本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。具體來說，本發(fā)明涉及樹脂/纖維復(fù)合材料的脫模裝置。

背景技術(shù)：

制備樹脂/纖維復(fù)合材料，并且需要升溫固化(100℃以上) 時，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜等情況下，采用非金屬模具制備產(chǎn)品時，通常采用硅脂等油性脫模劑輔助脫模，但是高溫條件下，其容易滲入周邊樹脂中，導(dǎo)致產(chǎn)品表層性能下降，并且滲入硅脂類脫模劑后，產(chǎn)品表面附著力變差，難以粘接其它部件或噴涂油漆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超低密度、高強、高韌性固體浮力材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種制備樹脂/纖維復(fù)合材料的脫模方法，包括一個上模具和一個上模具，上模具和一個上模具之間為樹脂/纖維復(fù)合材料，上模具和樹脂/纖維復(fù)合材料之間為中間層，上模具和中間層及中間層和樹脂/纖維復(fù)合材料之間或/和涂敷有聚四氟乙烯薄膜。

進一步地，上述下模具的內(nèi)層涂有聚四氟乙烯薄膜。

進一步地，上述聚四氟乙烯薄膜的厚度0.01-0.02mm。

進一步地，上述中間層為纖維布及樹脂混合物。

本發(fā)明的有益效果為：脫模裝置在產(chǎn)品固化后能保證產(chǎn)品能較容易從模具中脫出，又保證產(chǎn)品質(zhì)量和線形。

本發(fā)明特別是針對異形體的樹脂/纖維復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量和線形更佳。

附圖說明

圖 1 是本發(fā)明的脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1合模后的結(jié)構(gòu)示意圖；

1 －上模具 ；2 －聚四氟乙烯薄膜；3－纖維布及樹脂混合物；4-下模具。

具體實施方式

實施例：

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的浮力材料及其生產(chǎn)方法作進一步詳細說明。

如圖 1 所示，在上模具1和下模具4的內(nèi)表層不再涂敷硅脂類脫模劑，而是鋪敷一層厚度0.01-0.02mm厚聚四氟乙烯薄膜2，在上模具1、下模具4的樹脂/纖維復(fù)合材料的外表層亦也鋪敷一層厚度0.01-0.02mm厚聚四氟乙烯薄膜2，樹脂/纖維復(fù)合材料上的外表面鋪敷纖維布及樹脂混合物3，然后合上上模具1，產(chǎn)品固化后能保證產(chǎn)品能較容易從模具中脫出。

該薄膜延展性好，脫模效果優(yōu)異，如局部無法完全貼合模具處，可開口搭接重疊1-2cm，同時在產(chǎn)品表層鋪敷完纖維及樹脂后，加鋪1層該聚四氟乙烯脫模布。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。