本發(fā)明屬于膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種PVC膜，特別是一種無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法。
背景技術(shù)：
燈箱布是一種由兩層PVC和一層高強度的網(wǎng)格布組成的燈箱招牌面料，也叫寶麗布，分內(nèi)打光和外打光兩種，主要生產(chǎn)方法有刀刮涂層法、壓延法、貼合法。燈箱布的質(zhì)量鑒別要點:厚度、抗拉力強度、延展性、耐候性、透光性、阻燃性、剝離度、平整度，如用于噴繪還有吸墨性、色彩還原性等。
燈箱布行業(yè)發(fā)展已非常成熟，目前產(chǎn)品主要以低檔次常規(guī)產(chǎn)品為主導(dǎo)，但隨著市場需求的多樣化和高質(zhì)量的要求，產(chǎn)品層次在不斷的提升中，高效、美觀、靚麗的噴繪效果越來越受到市場的青睞，成為廣告布行業(yè)發(fā)展新的市場需求點，完美無瑕的外觀效果和亮麗的噴繪吸墨顯墨效果，是對PVC膜更高的品質(zhì)要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種具有透光性能好、吸墨性能好和燈飾效果美觀、顯墨性能優(yōu)等特點的無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法，包括以下步驟：
(1)、配料：將各原料按計量比進行稱量配料；
所述原料的配方按重量比為：
(2)、混合攪拌：將步驟(1)中配置好的物料投入高速攪拌機，先低速攪拌60秒后再轉(zhuǎn)化成高速攪拌適當時間，而后再進行低速攪拌，使物料形成均一分散狀的混合粉體；該混合粉體的溫度測量值為100℃至110℃；
(3)、煉塑：均一分散狀的混合粉體通過管道自動排入密煉機，在重錘壓力下及轉(zhuǎn)子剪切下進一步煉塑塑化成團狀體，直至排料時團狀體中沒有顆粒狀的生粉；
(4)、開煉：將團狀體送到第一軋輪機，第一軋輪機中相對運轉(zhuǎn)的輥輪將物料進一步輥煉塑化成均一相，而后物料由輸送皮帶送入擠出過濾機，通過螺桿進一步剪切塑化，并由安裝了精密過濾網(wǎng)的模頭過濾出物料中的雜質(zhì)體，而后再把物料擠出到第二軋輪機，第二軋輪機中兩個相對運轉(zhuǎn)的輥輪將物料剪切并得到進一步的均勻塑化；
(5)、制膜：塑化好的物料由輸送帶輸送到由四個壓輥構(gòu)成的壓延機中，物料被四個壓輥依次輥壓，通過控制各輥的間距及拉伸速比初步引出所需的膜材，而后膜材經(jīng)引出輪進一步拉伸與塑化，而后在花紋鐵輪與橡膠輪壓花后，初次定型；然后膜材進入溫煉輪釋放內(nèi)應(yīng)力，然后再經(jīng)冷卻輪逐次冷卻，然后經(jīng)過兩邊均向裁邊，最后通過自動收卷裝置成卷。
在上述的無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法中，在步驟(1)的原料中，所述抗老化劑為環(huán)氧脂，所述PVC樹脂粉為K值在70到75類型的粉。
在上述的無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法中，在步驟(1)的原料中，所述環(huán)保增塑劑為鄰苯二甲酸二辛基癸基酯。
在上述的無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法中，在步驟(1)的原料中，所述碳酸鈣添加的目數(shù)為6000目。利用碳酸鈣可改變膜加工中及成品折疊中的粘性。
在上述的無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法中，在步驟(4)中，所述第一軋輪機的工作溫度為180℃±5℃，所述擠出過濾機的工作溫度為185±5℃，所述第二軋輪機的工作溫度為170±5℃。
在上述的無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法中，在步驟(4)中，所述第一軋輪機的輥輪間隙為8CM，所述第二軋輪機的輥輪間隙為6CM。
在上述的無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法中，在步驟(5)中，所述壓延機中，一號輥的工作溫度為185±5℃，二號輥的工作溫度為182±5℃，三號輥的工作溫度為175±5℃，四號輥的工作溫度為150±5℃；所述橡膠輪、溫煉輪和冷卻輪均為水冷卻溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本無影內(nèi)光PVC膜的制備工藝方法其主要優(yōu)良效果在于：
