shè)有冷卻水口、環(huán)形水槽和冷卻水流道，所述冷卻水流道與型腔相連通設(shè)置，所述下模上制有注射口，所述冷卻水流道設(shè)于注射口的上方，當(dāng)型芯和型腔相卡合間隔設(shè)置在一起時，型芯的下表面設(shè)置于冷卻水流道和注射口之間，所述注射口下方的下模上與注射口相連通設(shè)置集渣出口通道，該集渣出口通道的另一端口延伸至下模外表面，該集渣出口通道的延伸至下模外表面外的下模上可拆卸活動密封設(shè)置一集渣出口通道端蓋，所述濾網(wǎng)同軸設(shè)置于近集渣出口通道前方的注射口內(nèi)，對注入注射口內(nèi)的熔融原料中的難熔物進(jìn)行過濾，所述冷卻推板設(shè)置于型腔底部的下模上，所述頂出桿設(shè)置于冷卻推板下方的下模上。

而且，所述集渣出口通道呈弧形設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本模具由于緩沖密封墊的設(shè)置，使得上模與下模在使用的過程中，即使長時間的使用，二者經(jīng)常性地進(jìn)行貼合與分開，由于該緩沖密封墊具有緩沖功能，二者在貼合時，由于緩沖密封墊的緩沖功能，因此不會磨損二者的貼合面，極大地延長了該模具的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，上模和下模相接觸時也不會產(chǎn)生極大的噪音，避免產(chǎn)生了噪音污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，提高了工作效率，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了便利。

2、本模具的型芯下部沿縱向均布間隔設(shè)有多個沿水平方向設(shè)置的型芯冷卻水流道，當(dāng)型 芯和型腔相卡合間隔設(shè)置在一起時，該多個型芯冷卻水流道能夠與冷卻水流道相連通設(shè)置，這樣能夠加快對型腔內(nèi)部的熔融原料的冷卻速度，降低了冷卻時間，提高了工作效率，方便了使用。

3、本模具的注射口下方的下模上與注射口相連通設(shè)置集渣出口通道，該集渣出口通道的另一端口延伸至下模外表面，該集渣出口通道的延伸至下模外表面外的下模上可拆卸活動密封設(shè)置一集渣出口通道端蓋，所述濾網(wǎng)同軸設(shè)置于近集渣出口通道前方的注射口內(nèi)，對注入注射口內(nèi)的熔融原料中的難熔物進(jìn)行過濾，在使用前，將集渣出口端蓋安裝于下模外表面上，使其將集渣出口通道端蓋的底端密封，然后集渣出口通道中通入熔融原料，過濾一段時間之后，將集渣出口通道端蓋打開，難熔物通過集渣出口通道并最終流出集渣出口通道，因此使用者在使用該模具時不需要經(jīng)常性地更換新的模具，節(jié)約費(fèi)了能源，方便了操作，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證了塑件的質(zhì)量；在本實(shí)施例中，所述集渣出口通道呈弧形設(shè)置，使得難熔物不易殘留在該通道中，堆積進(jìn)而堵塞該通道，延長了該模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模具開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為本發(fā)明模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實(shí)施方式：

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本專利申請中未具體描述的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系及工作原理均可以理解為現(xiàn)有技術(shù)，如專利公開文獻(xiàn)CN204295963U所公開的內(nèi)容。

一種改進(jìn)的應(yīng)用于打印機(jī)塑料蓋的塑料模具，如圖1和圖2所示，所述模具包括上模1、型芯5、下模9、型腔12和緩沖墊3，該上模和下模上、下相對活動設(shè)置，所述上模的下部制有型芯，所述下模的上部制有型腔，該型芯和型腔相卡合間隔設(shè)置，所述上模的下表面設(shè)有與下模相貼合的上模貼合面(圖中未標(biāo)號)，所述下模的上表面設(shè)有與上模相貼合的下模貼合面(圖中未標(biāo)號)，所述上模貼合面和下模貼合面的相對面上均相配合設(shè)有緩沖墊，該緩沖墊具有緩沖功能。

本模具由于緩沖密封墊的設(shè)置，使得上模與下模在使用的過程中，即使長時間的使用， 二者經(jīng)常性地進(jìn)行貼合與分開，由于該緩沖密封墊具有緩沖功能，二者在貼合時，由于緩沖密封墊的緩沖功能，因此不會磨損二者的貼合面，極大地延長了該模具的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，上模和下模相接觸時也不會產(chǎn)生極大的噪音，避免產(chǎn)生了噪音污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，提高了工作效率，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了便利。

在本實(shí)施例中，所述型芯下部沿縱向均布間隔設(shè)有多個沿水平方向設(shè)置的型芯冷卻水流道4，當(dāng)型芯和型腔相卡合間隔設(shè)置在一起時，該多個型芯冷卻水流道能夠與冷卻水流道相連通設(shè)置，這樣能夠加快對型腔內(nèi)部的熔融原料的冷卻速度，降低了冷卻時間，提高了工作效率，方便了使用。

在本實(shí)施例中，所述模具還包括頂出桿11、氣動升降桿2、注射口7、濾網(wǎng)6、集渣出口通道8、冷卻推板10、冷卻水口15、環(huán)形水槽14、冷卻水流道13，所述上模和下模通過氣動升降桿相連接設(shè)置，所述下模內(nèi)由外向內(nèi)依次相連通設(shè)有冷卻水口、環(huán)形水槽和冷卻水流道，所述冷卻水流道與型腔相連通設(shè)置，所述下模上制有注射口，所述冷卻水流道設(shè)于注射口的上方，當(dāng)型芯和型腔相卡合間隔設(shè)置在一起時，型芯的下表面設(shè)置于冷卻水流道和注射口之間，所述注射口下方的下模上與注射口相連通設(shè)置集渣出口通道，該集渣出口通道的另一端口延伸至下模外表面，該集渣出口通道的延伸至下模外表面外的下模上可拆卸活動密封設(shè)置一集渣出口通道端蓋(圖中未示出)，所述濾網(wǎng)同軸設(shè)置于近集渣出口通道前方的注射口內(nèi)，對注入注射口內(nèi)的熔融原料中的難熔物進(jìn)行過濾，在使用前，將集渣出口端蓋安裝于下模外表面上，使其將集渣出口通道端蓋的底端密封，然后集渣出口通道中通入熔融原料，過濾一段時間之后，將集渣出口通道端蓋打開，難熔物通過集渣出口通道并最終流出集渣出口通道，因此使用者在使用該模具時不需要經(jīng)常性地更換新的模具，節(jié)約費(fèi)了能源，方便了操作，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證了塑件的質(zhì)量；在本實(shí)施例中，所述集渣出口通道呈弧形設(shè)置，使得難熔物不易殘留在該通道中，堆積進(jìn)而堵塞該通道，延長了該模具的使用壽命；

所述冷卻推板設(shè)置于型腔底部的下模上，所述頂出桿設(shè)置于冷卻推板下方的下模上。