本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，尤其涉及一種三色注塑成型設(shè)備及其成型方法。

背景技術(shù)：

目前模具行業(yè)在三色模具及成型方面較薄弱，常用的三色產(chǎn)品都是通過2次甚至3次包膠來實(shí)現(xiàn)，需要2套或3套埋入結(jié)構(gòu)的模具，如專利號zl201410815528.4、zl201520248285.0這樣不僅生產(chǎn)工序多、效率低，而且增加了模具制造成本、生產(chǎn)人工成本、機(jī)臺費(fèi)，同時產(chǎn)品的精度也難以控制，多工位注塑機(jī)可以解決這種問題。

例如，現(xiàn)有公開號cn103978623a的中國發(fā)明專利公開了《一種三色塑膠鞋底成型機(jī)》，包括合模機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、塑化及注射機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，塑化及注射機(jī)構(gòu)中設(shè)有料筒，料筒上設(shè)有加熱裝置，料筒中設(shè)有注射螺桿，料筒的前端設(shè)有注射頭，注射頭前還連接阻料缸組件，料筒后端設(shè)有驅(qū)動注射螺桿的馬達(dá)及注射機(jī)構(gòu)，其特征在于：三色塑膠鞋底成型機(jī)設(shè)有主注射裝置和副注射裝置，所述主注射裝置設(shè)有一組塑化及注射機(jī)構(gòu)，所述副注射裝置設(shè)有兩組塑化及注射機(jī)構(gòu)，所述副注射裝置的兩組塑化及注射機(jī)構(gòu)中，兩組阻料缸組件分別各有一個阻料頭，所述副注射裝置的阻料頭中設(shè)有第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔，第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔分別與兩組阻料油缸和阻料針配合，所述阻料頭中還設(shè)有分別與第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔聯(lián)通的第一注射通道和第二注射通道，所述第一注射通道和第二注射通道的進(jìn)口設(shè)置在阻料頭的側(cè)，兩組注射機(jī)構(gòu)中注射頭的注射孔與分別與所述第一注射通道和第二注射通道的進(jìn)口緊密對接，阻料頭底部設(shè)有一對分別與第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔聯(lián)通的第一射料孔和第二射料孔，所述兩組注射機(jī)構(gòu)的料筒和注射螺桿呈“八”字形設(shè)置，所述注射螺桿為鐵質(zhì)材料，所述加熱裝置包括筒狀線圈架和繞在線圈架上的電磁螺旋線圈，所述加熱裝置套設(shè)在料筒上，所述主注射裝置和副注射裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

又如，公開號為cn205343610u的中國實(shí)用新型公開了《一種三色注塑裝置》，包括：機(jī)架、模具、主炮臺、副炮臺、第三炮臺，所述模具設(shè)有第一注塑口、第二注塑口以及第三注塑口，所述主炮臺位于所述第一注塑口的前方，所述副炮臺位于所述第二注塑口的一側(cè)，所述第三炮臺位于所述第三注塑口的上方，所述機(jī)架上設(shè)有后模固定機(jī)構(gòu)、前模固定機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端連接至所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端連接至所述后模固定機(jī)構(gòu)，所述前模固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述模具包括后模架和前模架，所述前模架固定在所述前模固定機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述后模架固定在所述后模固定機(jī)構(gòu)內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種三色注塑成型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)注塑件的三色自動注塑成型，減少人工勞動力，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種利用三色注塑成型設(shè)備的三色成型方法，實(shí)現(xiàn)注塑件的三色自動注塑成型，減少人工勞動力，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種三色注塑成型設(shè)備，其特征在于：包括固定平臺、設(shè)置于固定平臺之上的轉(zhuǎn)動電機(jī)、設(shè)置于轉(zhuǎn)動電機(jī)之上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外部周向設(shè)置有三個注塑單元，每個注塑單元包括注射裝置、合模裝置、注塑模具和工位轉(zhuǎn)換裝置，合模裝置包括定模架，定模架上開設(shè)有面向轉(zhuǎn)盤開口的安裝槽，注塑模具包括定模、動模和中模組件，中模組件包括導(dǎo)向背板、設(shè)置于導(dǎo)向背板一側(cè)的導(dǎo)向塊、設(shè)置于導(dǎo)向塊之上的中模、豎向設(shè)置于導(dǎo)向背板下方的傳動桿，工位轉(zhuǎn)換裝置包括中模固定機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)，其中，

