本發(fā)明涉及一種注塑模具領(lǐng)域，特別是一種具有散熱功能的筆記本電腦塑件注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑成型是一種生產(chǎn)各種形狀的塑膠制品的加工方法，具體是指將高溫融化的塑膠材料注入型腔內(nèi)經(jīng)冷卻固化成型的過程。注塑模具是注塑成型時(shí)使用的一種批量生產(chǎn)塑膠制品的工具，由于注塑成型及冷卻固化的時(shí)間較長，同時(shí)常規(guī)的一次成型一件塑件的模具生產(chǎn)效率低，增加成產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種具有散熱功能的筆記本電腦塑件注塑模具，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的散熱功能，同時(shí)能夠成型兩個塑件，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括安裝底座、定模、對稱位于定模兩側(cè)的兩個動模、搭扣和散熱系統(tǒng)；所述定模安裝在安裝底座上方，所述兩個動?？苫瑒影惭b在安裝底座上方并對稱位于定模的兩側(cè)，定模和兩個動模配合時(shí)形成兩個注塑型腔，定模的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與注塑型腔連通，所述搭扣安裝在定模和動模上并能夠配合使用，所述散熱系統(tǒng)的散熱管道圍繞模具型腔的內(nèi)壁設(shè)置；

所述散熱系統(tǒng)包括低溫冷卻循環(huán)泵和散熱管道，散熱管道均勻的設(shè)置在動模和定模型腔的內(nèi)壁四周，散熱管道的兩端分別與低溫冷卻循環(huán)泵的循環(huán)液出口和循環(huán)液入口連通。

進(jìn)一步地，所述動模包括動模主體、直線滑軌、與直線滑軌相適配的定位滑塊和滑塊驅(qū)動氣缸；所述直線滑軌設(shè)置在安裝底座上方，所述定位滑塊安裝在直線滑軌上，所述動模主體安裝在定位滑塊上方，所述滑塊驅(qū)動氣缸安裝在定位滑塊上，所述動模主體的水平軸線與定模的水平軸線始終重合。

進(jìn)一步地，所述定模和動模相接觸的表面設(shè)置有耐磨層。

進(jìn)一步地，所述搭扣為保險(xiǎn)搭扣。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口的數(shù)量與動模數(shù)量相同。

進(jìn)一步地，還包括安裝在定模內(nèi)用于頂出塑件的頂針。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)液為水、無水乙醇或乙二醇中的一種或多種的混合物。

進(jìn)一步地，所述散熱系統(tǒng)還包括導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片設(shè)置在散熱管道和型腔內(nèi)壁之間。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1.該發(fā)明的筆記本電腦塑件注塑模具包括一個定模和兩個動模，兩個動模和定模配合時(shí)可以形成兩個型腔，兩個型腔能夠同時(shí)進(jìn)行塑件的成型，有效提高了工作效率，大大降低了生產(chǎn)成本。

2.定模和動模相互接觸的表面設(shè)有耐磨層，可以有效減小定模和動模的磨損量，延長模具的使用壽命。

3.定模和動模上安裝保險(xiǎn)搭扣，使得定模和動模之間精準(zhǔn)配合在一起，整個注塑成型過程更加安全。

4.散熱系統(tǒng)能夠快速帶走熔融體的熱量，而且散熱管道均勻分布在型腔的周圍，不會造成因散熱不均而質(zhì)量不佳的情況。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明動模主體的側(cè)視圖。

圖中：1.安裝底座；2.定模；21.進(jìn)料口；3.動模；31.動模主體；32.定位滑塊；33.滑塊驅(qū)動氣缸；4.搭扣；5.型腔；6.散熱系統(tǒng)；61.低溫冷卻循環(huán)泵；62.散熱管道；63.導(dǎo)熱片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明公開了一種筆記本電腦塑件注塑模具，如圖1所示，本發(fā)明包括安裝底座1、安裝在安裝底座上方的定模2、在定模2的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩條直線滑軌，直線滑軌上均有一個與直線滑軌相適配的定位滑塊32，定位滑塊32上安裝動模主體31，定位滑塊32上還安裝滑塊驅(qū)動氣缸33，兩個動模主體31對稱設(shè)置，定模2和動模主體31配合時(shí)形成型腔5，動模本體31的水平軸線與定模2的水平軸線始終重合，定模2的頂部設(shè)有與動模數(shù)量一致的進(jìn)料口21。在動模主體31和定模2上安裝有保險(xiǎn)搭扣4，可以確保在動模主體31和定模2配合時(shí)更緊密更安全，在定模2和動模主體31的型腔5的內(nèi)壁周圍設(shè)置有散熱管道62，散熱管道62的兩端分別與提供冷卻循環(huán)液的低溫冷卻循環(huán)泵61的循環(huán)液出口和循環(huán)液入口連通，散熱管道62均勻分布在型腔5的周圍，能夠達(dá)到散熱均勻的效果，定模2內(nèi)的散熱管道和兩個動模主體31內(nèi)的兩組散熱管道共用一臺低溫冷卻循環(huán)泵，或三組散熱管道分別連通一臺低溫冷卻循環(huán)泵，循環(huán)液為水、無水乙醇或乙二醇中的一種或多種的混合物。

所述定模2和動模主體31相互接觸的表面設(shè)置有耐磨層(圖中未畫出)，耐磨層可以減小定模2和動模主體31的磨損量，延長模具的使用壽命。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，定模2內(nèi)安裝有用于頂出塑件的頂針(圖中未畫出)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，在散熱管道62和型腔5內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)熱片63，能夠?qū)⑷廴隗w的熱量快速傳遞到低溫循環(huán)液，散熱更快。

工作時(shí)，滑塊驅(qū)動氣缸33驅(qū)動動模主體31滑動并定位到指定位置，扣好保險(xiǎn)搭扣4，由進(jìn)料口21注入熔融原料，熔融體經(jīng)冷卻固化后形成塑件，熔融體的熱量由低溫循環(huán)液迅速帶走，解開保險(xiǎn)搭扣4，動模主體31由滑塊驅(qū)動氣缸33帶動遠(yuǎn)離定模2，留在定模2內(nèi)的塑件由頂針頂出。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。