本發(fā)明涉及一種配電柜柜門邊框拼接件的密閉條按壓裝置。

背景技術(shù)：

部分配電柜對(duì)于防水防塵要求較高，目前的配電柜主要是通過(guò)手動(dòng)安裝密閉條，使密閉條手動(dòng)壓合到配電柜上，安裝效率低，并且，容易存在密閉條的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種配電柜柜門邊框拼接件的密閉條按壓裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)密閉條的定向傳輸，并將密閉條壓合在邊框拼接件需要安裝密閉條的部位，實(shí)現(xiàn)密閉條的自動(dòng)安裝。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種配電柜柜門邊框拼接件的密閉條按壓裝置，包括基體及設(shè)置在所述的基體上的密閉條傳輸裝置、邊框拼接件傳輸裝置和密閉條壓定裝置，在所述的基體上設(shè)置有橫接板，所述的密閉條傳輸裝置和所述的密閉條壓定裝置分別位于所述的橫接板上方，所述的邊框拼接件傳輸裝置位于所述的橫接板下方；

在所述的基體上設(shè)置有兩個(gè)呈U形的固定架體，兩個(gè)所述的固定架體上端通過(guò)固定柱相互連接，所述的密閉條傳輸裝置包括設(shè)置在所述的固定柱一端下方的傳輸管，在所述的傳輸管相向的兩個(gè)側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有中空槽，在兩個(gè)所述的中空槽外側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)安裝件，在同側(cè)的兩個(gè)安裝件之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸中心線垂直于所述的橫接板所在平面，在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輪，所述的傳動(dòng)輪最大外接圓位于所述的中空槽內(nèi)側(cè)，在所述的固定柱上設(shè)置有第一液壓設(shè)備，所述的第一液壓設(shè)備通過(guò)連接桿帶動(dòng)所述的傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述的邊框拼接件傳輸裝置包括設(shè)置在所述的橫接板下方的鏈?zhǔn)絺鬏敿?，在所述的鏈?zhǔn)絺鬏敿显O(shè)置有套接管，在所述的套接管上設(shè)置有用于卡接邊框拼接件的夾持件，在所述的橫接板上設(shè)置有貫通凹槽，所述的夾持件能夠沿著該所述的貫通凹槽長(zhǎng)度延伸方向移動(dòng)；

所述的密閉條壓定裝置包括設(shè)置在所述的固定柱下方的托架，在所述的托架下部設(shè)置有壓板，在所述的固定柱下部設(shè)置有用于推動(dòng)所述的托架上下移動(dòng)的推拉驅(qū)動(dòng)裝置，所述的套接管位于遠(yuǎn)離所述的傳輸管一端時(shí)所述的托架位于所述的壓板上方，在所述的固定柱一側(cè)設(shè)置有連接件，所述的連接件呈U型結(jié)構(gòu)，所述的連接件一端卡接在所述的固定柱側(cè)壁上并能夠沿著所述的固定柱長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，在所述的固定柱上設(shè)置有用于推動(dòng)所述的連接件滑動(dòng)的第二液壓設(shè)備，在所述的連接件另一端設(shè)置有用于卡接密閉條的夾持部，所述的夾持部的高度高于所述的夾持件上端面的高度，在所述的壓板遠(yuǎn)離所述的傳輸管一側(cè)設(shè)置有切割執(zhí)行件，所述的切割執(zhí)行件包括切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及在所述的切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有用于切割密閉條的刀片，所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)外表面上設(shè)有電子控制裝置，所述電子控制裝置與所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)電聯(lián)，所述電子控制裝置用以控制所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制刀片旋轉(zhuǎn)切割速度。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的夾持部包括固定連接在所述的連接件上的連接板及設(shè)置在所述的連接板兩端的上限位板和下限位板，在所述的下限位板面向所述的上限位板一側(cè)端面上設(shè)置有齒，在所述的上限位板上設(shè)置有連接軸，所述的連接軸的軸中心線平行于所述的橫接板所在平面，在所述的連接軸上設(shè)置有棘齒轉(zhuǎn)盤，在所述的連接板上設(shè)置有與所述的棘齒轉(zhuǎn)盤相配合的止動(dòng)勾，所述的棘齒轉(zhuǎn)盤與所述的下限位板之間形成用于卡接密閉條的放置區(qū)域。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的固定柱兩端分別設(shè)置有橫板，所述的橫板兩端分別滑動(dòng)連接在同側(cè)所述的固定架體上，在所述的基體上設(shè)置有用于帶動(dòng)所述的橫板上下移動(dòng)的第三液壓設(shè)備，所述的切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在所述的橫板上。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的傳動(dòng)輪上套設(shè)有防滑橡膠墊。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的夾持件包括設(shè)置在所述的套接管上的支撐部件及相對(duì)設(shè)置在所述的支撐部件上的金屬?gòu)椥约?，所述的金屬?gòu)椥约露斯潭ㄟB接在所述的支撐部件側(cè)壁上，所述的金屬?gòu)椥约隙藶榛顒?dòng)端，所述的金屬?gòu)椥约胁肯蛩龅闹尾考胁客蛊稹?/p>

