一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及樹脂鉆加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備，該專用設(shè)備由進料傳送機構(gòu)輸送帶有樹脂鉆的硅膠模，并由硅膠模變形機構(gòu)對其進行脫模快速將樹脂鉆從硅膠模具的?？字忻撀?，多層反復脫模，無遺漏，效率高，繼而由樹脂鉆出料機構(gòu)對脫模后的樹脂鉆進行自動收集，有效保護?？撞皇軗p傷、變形，生產(chǎn)出的平底樹脂鉆的底部平整，便于鍍膜，可以進行工業(yè)自動化操作，大幅度降低了手工操作成本，防止了人為損傷模具和產(chǎn)品，減少外界不利因素的干擾。同時由硅膠?；厥諜C構(gòu)對硅膠模自動回收，有利于硅膠模具的重復循環(huán)利用，其二次使用前不需要再次清理?？字械臍堅臀疵撀涞臉渲@，縮短周期，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。
【專利說明】一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及樹脂鉆加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]樹脂鉆是一類以合成樹脂為原料的裝飾品。其制備過程一般如下:首先通過模種復模制得硅膠模，然后將樹脂注入硅膠模的?？字?，固化后制得不同外形結(jié)構(gòu)的鉆石毛坯，再在底部鍍上銀，使其底部折射出的光正面看起來有鉆石的閃光效果。如果再添加不同的助劑，可以改變樹脂鉆的物理性能，如增加硬度，增加透光折光度等。
[0003]現(xiàn)有的將樹脂鉆石從模具中取出，傳統(tǒng)的方法一般是采用手工抖出或者逐個摳出，或采用帶有膠棒的褪毛機在豎直的滾筒內(nèi)，反復進行搓揉，極易導致膠塊撞擊后撕裂、爛掉，無法繼續(xù)使用，重復利用率低，操作效率低下，勞動強度高，加之硅膠模具成本高，降低了成品率，樹脂鉆外觀表面間由于反復搓揉，使得表面磨損較為嚴重，透明度低，反光效果差，嚴重影響銷售價格。
[0004]后研究設(shè)計采用刮刀輥上的刮刀片和高速旋轉(zhuǎn)滾動的毛刷等多種技術(shù)方案來分離樹脂鉆，效果均不理想，經(jīng)實踐檢驗后顯示采用毛刷和刮刀片結(jié)構(gòu)對樹脂鉆硅膠模的孔損傷較大，由損傷后的硅膠模所生產(chǎn)出的樹脂鉆外觀表面不平，棱角不清晰，反光差，透明度低，對硅膠模后續(xù)的反復利用造成極大麻煩，成本過高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述缺陷，本實用新型的目的即在于提供一種脫鉆效果較好、脫鉆后的硅膠模重復利用率高的新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型的一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備，其對平板式硅膠模中的樹脂鉆進行脫模，包括:機架，設(shè)置在機架上的進料傳送機構(gòu)、硅膠模變形機構(gòu)、樹脂鉆出料機構(gòu)、硅膠模回收機構(gòu)；
[0008]所述進料傳送機構(gòu)包括:調(diào)速減速電機，與該調(diào)速減速電機同軸旋轉(zhuǎn)連接的主皮帶輪，從皮帶輪，連接在主皮帶輪與從皮帶輪之間的電機傳動帶，與該從皮帶輪同軸旋轉(zhuǎn)連接的主動滾筒，從動滾筒，連接在主動滾筒與從動滾筒之間、用于輸送平板式硅膠模的主傳送帶;
