本發(fā)明屬于注塑機技術領域，涉及一種二板注塑機吊裝裝置及吊裝方法。
背景技術：
二板注塑機通常包括有動模板、定模板、動模板驅動機構以及鎖模抱閘機構等，在動模板上設置有抱閘螺母，在定模板上設置有拉桿，通過動模板驅動機構能使動模板和定模板快速靠近，并使拉桿插入抱閘螺母上，同時控制系統(tǒng)能使鎖模抱閘機構工作，使得動模板和定模板抱合并咬合，最后通過高壓鎖模機構鎖緊動模板和定模板。在該二板注塑機運輸?shù)倪^程中，動模板和定模板會發(fā)生前后晃動，使得動模板和定模板上的重要部件出現(xiàn)損傷的現(xiàn)象。為解決現(xiàn)有二板注塑機在運輸過程中容易出現(xiàn)晃動的問題，需要設計一種操作方便、吊裝穩(wěn)固性好的二板注塑機吊裝裝置。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種操作方便、吊裝穩(wěn)固性好的二板注塑機吊裝裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種二板注塑機吊裝裝置，包括：
機架，其橫向設置；
定模板，其設置于機架上；
動模板，其可移動設置于機架上，所述定模板與動模板平行；
拉桿，其數(shù)量為多根且各拉桿均橫向設置于定模板上；
抱閘螺母，其設置于動模板上且各抱閘螺母與拉桿一一對應，各拉桿均能插入對應的抱閘螺母上；
調節(jié)組件，其設置于動模板和機架兩者之間；
固定桿，其固設于動模板上；
固定座，其設置于機架上且所述固定座能使動模板與機架固連；
通過調節(jié)組件調整動模板與定模板兩者之間的間距使得固定桿的前端抵靠于定模板上，并通過固定座使得動模板、定模板以及機架三者固連。
在上述的一種二板注塑機吊裝裝置中，所述拉桿的數(shù)量為4根，4根拉桿呈矩形狀分布于定模板上，在動模板上設置有與4根拉桿一一對應的4個抱閘螺母，當動模板和定模板合模時，4根拉桿能分別插入對應的抱閘螺母內。
在上述的一種二板注塑機吊裝裝置中，所述調節(jié)組件包括移動設置于機架上的滑座，所述滑座的數(shù)量為兩組，兩組滑座分別設置于動模的兩端，在兩組滑座上均設置有連接座，所述連接座的兩端分別與滑座和動模板相連，所述連接座能帶動動模板在滑座上滑移且調節(jié)組件能調整動模板的垂直高度。
在上述的一種二板注塑機吊裝裝置中，在滑座的上表面開設有第一斜面，在連接座上開設有與第一斜面對應的第二斜面，所述第二斜面抵靠于第一斜面上且第二斜面能使連接座沿著第一斜面滑移。
在上述的一種二板注塑機吊裝裝置中，所述第一斜面和第二斜面的傾斜角度均為20°。
在上述的一種二板注塑機吊裝裝置中，在連接座的一側固設有限位板，在滑座上開設有貫穿滑座且傾斜設置有的條形孔，在限位板上設置有螺栓且螺栓的一端貫穿限位板并插設于滑座上。
在上述的一種二板注塑機吊裝裝置中，所述固定桿的數(shù)量為4根，4根固定桿呈矩形均勻分布于定模板上且4根固定桿的長度均相等。
在上述的一種二板注塑機吊裝裝置中，所述固定板包括依次固連的螺紋部、連接部以及固定部，所述螺紋部螺紋連接于定模板上，所述固定部固設于連接部的前端且固定部抵靠于動模板的端面上，所述連接部設置于螺紋部和固定部兩者之間。
在上述的一種二板注塑機吊裝裝置中，所述固定座設置于機架上且固定座的兩端能分別抵靠于兩第一斜面上，在固定座的中部向下延伸形成有限位部，在限位部上設置有螺栓且螺栓能穿過固定座并螺紋連接于機架上。
一種二板注塑機的吊裝方法，包括步驟：
將固定桿螺紋連接于定模板上；
通過調節(jié)組件調整動模板和定模板兩者之間的間距，使得螺桿能插入對應的抱閘螺母內，并使固定桿的前端抵靠于動模板上；
然后，通過固定座將動模板與機架固連；
動模板、定模板以及機架三者固定。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明包括機架，在機架上設置有定模板和動模板，在定模板上同軸設置有拉桿固定桿，在動模板上同軸設置有抱閘螺母，在動模板和機架之間還設置有調節(jié)組件，通過調節(jié)組件能調整動模板與定模板兩者之間的間距使得主測試桿能插入副測試桿上，并保證固定板的前端抵靠于動模板上，固定座能將動模板與機架固連，從保證了動模板、定模板以及機架三者固連，具有操作方便、吊裝穩(wěn)固性好的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的剖視圖。
圖中，100、機架；200、定模板；210、拉桿；300、動模板；310、抱閘螺母；400、滑座；401、第一斜面；410、連接座；420、限位板；421、螺栓；500、螺紋部；510、連接部；520、固定部；600、固定座；610、限位部。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
二板注塑機包括機架100，在機架100上平行設置的定模板200和動模板300，在定模板200上設置有拉桿210，在動模板300上設置有與拉桿210對應的抱閘螺母310，模具放置于動模板300和定模板200之間，當動模板300和定模板200合模過程中，拉桿210能插入抱閘螺母310，使得抱閘螺母310能鎖緊動模板300和定模板200并完成模具的加工。
在二板注塑機運輸?shù)倪^程中，動模板300和定模板200會發(fā)生前后晃動的現(xiàn)象，使得設置于動模板300和定模板200上的重要部件由于發(fā)生碰撞而出現(xiàn)損傷，這樣會導致部件使用壽命的降低，甚至造成該二板注塑機的不能正常使用。