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的金屬?gòu)椥约幕顒?dòng)端向內(nèi)側(cè)彎曲形成圓接頭，在所述的套接管上設(shè)置有凹陷槽，在所述的凹陷槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四液壓設(shè)備，在所述的支撐部件上設(shè)置有中空孔，在所述的支撐部件上方設(shè)置有滑柱，所述的滑柱下端貫穿所述的支撐部件上的中空孔并固定連接在所述的凹陷槽內(nèi)的第四液壓設(shè)備上，所述的滑柱上端向一側(cè)彎折并嵌入在所述的圓接頭內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)采用傳輸管將密閉條定向傳輸?shù)竭吙蚱唇蛹鬏斞b置上方，利用傳動(dòng)輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密閉條間歇性傳輸，利用密閉條壓定裝置，將密閉條壓合到邊框拼接件上，實(shí)現(xiàn)密閉條的定位和安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)密閉條壓合過(guò)程中的均勻受力，使密閉條均勻的壓合到長(zhǎng)條形的邊框拼接件上。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳輸管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾持部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為托架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.基體，102.橫接板，103.固定架體，104.固定柱，105.傳輸管，106.中空槽，107.安裝件，108.傳動(dòng)輪， 110.連接桿，111.鏈?zhǔn)絺鬏敿?12.套接管，113.托架，114.壓板，115.推拉驅(qū)動(dòng)裝置，116.切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)，117.連接件，118.夾持部，119.放置區(qū)域，120.支撐部件，121.滑柱，122.橫板，123.金屬?gòu)椥约?24.圓接頭，125.連接板，126.上限位板，127.下限位板，128.連接軸，129.止動(dòng)勾，1091.第一液壓設(shè)備，1092.第三液壓設(shè)備，1093.第四液壓設(shè)備，1161.電子控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1-圖6所示，一種配電柜柜門邊框拼接件的密閉條按壓裝置，包括基體101及設(shè)置在所述的基體101上的密閉條傳輸裝置、邊框拼接件傳輸裝置和密閉條壓定裝置，利用密閉條傳輸裝置將密閉條定向的傳輸?shù)竭吙蚱唇蛹鬏斞b置上方，利用邊框拼接件傳輸裝置使邊框拼接件達(dá)到指定位置，當(dāng)密閉條位于邊框拼接件傳輸裝置上方時(shí)，利用密閉條壓定裝置將密閉條壓合到長(zhǎng)條形的邊框拼接件上，本發(fā)明中，在所述的基體101上設(shè)置有橫接板102，所述的密閉條傳輸裝置和所述的密閉條壓定裝置分別位于所述的橫接板102上方，所述的邊框拼接件傳輸裝置位于所述的橫接板102下方；