[0009]所述硅膠模變形機構(gòu)包括:呈圓柱體且自由旋轉(zhuǎn)的小壓輪、大壓輪、變形輪，壓輥，內(nèi)襯帶，動力輪調(diào)速電機，與該動力輪調(diào)速電機同軸旋轉(zhuǎn)連接的托襯帶主動力輪，托襯帶從動力輪，托襯帶；所述小壓輪的數(shù)量為三個以上，呈水平方向均勻分布；所述大壓輪的數(shù)量比小壓輪的數(shù)量少一個，每個大壓輪設(shè)置在相鄰兩個小壓輪中間空隙處的上部；所述變形輪的數(shù)量與大壓輪的數(shù)量相同，設(shè)置在小壓輪的下部，其位置與大壓輪位置相對應(yīng)；所述大壓輪、小壓輪、變形輪的半徑依次遞減；所述內(nèi)襯帶的數(shù)量與大壓輪的數(shù)量相同，套連在大壓輪與該大壓輪位置相對應(yīng)的變形輪之間；所述托襯帶依次套連在小壓輪的上端、變形輪的下端、托襯帶從動力輪及托襯帶主動力輪上，其上部呈多個V型設(shè)置，所述托襯帶呈V型設(shè)置的部分與所述內(nèi)襯帶相接觸，所述托襯帶設(shè)置在內(nèi)襯帶下側(cè)；所述托襯帶為封閉的扁條狀帶；所述托襯帶的數(shù)量為三個以上，均勻套連在小壓輪、變形輪、托襯帶從動力輪及托襯帶主動力輪上；所述大壓輪、小壓輪、變形輪的長度大于平板式硅膠模的長度；所述變形輪的上部兩側(cè)各設(shè)置有用于壓緊托襯帶的圓柱體壓輥，所述壓輥的兩端連接有振動源；所述變形輪的下部兩側(cè)各設(shè)置有吹風管，所述吹風管的下部設(shè)置有用于收集樹脂鉆的直線振動篩，所述直線振動篩為上部敞口、下部收口狀；
[0010]所述樹脂鉆出料機構(gòu)包括:設(shè)置在直線振動篩收口狀下部的輸料傳送帶，對該輸料傳送帶提供動力的輸料傳送帶電機；
[0011]所述硅膠?；厥諜C構(gòu)包括:硅膠模具收料斗，設(shè)置在硅膠模具收料斗下部、與該硅膠模具收料斗固定連接的回轉(zhuǎn)托盤，與該回轉(zhuǎn)托盤下端固定連接的轉(zhuǎn)軸，對轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動力的轉(zhuǎn)軸調(diào)速電機；
[0012]該設(shè)備還包括:固定設(shè)置在機架上的擺臂座，鉸接在擺臂座上呈L型的擺臂，與該L型擺臂一端固定連接、用于壓緊托襯帶的漲緊輪，與該L型擺臂另一端連接的拉簧；所述拉簧的另一端固定連接在機架上。
[0013]進一步，所述小壓輪、變形輪上均勻開設(shè)有便于托襯帶位置固定的套痕槽；所述小壓輪、變形輪上相對應(yīng)的套痕槽位置依次均勻錯位設(shè)置。
[0014]進一步，所述小壓輪的數(shù)量為4個。
[0015]更進一步，所述托襯帶的數(shù)量為4個。
[0016]其中，所述吹風管沿軸向均布設(shè)置有多個吹風口 ；所述吹風管一端為封閉狀，另一端連接有高壓氣泵氣源接頭。
[0017]本實用新型提供的一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備由進料傳送機構(gòu)輸送帶有樹脂鉆的硅膠模，并由硅膠模變形機構(gòu)對其進行脫?？焖賹渲@從硅膠模具的?？字忻撀洌鄬臃磸兔撃＃瑹o遺漏，效率高，繼而由樹脂鉆出料機構(gòu)對脫模后的樹脂鉆進行自動收集，有效保護?？撞皇軗p傷、變形，生產(chǎn)出的平底樹脂鉆的底部平整，便于鍍膜，可以進行工業(yè)自動化操作，大幅度降低了手工操作成本，防止了人為損傷模具和產(chǎn)品，減少外界不利因素的干擾。同時由硅膠模回收機構(gòu)對硅膠模自動回收，有利于硅膠模具的重復循環(huán)利用，其二次使用前不需要再次清理模孔中的殘渣和未脫落的樹脂鉆，縮短周期，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0019]圖1為本實用新型一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備整體截面示意圖；
[0020]圖2為本實用新型一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備中托襯帶一種狀態(tài)的示意圖；
[0021]圖3為本實用新型一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備中托襯帶另一種狀態(tài)的示意圖；
