本發(fā)明涉及塑料薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種層第進(jìn)料式塑料顆粒脫水裝置。

背景技術(shù)：

隨著塑料制品消費(fèi)量不斷增大，廢棄塑料也不斷增多。目前我國廢棄塑料主要為塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和農(nóng)用地膜等。另外，我國汽車用塑料年消費(fèi)量已達(dá)40萬噸，電子電器及家電配套用塑料年消費(fèi)量已達(dá)100多萬噸，這些產(chǎn)品報(bào)廢后成了廢塑料的重要來源之一。據(jù)了解，2011年，我國廢塑料產(chǎn)生量約為2800萬噸，2012年為3413萬噸。這些廢塑料的存放、運(yùn)輸、加工等待被加工的廢棄塑料原料應(yīng)用及后處理若不得當(dāng)，勢(shì)必會(huì)破壞環(huán)境，危害百姓健康。

垃圾固形燃料發(fā)電最早在美國應(yīng)用，并已有RDF發(fā)電站37處，占垃圾發(fā)電站的21.6%。日本已經(jīng)意識(shí)到廢塑料發(fā)電的巨大潛力。日本結(jié)合大修已將一些小垃圾焚燒站改為RDF生產(chǎn)站，以便集中后進(jìn)行連續(xù)高效規(guī)模發(fā)電，使垃圾發(fā)電站的蒸汽參數(shù)由30012提高到45012左右，發(fā)電效率由原來的15%提高到20%-25%。

在塑料薄膜回收生產(chǎn)線中，為了使清洗后塑料薄膜能更好的擠出造粒，必須盡可能的去除塑料薄膜中的水份和多級(jí)的破碎加工；現(xiàn)有用于塑料薄膜脫水的設(shè)備具有以下缺陷：不能連續(xù)進(jìn)料和排料，即間歇式進(jìn)料，間歇式排料，進(jìn)料易堵塞，生產(chǎn)效率低，脫水設(shè)備功率大，能耗高，效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種層第進(jìn)料式塑料顆粒脫水裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種層第進(jìn)料式塑料顆粒脫水裝置，包括內(nèi)設(shè)螺旋軸的螺筒、與螺旋軸驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)部件以及與螺筒遠(yuǎn)端連接的出料口；螺筒近端的上側(cè)設(shè)有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)料器，螺筒下方設(shè)有第一接水盒,螺筒底壁上設(shè)有多個(gè)與第一接水盒內(nèi)腔連通的第一排水孔,螺旋軸包括沿軸向設(shè)置于螺筒內(nèi)的主軸以及饒?jiān)O(shè)于該主軸的變距螺旋葉片，驅(qū)動(dòng)部件與主軸驅(qū)動(dòng)連接，出料口包括依次連接的下筒體、斜向筒體和上筒體，下筒體與螺筒的遠(yuǎn)端連接；所述進(jìn)料器包括料斗，所述料斗底部接有分選裝置，所述分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，所述初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體內(nèi)，所述初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗底部出口正下方的托板；托板底部設(shè)有可從殼體內(nèi)拉出的抽屜托盤，沿著托板向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道，所述第一下料通道末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道，所述第二下料通道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板；所述第二下料通道末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道，所述第三下料通道內(nèi)設(shè)有第二磁體板；所述第三下料通道末端設(shè)有集料斗；所述集料斗側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵，并通過管道連接；所述第二下料通道側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，出料口包括設(shè)于下筒體和斜向筒體連接處下方的第二接水盒以及設(shè)于上筒體和斜向筒體連接處下方的第三接水盒，下筒體和斜向筒體連接處的底壁上設(shè)有多個(gè)與第二接水盒內(nèi)腔連通的第二排水孔，上筒體和斜向筒體連接處的底壁上設(shè)有多個(gè)與第三接水盒內(nèi)腔連通的第三排水孔，第二接水盒和第三接水盒之間通過管道連通。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一接水盒的底面為傾斜設(shè)置，且其底面的最低端處設(shè)有一與第一接水盒內(nèi)腔連通的排水彎管。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，托板與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板，托板高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體連接，托板較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧底部通過凸臺(tái)與殼體連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，制造與維護(hù)成本低，使用壽命長，能夠連續(xù)的進(jìn)料與排料；進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種層第進(jìn)料式塑料顆粒脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種層第進(jìn)料式塑料顆粒脫水裝置，包括內(nèi)設(shè)螺旋軸的螺筒3、與螺旋軸驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)部件以及與螺筒3遠(yuǎn)端連接的出料口5；螺筒3近端的上側(cè)設(shè)有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)料器1，螺筒3下方設(shè)有第一接水盒41,螺筒3底壁上設(shè)有多個(gè)與第一接水盒41內(nèi)腔連通的第一排水孔31,螺旋軸包括沿軸向設(shè)置于螺筒3內(nèi)的主軸21以及饒?jiān)O(shè)于該主軸21的變距螺旋葉片22，驅(qū)動(dòng)部件與主軸21驅(qū)動(dòng)連接，出料口5包括依次連接的下筒體51、斜向筒體52和上筒體53，下筒體51與螺筒3的遠(yuǎn)端連接；所述進(jìn)料器包括料斗11，所述料斗11底部接有分選裝置，所述分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，所述初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體12內(nèi)，所述初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗11底部出口正下方的托板13，所述托板13與水平面成15°～35°角設(shè)置，所述托板13上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板14，所述托板13高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體12連接，所述托板13較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧15，所述壓縮彈簧15底部通過凸臺(tái)與殼體12連接；托板13底部設(shè)有可從殼體12內(nèi)拉出的抽屜托盤16，沿著托板13向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道17，所述第一下料通道17末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道18，所述第二下料通道18內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板19；所述第二下料通道18末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道111，所述第三下料通道111內(nèi)設(shè)有第二磁體板110；所述第三下料通道111末端設(shè)有集料斗114；所述集料斗114側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵113，并通過管道112連接；所述第二下料通道18側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋；

進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好

出料口5還包括設(shè)于下筒體51和斜向筒體52連接處下方的第二接水盒43以及設(shè)于上筒體53和斜向筒體52連接處下方的第三接水盒44，下筒體51和斜向筒體52連接處的底壁上設(shè)有多個(gè)與第二接水盒43內(nèi)腔連通的第二排水孔(圖中未畫出)，上筒體53和斜向筒體52連接處的底壁上設(shè)有多個(gè)與第三接水盒44內(nèi)腔連通的第三排水孔(圖中未畫出)，第二接水盒43和第三接水盒44之間通過管道45連通。

第一接水盒41的底面為傾斜設(shè)置，且其底面的最低端處設(shè)有一與第一接水盒41內(nèi)腔連通的排水彎管42，驅(qū)動(dòng)部件為減速電機(jī)。

初級(jí)破碎后的塑料薄膜由進(jìn)料裝置進(jìn)入本發(fā)明后,通過螺旋軸的變距螺旋葉片22的擠壓把塑料薄膜中水份擠出，水通過螺筒3底壁的第一排水孔32流出來，擠壓后塑料薄膜通過出料口5掉下來，塑料薄膜在通過出料口5過程中擠壓出的水可分別通過第二排水孔和第三排水孔流出；在進(jìn)料過程中，初級(jí)破碎的塑料薄膜顆粒經(jīng)過加熱，除雜。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。