在所述的基體101上設(shè)置有兩個(gè)呈U形的固定架體103，使兩個(gè)固定架體分別位于基體兩端，兩個(gè)固定架體相互平行，固定架體的開口向下使兩個(gè)固定架體下端固定在基體的四個(gè)頂角上，兩個(gè)所述的固定架體103上端通過(guò)固定柱104相互連接，使兩個(gè)固定架體上端保持穩(wěn)定，所述的密閉條傳輸裝置包括設(shè)置在所述的固定柱104一端下方的傳輸管105，使傳輸管位于固定柱的下端面上，使傳輸管的長(zhǎng)度方向平行于固定柱的長(zhǎng)度方向，在所述的傳輸管105相向的兩個(gè)側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有中空槽106，使兩個(gè)中空槽等高度設(shè)置，兩個(gè)中空槽的長(zhǎng)度方向平行于傳輸管的軸中心線方向，在兩個(gè)所述的中空槽106外側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)安裝件107，安裝件分別相對(duì)設(shè)置在中空槽兩側(cè)，安裝件所在平面平行于橫接板所在平面，在同側(cè)的兩個(gè)安裝件107之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于橫接板所在平面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝件上，在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輪108，使傳動(dòng)輪鍵連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的傳動(dòng)輪108最大外接圓位于所述的中空槽106內(nèi)側(cè)，使傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)位于傳輸管內(nèi)側(cè)的密閉條同步移動(dòng)，在所述的固定柱104上設(shè)置有第一液壓設(shè)備1091，第一液壓設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定柱上，所述的第一液壓設(shè)備109通過(guò)連接桿110帶動(dòng)所述的傳動(dòng)輪108轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一液壓設(shè)備伸縮時(shí)，能夠帶動(dòng)傳動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一液壓設(shè)備伸縮一周期，傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周期，進(jìn)而使位于傳輸管內(nèi)部的密閉條周期性移動(dòng)一端距離；本發(fā)明利用第一液壓設(shè)備和傳動(dòng)輪相配合，能夠使密閉條呈周期性傳輸，使其能夠等間隔傳輸，進(jìn)而使密閉條在傳輸過(guò)程中能夠呈張緊狀態(tài)，方便其傳輸，并且，使其壓合到邊框拼接件上時(shí)，能夠更容易與邊框拼接件上的空隙實(shí)現(xiàn)定位，避免密閉條脫落。

所述的邊框拼接件傳輸裝置包括設(shè)置在所述的橫接板102下方的鏈?zhǔn)絺鬏敿?11，使鏈?zhǔn)絺鬏敿軌驇?dòng)邊框拼接件沿著固定柱長(zhǎng)度延伸方向移動(dòng)，在所述的鏈?zhǔn)絺鬏敿?11上設(shè)置有套接管112，在所述的套接管112上設(shè)置有用于卡接邊框拼接件的夾持件，將邊框拼接件卡接在卡具上時(shí)，使邊框拼接件相對(duì)保持穩(wěn)定，此時(shí)，使密閉條位于邊框拼接件的帶密閉部位上方，在所述的橫接板102上設(shè)置有貫通凹槽，所述的夾持件能夠沿著該所述的貫通凹槽長(zhǎng)度延伸方向移動(dòng)；通過(guò)將鏈?zhǔn)絺鬏敿糜跈M接板下方，能夠使結(jié)構(gòu)更緊湊，并且避免鏈?zhǔn)絺鬏敿\(yùn)行過(guò)程中，多余的密閉條纏繞到鏈?zhǔn)絺鬏敿?；本發(fā)明中利用鏈?zhǔn)絺鬏敿?，使邊框拼接件夾持件能夠?qū)崿F(xiàn)定向的運(yùn)動(dòng)，使邊框拼接件輸入設(shè)備和密閉條輸入設(shè)備上下設(shè)置，在傳輸過(guò)程中，可以互相不干涉，使其使用更加安全。

