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      制造復(fù)合預(yù)制件的方法與流程

      文檔序號(hào):11848738閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

      技術(shù)特征:

      1.一種形成部件的方法,包括:

      利用混合紗線形成圖案,其中所述混合紗線包含由熱塑性材料形成的熱塑性樹(shù)脂絲和由增強(qiáng)材料形成的增強(qiáng)絲,并且其中,所述增強(qiáng)材料具有高于所述熱塑性材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和/或分解溫度;

      將所述圖案附接至載體材料以形成預(yù)制件;以及

      使用所述預(yù)制件以形成所述部件。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中所述混合紗線由熱塑性樹(shù)脂絲和增強(qiáng)絲組成,所述熱塑性樹(shù)脂絲由熱塑性材料形成并且所述增強(qiáng)絲由增強(qiáng)材料形成,其中所述增強(qiáng)材料具有高于所述熱塑性材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和/或分解溫度。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的方法,包括將所述預(yù)制件設(shè)置在模具中;以及加熱所述預(yù)制件以使所述熱塑性樹(shù)脂絲熔融并形成浸濕所述增強(qiáng)絲的熱塑性樹(shù)脂基質(zhì),以形成加固預(yù)制件;或進(jìn)一步包括堆疊兩個(gè)或更多個(gè)預(yù)制件,加熱所述預(yù)制件以使所述熱塑性樹(shù)脂絲熔融并形成浸濕所述增強(qiáng)絲的熱塑性樹(shù)脂基質(zhì),以形成加固堆疊體。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,進(jìn)一步包括當(dāng)所述熱塑性樹(shù)脂基質(zhì)浸濕所述增強(qiáng)絲時(shí)以及當(dāng)所述熱塑性樹(shù)脂基質(zhì)冷卻時(shí),將所述預(yù)制件保持在高于大氣壓的壓力下。

      5.根據(jù)權(quán)利要求3-4中任一項(xiàng)所述的方法,進(jìn)一步包括將所述加固預(yù)制件插入模具中并在所述加固預(yù)制件上注射模制樹(shù)脂。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法,其中所述混合紗線通過(guò)編織、加捻、紡絲、纏繞、空氣交絡(luò)、機(jī)械交織或包含上述中的至少一種的組合由熱塑性樹(shù)脂絲和增強(qiáng)絲形成。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法,其中附接包括縫合、點(diǎn)熔、超聲焊、熱鉚、粘合沉積或包括上述中的至少一種的組合。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其中附接包括用縫合至所述載體材料的固定絲線將所述混合紗線適當(dāng)?shù)乇3衷谒鲚d體材料上。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法,進(jìn)一步包括排列熱塑性絲和增強(qiáng)絲在所述混合紗線中的分布。

      10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法,進(jìn)一步包括在所述部件中形成孔而不損壞所述增強(qiáng)絲。

      11.一種通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的方法形成的復(fù)合部件。

      12.一種復(fù)合部件,包括:

      增強(qiáng)絲的圖案,其中,當(dāng)使用時(shí),所述部件具有力通量,并且其中所述增強(qiáng)絲與所述力通量對(duì)齊;以及

      熱塑性樹(shù)脂基質(zhì);

      其中所述增強(qiáng)絲由不同于所述熱塑性樹(shù)脂基質(zhì)的熱塑性材料的增強(qiáng)材料形成,其中所述增強(qiáng)絲比所述熱塑性樹(shù)脂基質(zhì)更硬并且拉伸強(qiáng)度更高,并且其中所述熱塑性樹(shù)脂基質(zhì)粘結(jié)至所述增強(qiáng)絲。

      13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合部件,其中所述增強(qiáng)絲在整個(gè)所述部件中基本上是連續(xù)的。

      14.根據(jù)權(quán)利要求12-13中任一項(xiàng)所述的復(fù)合部件,包含穿過(guò)其的孔,

      其中一部分所述增強(qiáng)絲沿著所述孔的外周與所述孔的邊緣相切設(shè)置。

      15.根據(jù)權(quán)利要求12-14中任一項(xiàng)所述的復(fù)合部件,其中所述熱塑性樹(shù)脂絲包括聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯類聚合物、

      聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、丙烯酸類樹(shù)脂、尼龍、

      熱塑性聚氨酯、聚縮醛、聚苯硫醚、環(huán)烯烴共聚物、熱致性聚酯、

      或包括上述中的至少一種的組合。

      16.一種復(fù)合預(yù)制件,包括:

      載體材料;以及

      混合紗線;

      其中所述混合紗線包含由熱塑性材料形成的熱塑性樹(shù)脂絲和由增強(qiáng)材料形成的增強(qiáng)絲;

      其中與所述熱塑性樹(shù)脂絲相比,所述增強(qiáng)絲更硬并且具有更高的拉伸強(qiáng)度;并且

      其中所述混合紗線按照一定圖案附接至所述載體材料。

      17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的復(fù)合預(yù)制件,其中按照所述圖案的所述混合紗線基本上是連續(xù)的。

      18.根據(jù)權(quán)利要求16-17中任一項(xiàng)所述的復(fù)合預(yù)制件,進(jìn)一步包括固定絲線,其中所述固定絲線包含熱塑性樹(shù)脂絲、增強(qiáng)絲、或包含上述中的至少一種的組合。

      19.根據(jù)權(quán)利要求16-18中任一項(xiàng)所述的復(fù)合預(yù)制件,其中所述混合紗線的厚度為0.1毫米至5毫米,其中沿著跨越t-x平面中選取的所述紗線的截面的最長(zhǎng)線性尺寸測(cè)定所述厚度。

      20.根據(jù)權(quán)利要求16-19中任一項(xiàng)所述的復(fù)合部件預(yù)制件,其中所述混合紗線在整個(gè)所述預(yù)制件中是連續(xù)的。

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