1、產(chǎn)品在原來常規(guī)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上做了配方改進和生產(chǎn)工藝調(diào)整，消除了PVC膜常出現(xiàn)的山水紋、折皺黑紋等瑕疵現(xiàn)象。
2、通過配料配比的調(diào)整使產(chǎn)品的透光性增強，且光照柔性不刺眼。
3、生產(chǎn)時改用了高密度濾網(wǎng)，防止產(chǎn)品的黑、黃點分布率，避免冷斑雜質(zhì)等的產(chǎn)生，同時通過增高生產(chǎn)溫度，加強塑化，減慢車速，減少收縮率與拉伸紋的產(chǎn)生，使產(chǎn)品最美觀，對內(nèi)打燈飾提高了使用性能和效果。
4、因產(chǎn)品的性能和效果明顯強于常規(guī)的內(nèi)光產(chǎn)品，所以深受用戶的青睞，隨著燈飾市場的發(fā)展和升級，高品質(zhì)的燈飾產(chǎn)品將越來越受歡迎，為新產(chǎn)品提供了契機。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
實施例1
一種無影內(nèi)光PVC膜，由下述步驟制備而得：
(1)、配料：將各原料按計量比進行稱量配料；
所述原料的重量份配比為：
(2)、混合攪拌：將步驟(1)中配置好的物料投入高速攪拌機，先低速攪拌60秒后再轉(zhuǎn)化成高速攪拌適當時間，而后再進行低速攪拌，使物料形成均一分散狀的混合粉體；該混合粉體的溫度測量值為105℃左右。
(3)、煉塑：均一分散狀的混合粉體通過管道自動排入密煉機，在重錘壓力下及轉(zhuǎn)子剪切下進一步煉塑塑化成團狀體，直至排料時團狀體中沒有顆粒狀的生粉。
(4)、開煉：將團狀體送到軋輪機(A)，軋輪機(A)中相對運轉(zhuǎn)的輥輪(輪間隙8CM)將物料進一步輥煉塑化成均一相，而后物料由輸送皮帶送入擠出過濾機，通過螺桿進一步剪切塑化，并由安裝了精密過濾網(wǎng)的模頭過濾出物料中的雜質(zhì)體，而后再把物料擠出到軋輪機(B)，軋輪機(B)中兩個相對運轉(zhuǎn)的輥輪(輪間隙6CM)將物料剪切并得到進一步的均勻塑化。
軋輪機(A)的工作溫度為185℃，擠出過濾機的工作溫度為188℃，軋輪機(B)的工作溫度為165℃；壓延機中，1#輥工作溫度為185℃，2#輥工作溫度為180℃，3#輥工作溫度為172℃，4#輥工作溫度為154℃；橡膠輪、溫煉輪和冷卻輪均為水冷卻溫度。
(5)、制膜：塑化好的物料由輸送帶輸送到由四個壓輥構(gòu)成的壓延機中，物料被四個壓輥依次輥壓，通過控制各輥的間距及拉伸速比初步引出所需的膜材，而后膜材經(jīng)引出輪進一步拉伸與塑化，而后在花紋鐵輪與橡膠輪壓花后，初次定型；然后膜材進入溫煉輪釋放內(nèi)應(yīng)力，然后再經(jīng)冷卻輪逐次冷卻，然后經(jīng)過兩邊均向裁邊，最后通過自動收卷裝置成卷。
實施例2
一種無影內(nèi)光PVC膜，由下述步驟制備而得：
(1)配料：將各原料按計量比進行稱量配料；
所述原料重量份配比為：
(2)、混合攪拌：將步驟(1)中配置好的物料投入高速攪拌機，先低速攪拌60秒后再轉(zhuǎn)化成高速攪拌適當時間，而后再進行低速攪拌，使物料形成均一分散狀的混合粉體；該混合粉體的溫度測量值為105℃左右。
(3)、煉塑：均一分散狀的混合粉體通過管道自動排入密煉機，在重錘壓力下及轉(zhuǎn)子剪切下進一步煉塑塑化成團狀體，直至排料時團狀體中沒有顆粒狀的生粉。
(4)、開煉：將團狀體送到軋輪機(A)，軋輪機(A)中相對運轉(zhuǎn)的輥輪(輪間隙8CM)將物料進一步輥煉塑化成均一相，而后物料由輸送皮帶送入擠出過濾機，通過螺桿進一步剪切塑化，并由安裝了精密過濾網(wǎng)的模頭過濾出物料中的雜質(zhì)體，而后再把物料擠出到軋輪機(B)，軋輪機(B)中兩個相對運轉(zhuǎn)的輥輪(輪間隙6CM)將物料剪切并得到進一步的均勻塑化。
軋輪機(A)的工作溫度為188℃，擠出過濾機的工作溫度為188℃，軋輪機(B)的工作溫度為172℃；壓延機中，1#輥工作溫度為188℃，2#輥工作溫度為185℃，3#輥工作溫度為174℃，4#輥工作溫度為150℃；橡膠輪、溫煉輪和冷卻輪均為水冷卻溫度。
(5)、制膜：塑化好的物料由輸送帶輸送到由四個壓輥構(gòu)成的壓延機中，物料被四個壓輥依次輥壓，通過控制各輥的間距及拉伸速比初步引出所需的膜材，而后膜材經(jīng)引出輪進一步拉伸與塑化，而后在花紋鐵輪與橡膠輪壓花后，初次定型；然后膜材進入溫煉輪釋放內(nèi)應(yīng)力，然后再經(jīng)冷卻輪逐次冷卻，然后經(jīng)過兩邊均向裁邊，最后通過自動收卷裝置成卷。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。