為了使密閉條能夠嵌入到長(zhǎng)條形邊框拼接件待密閉部位，本發(fā)明中，所述的密閉條壓定裝置包括設(shè)置在所述的固定柱104下方的托架113，在所述的托架113下部設(shè)置有壓板114，使壓板將密閉條壓合到條形邊框拼接件需要密閉的縫隙處，在所述的固定柱104下部設(shè)置有用于推動(dòng)所述的托架113上下移動(dòng)的推拉驅(qū)動(dòng)裝置115，使推拉驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)托架移動(dòng)，使壓板同步上下移動(dòng)，所述的套接管112位于遠(yuǎn)離所述的傳輸管105一端時(shí)所述的托架113位于所述的壓板114上方，使壓板與套接管上的夾持件位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)推拉驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)托架和壓板下移時(shí)，使壓板抵在密閉條上端面上，將密閉條壓合到條形邊框拼接件待密閉的縫隙內(nèi)部，在所述的固定柱104一側(cè)設(shè)置有連接件117，在固定柱側(cè)壁上設(shè)置滑動(dòng)槽，所述的連接件117呈U型結(jié)構(gòu)，所述的連接件117一端卡接在所述的固定柱104側(cè)壁上并能夠沿著所述的固定柱104長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，使連接件的U型結(jié)構(gòu)垂直于橫接板所在平面，連接件一端滑動(dòng)連接在固定柱側(cè)壁上的滑動(dòng)槽內(nèi)，在所述的固定柱104上設(shè)置有用于推動(dòng)所述的連接件117滑動(dòng)的第二液壓設(shè)備（未圖示），使第二液壓設(shè)備推動(dòng)連接件沿著固定柱的長(zhǎng)度方向呈往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在所述的連接件117另一端設(shè)置有用于卡接密閉條的夾持部118，第二液壓設(shè)備收縮時(shí)，使該夾持部沿著固定柱移動(dòng)時(shí)，能夠移動(dòng)到靠近傳輸管一端，夾持部將從傳輸管輸出的密閉條端部夾住，此時(shí)第二液壓設(shè)備的伸縮桿伸長(zhǎng)，推動(dòng)連接件向遠(yuǎn)離傳輸管一端移動(dòng)，使密閉條端部位于壓板遠(yuǎn)離傳輸管一端，使利用壓板壓合密閉條即可，能夠使密閉條呈間歇性等長(zhǎng)度傳輸，所述的夾持部118的高度高于所述的夾持件上端面的高度，在傳輸過(guò)程中，使密閉條一端通過(guò)傳輸管固定，另一端通過(guò)夾持部固定，壓板下壓密閉條中部，使密閉條低入條形邊框拼接件待密閉的縫隙內(nèi)，在所述的壓板114遠(yuǎn)離所述的傳輸管105一側(cè)設(shè)置有切割執(zhí)行件，當(dāng)密閉條壓合到邊框拼接件內(nèi)時(shí)，利用切割執(zhí)行件將密閉條遠(yuǎn)離傳輸管一端切斷，此時(shí)放松夾持部，使夾持部?jī)?nèi)的密閉條端部脫落，收縮固定柱上的第二液壓設(shè)備，帶動(dòng)連接件向傳輸管方向移動(dòng)，重復(fù)上述操作，所述的切割執(zhí)行件包括切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)116以及在所述的切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)116上設(shè)置有用于切割密閉條的刀片，所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)116外表面上設(shè)有電子控制裝置1161，所述電子控制裝置1161與所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)116電聯(lián)，所述電子控制裝置1161用以控制所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)116的轉(zhuǎn)速，從而可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)所述切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)116的轉(zhuǎn)速來(lái)控制刀片旋轉(zhuǎn)切割速度。

本發(fā)明中，可以采用現(xiàn)有的工業(yè)用機(jī)械夾持手臂作為夾持部，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)密閉條的固定即可。

本發(fā)明中，為了使密閉條能夠更好地傳輸?shù)竭吙蚱唇蛹谖恢茫趥鲃?dòng)輪上套設(shè)了防滑橡膠墊，可以采用橡膠制成防滑橡膠墊，使傳動(dòng)輪與密閉條之間的摩擦力增大，繼而使密閉條能夠更好地傳輸，同時(shí)減小傳動(dòng)輪對(duì)密閉條產(chǎn)生的擠壓造成密閉條的變形。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，公開了一種夾持部的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的夾持部118包括固定連接在所述的連接件117上的連接板125及設(shè)置在所述的連接板125兩端的上限位板126和下限位板127，上限位板和下限位板上下設(shè)置并且相互平行，且上限位板和下限位板平行于橫接板所在平面，在所述的下限位板127面向所述的上限位板126一側(cè)端面上設(shè)置有齒，在所述的上限位板126上設(shè)置有連接軸128，所述的連接軸128的軸中心線平行于所述的橫接板102所在平面，使連接軸平行于兩個(gè)傳動(dòng)輪的軸中心線的連線，在所述的連接軸128上設(shè)置有棘齒轉(zhuǎn)盤，在所述的連接板125上設(shè)置有與所述的棘齒轉(zhuǎn)盤相配合的止動(dòng)勾129，所述的棘齒轉(zhuǎn)盤與所述的下限位板127之間形成用于卡接密閉條的放置區(qū)域119。當(dāng)密閉條從傳輸管末端輸出之后，進(jìn)入棘齒轉(zhuǎn)盤與下限位板的齒之間的放置區(qū)域內(nèi)，本實(shí)施例中，使放置區(qū)域厚度等于密閉條的厚度，當(dāng)密閉條進(jìn)入放置區(qū)域時(shí)，棘齒轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)，棘齒轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)時(shí)止動(dòng)勾使棘齒轉(zhuǎn)盤鎖死，此時(shí)密閉條通過(guò)棘齒轉(zhuǎn)盤和齒固定在放置區(qū)域內(nèi)，在棘齒轉(zhuǎn)盤和止動(dòng)勾的作用下，使密閉條端部不能移動(dòng)，此時(shí)利用固定柱上的第二液壓設(shè)備推動(dòng)連接件向壓板方向移動(dòng)，使傳動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密閉條隨著連接件同步移動(dòng)，當(dāng)夾持部位于壓板遠(yuǎn)離傳輸管一端時(shí)，使密閉條位于邊框拼接件上方，此時(shí)啟動(dòng)推拉驅(qū)動(dòng)裝置，推動(dòng)壓板下移，使壓板將密閉條壓入邊框拼接件待密閉的縫隙內(nèi)，利用切割執(zhí)行件，將密閉條切斷，將邊框拼接件取下即可。

