本發(fā)明涉及塑料模具，具體地說是腰形塑料焊條擠出模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有塑料制品常需采用塑料焊條來進(jìn)行焊接組裝，所采用的塑料焊條的截面大多為圓形或矩形，采用這種焊條進(jìn)行焊接時(shí)，存在如下問題：一方面，焊接時(shí)間較長，另一方面，焊縫存在焊接不牢靠等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、擠出型腔新穎、可擠出加工出截面為腰形的塑料焊條、使用壽命長的腰形塑料焊條擠出模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括口模板一、口模板二、口模板三、口模板四、定位銷和四個(gè)螺釘，在所述口模板一的中間部位設(shè)有腰形口?？祝谒隹谀０宥闹虚g部位對稱設(shè)有二個(gè)圓形口?？准岸€(gè)小圓形口模孔，在所述口模板三的中間部位對稱設(shè)有二個(gè)左邊帶錐度的圓形口?？准岸€(gè)左邊帶錐度的小圓形口?？?，在所述口模板四的中間部位設(shè)有四個(gè)左邊帶錐度的腰形口模孔，在所述口模板一、口模板二及口模板三的四角均一一對應(yīng)設(shè)有螺釘圓孔，并在所述口模板一、口模板二、口模板三及口模板四的上邊靠中間的位置均一一對應(yīng)地設(shè)有定位銷圓孔，在所述口模板四的四角對應(yīng)于口模板一四角的螺釘圓孔的位置各設(shè)有一個(gè)螺紋孔，所述口模板一、口模板二、口模板三及口模板四從左至右依次采用定位銷定位并采用四個(gè)螺釘連接。

本發(fā)明由于采用了由口模板一、口模板二、口模板三、口模板四、定位銷和四個(gè)螺釘所組成的結(jié)構(gòu)，并且在口模板一的中間部位設(shè)有腰形口模孔，在口模板二的中間部位對稱設(shè)有二個(gè)圓形口模孔及二個(gè)小圓形口?？祝诳谀０迦闹虚g部位對稱設(shè)有二個(gè)左邊帶錐度的圓形口?？准岸€(gè)左邊帶錐度的小圓形口?？祝诳谀０逅牡闹虚g部位設(shè)有四個(gè)左邊帶錐度的腰形口?？?，采用這樣的結(jié)構(gòu)后，塑料流體從口模板一的腰形口模孔中進(jìn)入模具，并依次經(jīng)過口模板二的二個(gè)圓形口模孔及二個(gè)小圓形口?？住⒖谀０迦亩€(gè)左邊帶錐度的圓形口?？准岸€(gè)左邊帶錐度的小圓形口?？?，最后，經(jīng)口模板四的四個(gè)左邊帶錐度的腰形口?？缀?，便可擠出加工出四個(gè)腰形塑料焊條。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，擠出型腔新穎，可擠出加工出截面為腰形的塑料焊條，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主（剖）圖。

圖2是圖1中的口模板一的左視圖。

圖3是圖1中的口模板二的左視圖。

圖4是圖1中的口模板三的左視圖。

圖5是圖1中的口模板四的左視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖5，本發(fā)明包括口模板一1、口模板二2、口模板三3、口模板四4、定位銷5和四個(gè)螺釘6，在所述口模板一1的中間部位設(shè)有腰形口?？?3，在所述口模板二2的中間部位對稱設(shè)有二個(gè)圓形口模孔21及二個(gè)小圓形口?？?2，在所述口模板三3的中間部位對稱設(shè)有二個(gè)左邊帶錐度的圓形口模孔31及二個(gè)左邊帶錐度的小圓形口?？?2，在所述口模板四4的中間部位設(shè)有四個(gè)左邊帶錐度的腰形口?？?2，在所述口模板一1、口模板二2及口模板三3的四角均一一對應(yīng)設(shè)有螺釘圓孔12，并在所述口模板一1、口模板二2、口模板三3及口模板四4的上邊靠中間的位置均一一對應(yīng)地設(shè)有定位銷圓孔11，在所述口模板四4的四角對應(yīng)于口模板一1四角的螺釘圓孔12的位置各設(shè)有一個(gè)螺紋孔41，所述口模板一1、口模板二2、口模板三3及口模板四4從左至右依次采用定位銷5定位并采用四個(gè)螺釘6連接。