[0022]圖4為本實用新型硅膠模具的示意圖；
[0023]其中，附圖標記為:1、硅膠模具；2、主動滾筒；3、從動滾筒；4、主傳送帶；5、大壓輪；6、內(nèi)襯帶；7、小壓輪；8、托襯帶；9、托襯帶主動力輪；10、動力輪調(diào)速電機；11、支撐柱；12、機架；13、變形輪；14、吹風管；15、輸料傳送帶；16、輸料傳送帶電機；17、轉(zhuǎn)軸；18、硅膠模具收料斗；19、回轉(zhuǎn)托盤；20、轉(zhuǎn)軸調(diào)速電機；21、漲緊輪；22、擺臂；23、擺臂座；24、拉簧；25、主皮帶輪；26、電機傳動帶；27、調(diào)速減速電機；28、壓輥；29、樹脂鉆；30、直線振動篩；31、從皮帶輪；32、托襯帶從動力輪。

【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]請參閱圖1-4，本實用新型的一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備，其對平板式硅膠模具I中的樹脂鈷29進行脫模，包括:機架12，設(shè)置在機架12上的進料傳送機構(gòu)、硅膠模變形機構(gòu)、樹脂鉆出料機構(gòu)、硅膠模回收機構(gòu)；
[0026]該進料傳送機構(gòu)包括:調(diào)速減速電機27，與該調(diào)速減速電機27同軸旋轉(zhuǎn)連接的主皮帶輪25，從皮帶輪31，連接在主皮帶輪25與從皮帶輪31之間的電機傳動帶26，與該從皮帶輪31同軸旋轉(zhuǎn)連接的主動滾筒2，從動滾筒3，連接在主動滾筒2與從動滾筒3之間、用于輸送平板式硅膠模具I的主傳送帶4。
[0027]該硅膠模變形機構(gòu)包括:呈圓柱體且自由旋轉(zhuǎn)的小壓輪7、大壓輪5、變形輪13，壓輥28，內(nèi)襯帶6，動力輪調(diào)速電機10，與該動力輪調(diào)速電機10同軸旋轉(zhuǎn)連接的托襯帶主動力輪9，托襯帶從動力輪32，托襯帶8 ;該小壓輪7的數(shù)量為三個以上，優(yōu)選為4個，呈水平方向均勻分布；該大壓輪5的數(shù)量比小壓輪7的數(shù)量少一個，每個大壓輪5設(shè)置在相鄰兩個小壓輪7中間空隙處的上部；該變形輪13的數(shù)量與大壓輪5的數(shù)量相同，設(shè)置在小壓輪7的下部，其位置與大壓輪5位置相對應(yīng)；該大壓輪5、小壓輪7、變形輪13的半徑依次遞減；該內(nèi)襯帶6的數(shù)量與大壓輪5的數(shù)量相同，套連在大壓輪5與該大壓輪5位置相對應(yīng)的變形輪13之間；該托襯帶8依次套連在小壓輪7的上端、變形輪13的下端、托襯帶從動力輪32及托襯帶主動力輪9上，其上部呈多個V型設(shè)置，該托襯帶8呈V型設(shè)置的部分與該內(nèi)襯帶6相接觸，該托襯帶8設(shè)置在內(nèi)襯帶6下側(cè)；該托襯帶8為封閉的扁條狀帶；該托襯帶8的數(shù)量為三個以上，該托襯帶8的數(shù)量優(yōu)選為4個，均勻套連在小壓輪7、變形輪13、托襯帶從動力輪32及托襯帶主動力輪9上；該大壓輪5、小壓輪7、變形輪13的長度大于平板式硅膠模具I的長度；該變形輪13的上部兩側(cè)各設(shè)置有用于壓緊托襯帶8的圓柱體壓輥28，該壓輥28的兩端連接有振動源；該變形輪13的下部兩側(cè)各設(shè)置有吹風管14，該吹風管14的下部設(shè)置有用于收集樹脂鉆29的直線振動篩30，該直線振動篩30為上部敞口、下部收口狀。
[0028]該樹脂鉆出料機構(gòu)包括:設(shè)置在直線振動篩30收口狀下部的輸料傳送帶15，對該輸料傳送帶15提供動力的輸料傳送帶電機16。
[0029]該硅膠?；厥諜C構(gòu)包括:硅膠模具收料斗18，設(shè)置在硅膠模具收料斗18下部、與該硅膠模具收料斗18固定連接的回轉(zhuǎn)托盤19，與該回轉(zhuǎn)托盤19下端固定連接的轉(zhuǎn)軸17，對轉(zhuǎn)軸17提供旋轉(zhuǎn)動力的轉(zhuǎn)軸調(diào)速電機20。