實(shí)施例2：

為了方便將嵌入邊框拼接件內(nèi)的密閉條端部切斷，本實(shí)施例中，公開了一種切割執(zhí)行件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的固定柱104兩端分別設(shè)置有橫板122，使橫板平行于橫接板所在平面，所述的橫板122兩端分別滑動(dòng)連接在同側(cè)所述的固定架體103上，橫板能夠沿著固定架體高度方向移動(dòng)，在所述的基體101上設(shè)置有用于帶動(dòng)所述的橫板122上下移動(dòng)的第三液壓設(shè)備1092，使該第三液壓設(shè)備能夠帶動(dòng)橫板上下移動(dòng)，所述的切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)（116）固定連接在所述的橫板（122）上，當(dāng)嵌接有密閉條的邊框拼接件移動(dòng)到刀片位置時(shí)，使第三液壓設(shè)備帶動(dòng)橫板下移，使刀片切割多余的密閉條，將邊框拼接件取出即可。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，為了方便對(duì)邊框拼接件進(jìn)行固定，優(yōu)選地，所述的夾持件包括設(shè)置在所述的套接管112上的支撐部件120及相對(duì)設(shè)置在所述的支撐部件120上的金屬?gòu)椥约?23，使金屬?gòu)椥约谥尾考蓚?cè)形成彈性固定結(jié)構(gòu)，將邊框拼接件卡接在金屬?gòu)椥约?nèi)側(cè)，所述的金屬?gòu)椥约?23下端固定連接在所述的支撐部件120側(cè)壁上，所述的金屬?gòu)椥约?23上端為活動(dòng)端，所述的金屬?gòu)椥约?23中部向所述的支撐部件120中部凸起，安裝時(shí)，將邊框拼接件卡接在金屬?gòu)椥约闹胁客蛊鸩课粌?nèi)側(cè)，利用金屬?gòu)椥约膹椥粤ψ饔脮r(shí)，對(duì)邊框拼接件進(jìn)行定位。

本實(shí)施例中，為了方便將邊框拼接件取出，優(yōu)選地，所述的金屬?gòu)椥约?23的活動(dòng)端向內(nèi)側(cè)彎曲形成圓接頭124，在所述的套接管112上設(shè)置有凹陷槽，使凹陷槽位于套接管的上端面上，在所述的凹陷槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四液壓設(shè)備1093，在所述的支撐部件120上設(shè)置有中空孔，使中空孔與金屬?gòu)椥约诲e(cuò)設(shè)置，在所述的支撐部件120上方設(shè)置有滑柱121，所述的滑柱121下端貫穿所述的支撐部件120上的中空孔并固定連接在所述的凹陷槽內(nèi)的第四液壓設(shè)備1093上，所述的滑柱121上端向一側(cè)彎折并嵌入在所述的圓接頭124內(nèi)側(cè)。當(dāng)?shù)谒囊簤涸O(shè)備收縮時(shí)，帶動(dòng)滑柱上端下移，使金屬?gòu)椥约隙耸艿较蛳碌膲毫?，使金屬?gòu)椥约趬毫ο庐a(chǎn)生彈性變形，金屬?gòu)椥约汉显谶吙蚱唇蛹希?dāng)?shù)谒囊簤涸O(shè)備推動(dòng)滑柱上移時(shí)，帶動(dòng)金屬?gòu)椥约?，此時(shí)邊框拼接件側(cè)壁上受到的作用力減小，可以方便將邊框拼接件從支撐部件上取下。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。