如圖1所示，在本發(fā)明中為了保證動模板300和定模板200在運輸?shù)倪^程中不會發(fā)生前后晃動的現(xiàn)象，在定模板200和動模板300之間設置有固定桿，并且固定桿的一端螺紋連接于定模板200上，固定桿的一端抵靠于動模板上，從而保證動模板300和定模板200兩者之間的位置相對固定，避免動模板300和定模板200在運輸?shù)倪^程中由于發(fā)生碰撞而導致部件發(fā)生損傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
優(yōu)選地，上述定模板200和動模板300兩者的端面面積相等，在定模板200面朝動模板300一側的端面上設置有4根拉桿210，4根拉桿210呈矩形分布于定模板200上且拉桿210的一端沿水平方向向外延伸，在動模板300上設置有與4根拉桿210一一對應的抱閘螺母310，在初始狀態(tài)下，拉桿210與抱閘螺母310兩者相互遠離，當動模板300沿著機架100向定模板200靠近時，4根拉桿210需要能分別插入對應的抱閘螺母310上而保證本二板注塑機的正常使用。
上述調節(jié)組件包括滑座400，滑座400可移動設置于機架100上且上述動模板300安裝于滑座400的下方，通過調節(jié)組件調整動模板300的垂直高度同時也調整動模板300和定模板200兩者之間的間距，使得當動模板300和定模板200合模時，4根拉桿210能分別插入對應的抱閘螺母310上。
進一步地，滑座400的數(shù)量為兩組且兩組滑座400分別設置于動模板300的前后兩端，通過兩組滑座400能調整動模板300在垂直方向上的垂直高度，同時兩組滑座400能帶動動模板300沿著機架100滑移而調整動模板300和定模板200兩者之間的間距。
進一步地，各組滑座400分別包括對稱設置于動模板300兩側的兩個滑座400，4個滑座400呈矩形狀而分別設置于動模板300的下端面的四個方向上，通過4個滑座400共同作用而調整動模板300的垂直高度并調整動模板300與定模板200兩者之間的間距，保證了調整的準確性。
在滑座400和動模板300之間還設置有連接座410，連接座410的上端固連于動模板300的下表面，連接座410的下端抵靠于滑座400的上表面，并且，在滑座400的上表面開設有第一斜面401，在連接座410上開設有與第一斜面401對應的第二斜面且第一斜面401抵靠于第二斜面上，滑座400能通過連接座410帶動動模板300沿著機架100軸向移動而調整動模板300與定模板200的兩者之間的間距，同時，連接座410能帶動動模板300沿著第一斜面401滑移而調整動模板300在垂直方向上的垂直高度。
上述第一斜面401和第二斜面的傾斜角度優(yōu)選地均為20°，當然該傾斜角度并不局限于20°而能根據(jù)實際使用需要進行適應性調整，當?shù)谝恍泵?01和第二斜面的傾斜角度均為20°時，第一斜面401和第二斜面兩者的坡度相對較緩，方便了通過第一斜面401沿著第二斜面滑移而調整動模板300垂直高度。
進一步地，在連接座410的側面設置有限位板420，限位板420的上端固設于連接座410上，限位板420的下端滑移設置于滑座400上，當連接座410帶動限位板420沿著第一斜面401滑移至預設位置時，限位板420的下端能鎖緊滑座400，使得連接座410和滑座400保持靜止狀態(tài)。
進一步地，在滑座400上開設有貫穿滑座400且傾斜設置的條形孔，在限位板420上設置有螺栓421且螺栓421的一端貫穿限位板420并穿設于條形孔內，同時，條形孔的傾斜角度與第一斜面401的傾斜角度相同均為20°，從而螺栓421能隨著連接座410沿著第一斜面401滑移，當連接座410滑移至預設位置時，鎖緊螺栓421能使連接座410與滑座400相對靜止。
上述固定桿的數(shù)量為4根，當然固定桿的數(shù)量能根據(jù)實際使用需要進行適應性調整，4根固定桿均勻螺紋連接于定模板上，并且4根固定桿均分布于拉桿的附近且各固定桿距對應的拉桿的間距相等，保證了動模板和定模板兩者之間的間距相等。
優(yōu)選地，各固定桿均包括螺紋部500、連接部510以及固定部520，其中，螺紋部500螺紋連接于定模板200上，連接部510橫向設置于螺紋部500上且固定部520設置于連接部510的前端，并通過固定部520抵靠于動模板300的端面上，使得動模板300和定模板200兩者的間距保持恒定，從而避免在運輸?shù)倪^程中發(fā)生晃動現(xiàn)象的產(chǎn)生。
進一步地，上述固定部520呈圓柱狀，固定部520的直徑大于連接部510的直徑，擴大了固定部520與動模板300端面的接觸面積，防止固定部520與動模板300兩者之間發(fā)生偏移的現(xiàn)象，保證了固定部520和動模板300兩者連接的穩(wěn)固性。
在機架上還設置有固定座600，在固定座600的兩側分別設置有傾斜面，當固定座600設置于機架100上時，兩傾斜面能分別抵靠于前后兩滑座400上，在固定座600的中部向下延伸形成有限位部610，在限位部610上設置有螺栓且螺栓能穿過固定座600并螺紋連接于機架100上，保證了兩滑座600與機架100連接的穩(wěn)固性。
本發(fā)明還包括一種二板注塑機的吊裝方法，包括步驟：
將固定桿螺紋連接于定模板上；
通過調節(jié)組件調整動模板和定模板兩者之間的間距，使得螺桿能插入對應的抱閘螺母內，并使固定桿的前端抵靠于動模板上；
然后，通過固定座將動模板與機架固連；
動模板、定模板以及機架三者固定。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。