[0030]該設(shè)備還包括:固定設(shè)置在機架12上的擺臂座23，鉸接在擺臂座23上呈L型的擺臂22，與該L型擺臂22 —端固定連接、用于壓緊托襯帶8的漲緊輪21，與該L型擺臂22另一端連接的拉簧24 ;該拉簧24的另一端固定連接在機架12上。
[0031]進一步，該小壓輪7、變形輪13上均勻開設(shè)有便于托襯帶8位置固定的套痕槽；該小壓輪7、變形輪13上相對應(yīng)的套痕槽位置依次均勻錯位設(shè)置，具體參見圖2-3中托襯帶8位置的變化，圖2為第一根小壓輪7上的托襯帶8位置，圖3為最后一根小壓輪7上的托襯帶8位置。其設(shè)置的目的在于防止托襯帶8封住硅膠模具I的固定一行樹脂鉆29，避免該行樹脂鉆29 —直被托襯帶8封住而無法脫落的缺陷。其中，該吹風管14沿軸向均布設(shè)置有多個吹風口 ；該吹風管14 一端為封閉狀，另一端連接有高壓氣泵氣源接頭。
[0032]本實施例的硅膠模具I為平板式結(jié)構(gòu)，樹脂鉆毛坯為不規(guī)則形狀，樹脂鉆29是使用硅膠模具I，將調(diào)配好的AB膠填充入內(nèi)，經(jīng)過烘烤而成的，硅膠模具I的?？诪槊た捉Y(jié)構(gòu)，樹脂鉆29與硅膠模具I結(jié)合緊密，形成一個密封效果非常理想的馬德堡半球，嵌在硅膠模具I?？字械臉渲@29與模孔結(jié)合力非常大，像吸盤一樣牢固不可分離，相互間有非常大的阻力，如果想快速的將樹脂鉆29從硅膠模具I模孔中剝離出來，關(guān)鍵是要破壞樹脂鉆29與硅膠模具I模孔之間的結(jié)合吸力，最好的辦法是將硅膠模具I發(fā)生變形，讓空氣充分進入，模孔內(nèi)的壓強和大氣壓相等，趨于平衡狀態(tài)，將相互間的結(jié)合吸力降到最低，通過外力將樹脂鉆29從硅膠模具I的模孔內(nèi)分離出來，本實用新型所采用的技術(shù)方案是根據(jù)硅膠模具I具有質(zhì)軟、收縮率好、富有彈力，變形量很大等優(yōu)點的物理性質(zhì)，在彈性變形范圍內(nèi)，只要將硅膠模具I發(fā)生充分的變形，破壞馬德堡半球結(jié)構(gòu)即可。
[0033]在兩根封閉的內(nèi)襯帶6、托襯帶8之間，內(nèi)襯帶6、托襯帶8夾住硅膠模具I向前輸送的過程中，帶有樹脂鉆29的硅膠模具I 一側(cè)朝下發(fā)生充分變形，在不斷重復的波峰與波谷之間傳送，在波谷處硅膠模具I變形量達到最大，在?？字械臉渲@29由于密閉環(huán)境被破壞，樹脂鉆29與?？滋幱趶堥_狀態(tài)，相互間的附著力降到最低，此時在波谷的兩側(cè)分別設(shè)置有長條狀的高壓吹風口，將樹脂鉆29從已經(jīng)變形的?？變蓚?cè)將樹脂鉆29吹掉，在重力作用下，落到輸料傳送帶15上，集中收集樹脂鉆29。其中位于變形輪13兩側(cè)的壓輥28壓緊托襯帶8、內(nèi)襯帶6，硅膠模具I發(fā)生變形，呈現(xiàn)形狀如倒立的“ Ω ”狀，上端束口，在變形輪13強度允許范圍內(nèi)，盡可能的縮小變形輪13的直徑，直徑越小，使得包角越大，接觸弧長越長，接觸面間所產(chǎn)生的摩擦力總和也越大，硅膠模具I變形量也就越大，?？變?nèi)的樹脂鉆29與硅膠模具I?？椎拈g隙就越大，越容易被剝離脫落。圖4中，該樹脂鉆29嵌在平板式的硅膠模具I中。
