背景技術(shù)：
：隨著人們對(duì)聚氨酯成型技術(shù)的掌握和在控制其反應(yīng)性以延長(zhǎng)其適用期方面的進(jìn)步，聚氨酯已進(jìn)入長(zhǎng)期由不飽和聚酯和乙烯基酯樹脂主宰的復(fù)合材料領(lǐng)域。玻纖增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料優(yōu)異的韌性有利于后道加工如鉆孔、機(jī)械加工和裝配等作業(yè)。與傳統(tǒng)熱固性復(fù)合材料相比，玻纖增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料經(jīng)加工和沖切的邊緣顯現(xiàn)極少甚至沒有微裂紋。目前常規(guī)玻纖增強(qiáng)聚氨酯材料已經(jīng)應(yīng)用在車身底板、行李倉(cāng)底板、防護(hù)罩、型材、大窗框等。隨著人們對(duì)玻纖增強(qiáng)聚氨酯的深入研究，發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料的性能隨著玻纖比例的增加其韌性、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度均呈級(jí)數(shù)倍增加，這給人們對(duì)其應(yīng)用前景帶來(lái)無(wú)限的想象空間。但是，快速反應(yīng)的聚氨酯混合料與大比例玻纖均勻快速連續(xù)混合問題是阻礙生產(chǎn)大比例玻纖增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的難題，比如目前超過40％玻纖比例的增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料生產(chǎn)重型坦克倉(cāng)貯底板的生產(chǎn)還停留在人工混合方式，并且是在調(diào)整聚氨酯化學(xué)配方，減緩反應(yīng)速度、延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間的狀態(tài)下完成的，生產(chǎn)效率太低。目前規(guī)?；a(chǎn)的玻纖增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料的玻纖比例通常低于15％，一般是將玻纖通過輸送裝置13先與聚氨酯多元醇組分在料罐14中混合好再通過計(jì)量泵15注入澆注頭混合裝置16與泵入的另一組分料罐17中的異氰酸酯混合后注入模腔生產(chǎn)，見圖1，當(dāng)玻纖比例超過15％時(shí)，與聚氨酯多元醇組分混合的原料基本失去了流動(dòng)性，計(jì)量泵無(wú)法計(jì)量輸送，因此超過15％玻纖基本不能采用此方法生產(chǎn)。德國(guó)的拜耳材料科學(xué)公司先后研發(fā)了幾種噴射成型法。Baypreg法：這是一種夾芯板制造工藝。把紙蜂窩等芯材埋在兩層玻纖氈之間，用雙組分聚氨酯噴射浸漬，然后在閉合模具中壓塑并加熱固化。Multitec法：這是更新的敞模噴射技術(shù)。經(jīng)短切的玻璃纖維和快速固化的聚氨酯混合料在室溫下被噴射入模，并可在敞模中固化。以上兩種方法也僅適用于40％以下的玻纖比例增強(qiáng)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法完成的40％以上大比例玻纖聚氨酯混合問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快速、方便、連續(xù)混合的一種大比例玻纖聚氨酯強(qiáng)制混合裝置，適應(yīng)超強(qiáng)玻纖增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明是采用電機(jī)1、傳動(dòng)裝置2、圓筒狀混合室3，攪拌器4，圓筒狀混合室的上部設(shè)有聚氨酯混合料注入口5和玻纖注入口6，下端有出料口7，電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，圓筒狀混合室外壁留有使攪拌器自由轉(zhuǎn)動(dòng)間隙H包容攪拌器，其特征在于：所述攪拌器為圓柱形柱面上多頭螺旋線上均勻分布有片狀鏤空齒片8，有點(diǎn)類似于齒輪加工的螺旋滾刀，但滾刀齒形截面是梯形，而本齒截面是長(zhǎng)條形，鏤空齒片8的作用有三個(gè)，一不會(huì)向螺桿一樣將原料在沒有充分混合的情況下直接推出，增加原料在混合腔的停留時(shí)間；二增加攪拌器與原料接觸面積使高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器有更多的機(jī)會(huì)擊打混合原料；三是增加混合腔的空間，可以提高單位時(shí)間的混合量；位于鏤空齒片8的圓柱形柱面上方設(shè)有旋向與螺旋線旋向相同的葉片狀推料漿9，相當(dāng)于一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)將混合聚氨酯原料和玻璃纖維原料吸入混合室。試驗(yàn)攪拌器是在圓柱形柱面上的三頭螺旋線上均勻分布有片狀鏤空齒片8，且在一個(gè)導(dǎo)程L上均勻設(shè)置有六片鏤空齒片。螺旋線的螺旋角α在25°至35°之間，最好是27°。鏤空齒片的齒面10與圓柱母線的夾角β在25°至40°之間，實(shí)驗(yàn)采用29°，鏤空齒片端側(cè)沿線11與圓柱母線正投影夾角γ取15°至25°之間，實(shí)驗(yàn)值是17°，該處設(shè)計(jì)是一為了減少攪拌阻力，別外形成一分力將原料向下出料口送，與螺旋線上的鏤空齒片和推料漿同時(shí)作用，方便連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明：

附圖1為現(xiàn)有玻纖增強(qiáng)聚氨酯生產(chǎn)工藝示意圖；

附圖2為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，并給出實(shí)施例。

本發(fā)明的一種大比例玻纖聚氨酯強(qiáng)制混合裝置實(shí)施例如圖2、圖3所示，本裝置由電機(jī)1、傳動(dòng)裝置2、圓筒狀混合室3，攪拌器4組成，圓筒狀混合室的上部設(shè)有聚氨酯混合料注入口5和玻纖注入口6，下端有出料口7，電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，圓筒狀混合室外壁留有使攪拌器自由轉(zhuǎn)動(dòng)間隙H包容攪拌器，所述攪拌器為圓柱形柱面上三頭螺旋線上均勻分布有片狀鏤空齒片8，位于鏤空齒片8的圓柱形柱面上方設(shè)有旋向與螺旋線旋向相同的葉片狀推料漿9，相當(dāng)于一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)將混合聚氨酯原料和玻璃纖維原料吸入混合室。在一個(gè)螺旋線導(dǎo)程L內(nèi)均勻設(shè)置有六片鏤空齒片。螺旋線的螺旋角α是27°，鏤空齒片的齒面10與圓柱母線的夾角β采用29°，鏤空齒片端側(cè)沿線11與圓柱母線正投影夾角γ取17°，該處設(shè)計(jì)是一為了減少攪拌阻力，別外形成一分力將原料向下出料口送，與螺旋線上的鏤空齒片和推料漿同時(shí)作用，方便連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)。