国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種汽車風(fēng)道一體成型吹塑模具的制作方法

      文檔序號(hào):12623834閱讀:1096來(lái)源:國(guó)知局
      一種汽車風(fēng)道一體成型吹塑模具的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種汽車零部件成型模具,特別是一種汽車風(fēng)道一體成型吹塑模具。



      背景技術(shù):

      目前,擠出吹塑成型是吹塑成型的主要方法之一,是將擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管胚(型胚),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時(shí)在管胚中通入壓縮氣體將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的熱成型過(guò)程。擠出吹塑主要生產(chǎn)中空塑料制品,如日用化工、食品衛(wèi)生、建筑材料等行業(yè)應(yīng)用的瓶、壺、桶等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,擠出吹塑方法逐漸進(jìn)入汽車、摩托車、包裝箱體等領(lǐng)域的加工制造。針對(duì)汽車風(fēng)道的產(chǎn)品,由于其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,以現(xiàn)有的技術(shù),普遍需要將吹塑、注塑等工藝過(guò)程結(jié)合起來(lái)才能完成產(chǎn)品的最終成品,工作步驟繁多、復(fù)雜,產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低下,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

      有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種汽車風(fēng)道一體成型吹塑模具,解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)汽車風(fēng)道存在的工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不佳等技術(shù)缺陷。

      本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:

      一種汽車風(fēng)道一體成型吹塑模具,包括前模和后模,所述前模和后模的配合面上開(kāi)設(shè)有成型汽車風(fēng)道產(chǎn)品的型腔,所述配合面與型腔的交接處為汽車風(fēng)道產(chǎn)品的分型面,所述風(fēng)道產(chǎn)品包括主進(jìn)風(fēng)通道和多個(gè)出風(fēng)通道,所述后模上設(shè)置有移動(dòng)滑塊和配合所述移動(dòng)滑塊的驅(qū)動(dòng)油缸,后模上還設(shè)置有用于匹配移動(dòng)滑塊的滑道,所述驅(qū)動(dòng)油缸可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑塊在滑道在滑動(dòng),所述前模和后模在配合面處設(shè)有吹塑風(fēng)口,前模和后模內(nèi)部開(kāi)設(shè)有散熱通道。

      作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述移動(dòng)滑塊端部具有多通道結(jié)構(gòu)成型部分。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述前模和后模的外側(cè)面通過(guò)支撐塊設(shè)置有安裝板。

      本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種汽車風(fēng)道一體成型吹塑模具,該種吹塑模具設(shè)置有移動(dòng)滑塊及其配套的驅(qū)動(dòng)油缸,模具能夠在一次吹塑合模就完成復(fù)雜的氣車風(fēng)道的多風(fēng)口結(jié)構(gòu),比起現(xiàn)有技術(shù)可有效簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,縮短生產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率;另外,由于只需要一次吹塑成型,產(chǎn)品的質(zhì)量更好。該種汽車風(fēng)道一體成型吹塑模具解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)汽車風(fēng)道存在的工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不佳等技術(shù)缺陷。

      附圖說(shuō)明

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

      圖1是本實(shí)用新型裝所成型的汽車風(fēng)道產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是本實(shí)用新型在合模后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4是本實(shí)用新型在開(kāi)模后的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述,以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然,所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例,基于本實(shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例,均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外,專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系,并非單指構(gòu)件直接相接,而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況,通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件,來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征,在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合,參照?qǐng)D1-4。

      具體參照?qǐng)D1、圖2,一種汽車風(fēng)道一體成型吹塑模具,包括前模1和后模2,所述前模1和后模2的配合面上開(kāi)設(shè)有成型汽車風(fēng)道產(chǎn)品3的型腔,所述配合面與型腔的交接處為汽車風(fēng)道產(chǎn)品3的分型面,參照?qǐng)D1,所述風(fēng)道產(chǎn)品3包括主進(jìn)風(fēng)通道和多個(gè)出風(fēng)通道,整個(gè)風(fēng)道產(chǎn)品3的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所述后模2上設(shè)置有移動(dòng)滑塊4和配合所述移動(dòng)滑塊4的驅(qū)動(dòng)油缸5,后模2上還設(shè)置有用于匹配移動(dòng)滑塊4的滑道,所述驅(qū)動(dòng)油缸5可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑塊4在滑道在滑動(dòng),所述前模1和后模2在配合面處設(shè)有吹塑風(fēng)口6,前模1和后模2內(nèi)部開(kāi)設(shè)有散熱通道7。

      優(yōu)選地,所述移動(dòng)滑塊4端部具有多通道結(jié)構(gòu)成型部分41。

      優(yōu)選地,所述前模1和后模2的外側(cè)面通過(guò)支撐塊8設(shè)置有安裝板9。

      參照?qǐng)D3、圖4,在具體應(yīng)用時(shí),前模1和右模2合模前,所述驅(qū)動(dòng)油缸5驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)滑塊4向前滑動(dòng),移動(dòng)滑塊4向前滑動(dòng)后形成型腔結(jié)構(gòu),然后合模進(jìn)行下一步的吹塑成型;在完成產(chǎn)品成型后,驅(qū)動(dòng)油缸5工作并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑塊4向后滑動(dòng),然后前模1和后模2開(kāi)模,取出產(chǎn)品。所述的移動(dòng)滑塊4在合模后移動(dòng)到預(yù)設(shè)位置,使得產(chǎn)品的風(fēng)道隔開(kāi),形成多風(fēng)道口結(jié)構(gòu)。

      以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明,但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換,這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

      當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1