[0034]該機架12的腔體內(nèi)部的左側(cè)上部設(shè)置有進料傳送機構(gòu)，該機架12的兩側(cè)下部分別垂直于水平面設(shè)置有支撐柱11，用于支撐機架12穩(wěn)定；該主動滾筒2、從動滾筒3分別位于該進料傳送機構(gòu)的上部兩側(cè)，且主傳送帶4位于主動滾筒2、從動滾筒3之間，該調(diào)速減速電機27通過主皮帶輪25與主動滾筒2相連接，驅(qū)動主傳送帶4向前移動，務(wù)必使帶有模孔和樹脂鉆29的那一面朝下放置，該樹脂鉆29所在的硅膠模具I被放置在主傳送帶4上，并進入該大壓輪5、內(nèi)襯帶6、托襯帶8和小壓輪7之間，該從動滾筒3的右側(cè)上部設(shè)置有大壓輪5，右側(cè)下部設(shè)置有小壓輪7，該大壓輪5的正下方設(shè)置有變形輪13，該大壓輪5直徑遠大于小壓輪7直徑，該小壓輪7直徑遠大于變形輪13直徑，該大壓輪5的下部兩側(cè)分別對稱設(shè)置有兩個小壓輪7。分別位于大壓輪5下部兩側(cè)的小壓輪7與位于大壓輪5正下方的變形輪13呈“V”字形分布，該擺臂22呈“L”固定鉸接在機架12上的擺臂座23上，該漲緊輪21固定在擺臂22上部的一端，另一端通過拉簧24固定在機架12上，用于復位，使?jié)q緊輪21壓緊托襯帶8，有效避免小壓輪7、托襯帶主動力輪9和托襯帶8之間打滑，傳遞動力，帶動娃膠模具I向前運動。
[0035]該變形輪13外側(cè)的左上方和右上方分別設(shè)置有壓輥28，硅膠模具I將該變形輪13與壓輥28之間的內(nèi)襯帶6、托襯帶8兩者隔開，該壓輥28為圓柱體，壓輥28的兩端連接有振動源，可以在壓緊該內(nèi)襯帶6、托襯帶8、硅膠模具I的過程中，將周期性的振動傳到至變形輪13處的硅膠模具1，不斷改變硅膠模具I與變形輪13之間的夾角，增大硅膠模具I變形量，更有利于樹脂鉆29從?？字忻撀?，加速進程。
[0036]該變形輪13外側(cè)的左下方和右下方分別設(shè)置有吹風管14，該吹風管14為中空結(jié)構(gòu)的圓管，在該吹風管14的外壁上沿軸向均布設(shè)置有若干個吹風口，該吹風口朝向為水平向左或向右，該吹風管14 一端為封閉狀，另一端連接有高壓氣泵氣源接頭，用于連接高壓空氣，用來將已經(jīng)從硅膠模具I模孔上即將脫落的樹脂鉆29吹落。
[0037]該多個變形輪13的下部設(shè)置有直線振動篩30，該直線振動篩30為上端敞口、下部收口狀，用于收集從硅膠模具I上吹落的樹脂鉆29，并篩選干凈，將完整的樹脂鉆29成品通過位于直線振動篩30下部的輸料傳送帶15輸送至機架12外部，次品、雜質(zhì)和長條狀樹脂鉆29從廢料口排出。該托襯帶8為封閉狹窄的扁條狀帶，越細越好，通過漲緊輪21、小壓輪
7、變形輪13、托襯帶主動力輪9漲緊，該硅膠模具I從最后的一組大壓輪5、內(nèi)襯帶6、托襯帶8和小壓輪7之間輸出后，在重力的作用下落入到硅膠模具收料斗18內(nèi)，該硅膠模具收料斗18的底部設(shè)置有回轉(zhuǎn)托盤19，該硅膠模具收料斗18、回轉(zhuǎn)托盤19的轉(zhuǎn)軸17與位于機架12右側(cè)底部的轉(zhuǎn)軸調(diào)速電機20同軸套接固定連為一體，隨著轉(zhuǎn)軸調(diào)速電機20驅(qū)動回轉(zhuǎn)托盤19上的硅膠模具收料斗18旋轉(zhuǎn)，硅膠模具I也隨之旋轉(zhuǎn)，可以盡量多的容納干凈的硅膠模具1，該硅膠模具收料斗18的半徑越大，深度越深，容量越大。
[0038]采用振動源振動硅膠模具I和變形輪13使硅膠模具I變形量達到最大，降低?？着c樹脂鉆29之間的附著吸力，加速樹脂鉆29脫落，該變形輪13數(shù)量越多，硅膠模具I在變形輪13處變形的次數(shù)越多，在變形輪13處變形量達到最大，脫鉆效果越好，越干凈。硅膠模具I位于托襯帶8和內(nèi)襯帶6的兩帶之間,可以連續(xù)不間斷的送料脫鉆,改變單張娃膠模具I的斷斷續(xù)續(xù)的送料輸入，提高效率，這樣硅膠模具I上首尾部分的殘留樹脂鉆29也能夠完全清理干凈。采用非接觸式的工業(yè)自動脫鉆，不損傷?？祝沟霉枘z模具I重復利用率高，有利于再次重復使用。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備，其對平板式硅膠模中的樹脂鉆進行脫模，其特征在于，包括:機架，設(shè)置在機架上的進料傳送機構(gòu)、硅膠模變形機構(gòu)、樹脂鉆出料機構(gòu)、硅膠模回收機構(gòu)； 所述進料傳送機構(gòu)包括:調(diào)速減速電機，與該調(diào)速減速電機同軸旋轉(zhuǎn)連接的主皮帶輪，從皮帶輪，連接在主皮帶輪與從皮帶輪之間的電機傳動帶，與該從皮帶輪同軸旋轉(zhuǎn)連接的主動滾筒，從動滾筒，連接在主動滾筒與從動滾筒之間、用于輸送平板式硅膠模的主傳送帶; 所述硅膠模變形機構(gòu)包括:呈圓柱體且自由旋轉(zhuǎn)的小壓輪、大壓輪、變形輪，壓輥，內(nèi)襯帶，動力輪調(diào)速電機，與該動力輪調(diào)速電機同軸旋轉(zhuǎn)連接的托襯帶主動力輪，托襯帶從動力輪，托襯帶；所述小壓輪的數(shù)量為三個以上，呈水平方向均勻分布；所述大壓輪的數(shù)量比小壓輪的數(shù)量少一個，每個大壓輪設(shè)置在相鄰兩個小壓輪中間空隙處的上部；所述變形輪的數(shù)量與大壓輪的數(shù)量相同，設(shè)置在小壓輪的下部，其位置與大壓輪位置相對應(yīng)；所述大壓輪、小壓輪、變形輪的半徑依次遞減；所述內(nèi)襯帶的數(shù)量與大壓輪的數(shù)量相同，套連在大壓輪與該大壓輪位置相對應(yīng)的變形輪之間；所述托襯帶依次套連在小壓輪的上端、變形輪的下端、托襯帶從動力輪及托襯帶主動力輪上，其上部呈多個V型設(shè)置，所述托襯帶呈V型設(shè)置的部分與所述內(nèi)襯帶相接觸，所述托襯帶設(shè)置在內(nèi)襯帶下側(cè)；所述托襯帶為封閉的扁條狀帶；所述托襯帶的數(shù)量為三個以上，均勻套連在小壓輪、變形輪、托襯帶從動力輪及托襯帶主動力輪上；所述大壓輪、小壓輪、變形輪的長度大于平板式硅膠模的長度；所述變形輪的上部兩側(cè)各設(shè)置有用于壓緊托襯帶的圓柱體壓輥，所述壓輥的兩端連接有振動源；所述變形輪的下部兩側(cè)各設(shè)置有吹風管，所述吹風管的下部設(shè)置有用于收集樹脂鉆的直線振動篩，所述直線振動篩為上部敞口、下部收口狀； 所述樹脂鉆出料機構(gòu)包括:設(shè)置在直線振動篩收口狀下部的輸料傳送帶，對該輸料傳送帶提供動力的輸料傳送帶電機； 所述硅膠?；厥諜C構(gòu)包括:硅膠模具收料斗，設(shè)置在硅膠模具收料斗下部、與該硅膠模具收料斗固定連接的回轉(zhuǎn)托盤，與該回轉(zhuǎn)托盤下端固定連接的轉(zhuǎn)軸，對轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動力的轉(zhuǎn)軸調(diào)速電機； 該設(shè)備還包括:固定設(shè)置在機架上的擺臂座，鉸接在擺臂座上呈L型的擺臂，與該L型擺臂一端固定連接、用于壓緊托襯帶的漲緊輪，與該L型擺臂另一端連接的拉簧；所述拉簧的另一端固定連接在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備，其特征在于，所述小壓輪、變形輪上均勻開設(shè)有便于托襯帶位置固定的套痕槽；所述小壓輪、變形輪上相對應(yīng)的套痕槽位置依次均勻錯位設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備，其特征在于，所述小壓輪的數(shù)量為4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備，其特征在于，所述托襯帶的數(shù)量為4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型樹脂鉆脫模專用設(shè)備，其特征在于，所述吹風管沿軸向均布設(shè)置有多個吹風口 ；所述吹風管一端為封閉狀，另一端連接有高壓氣泵氣源接頭。
【文檔編號】B29C39/36GK204076618SQ201420556300
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李勇峰, 張燁, 趙利敏, 鄭麗媛, 郭競杰, 張紀梁, 孫奇勛 申請人:河南科技學院