中模固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于安裝槽底面兩側(cè)的固定板、設(shè)置于固定板之上的導(dǎo)向柱、滑動設(shè)置于導(dǎo)向柱上對導(dǎo)向塊進(jìn)行限位的固定架；

頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于定模架的下方，頂出機(jī)構(gòu)包括穿過所述定模架且端部與固定架底部相抵的頂出桿；

輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于安裝槽內(nèi)的輸送缸、設(shè)置于固定平臺之上的支撐架、設(shè)置于支撐架和輸送缸缸體之間的導(dǎo)向桿、設(shè)置于輸送缸輸出端的連接塊、滑動設(shè)置于導(dǎo)向桿上的滑動件，連接塊包括與滑動件固定連接的基部，中模組件的傳動桿下端插入基部，該基部上沿著導(dǎo)向桿方向上設(shè)置有一組相對布置的限位板，基部上方沿著轉(zhuǎn)盤的切向方向敞開；

鎖緊機(jī)構(gòu)包括倒立于固定平臺之上的鎖緊缸、固定于轉(zhuǎn)盤之上的安裝板、一端鉸接于安裝板之上的擺桿、下端插入于安裝板之上的滑桿，擺桿的另一端相抵于滑桿上端，在擺桿的另一端上設(shè)置有第一鎖緊軸，在滑桿的上端設(shè)置有第二鎖緊軸，第一鎖緊軸的兩端分別通過第一彈簧與安裝板側(cè)壁連接，第二鎖緊軸的兩端分別通過第二彈簧與安裝板的側(cè)壁連接，所述中模組件的導(dǎo)向背板另一側(cè)設(shè)置有鎖塊，鎖塊上開設(shè)有用于第一鎖緊軸卡入的第一凹槽以及用于第二鎖緊軸卡入的第二凹槽，所述鎖緊缸的輸出端位于所述滑桿的正下方。

作為改進(jìn)，所述中模固定機(jī)構(gòu)的固定架相對兩側(cè)設(shè)置有u型槽口，所述中模組件的導(dǎo)向塊相對兩側(cè)設(shè)置有插入所述u型槽口內(nèi)的插條，插條插入u型槽口內(nèi)，中模組件和中模固定機(jī)構(gòu)形成一個整體，插條和u型槽口起到導(dǎo)向定位的作用。

再改進(jìn)，所述中模固定機(jī)構(gòu)的每個固定板上豎立有側(cè)板，兩個側(cè)板的相對側(cè)面之上設(shè)置有滾輪，中模組件進(jìn)入中模固定機(jī)構(gòu)過程中，導(dǎo)向背板從滾輪上方滑過，提高了中模組件輸送的穩(wěn)定性。

再改進(jìn)，所述頂出機(jī)構(gòu)還包括滑動設(shè)置于定模架之內(nèi)的導(dǎo)向桿，在頂出機(jī)構(gòu)對中模組件頂起的過程中，導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在轉(zhuǎn)盤的周向設(shè)置三個注塑單元，每個注塑單元為注塑件注塑成型一種顏色的塑料，工位轉(zhuǎn)換裝置和轉(zhuǎn)盤將中模組件從上一個注塑工位轉(zhuǎn)移至下一個注塑工位，在成型第一種顏色的注塑件與中模連接成一體，頂出機(jī)構(gòu)將中模頂起，中模組件的傳動桿沿著導(dǎo)向桿方向限位于兩個限位板之間，輸送機(jī)構(gòu)將中模組件輸送至轉(zhuǎn)盤上的鎖緊機(jī)構(gòu)處，鎖緊機(jī)構(gòu)將中模組件進(jìn)行鎖緊，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將中模組件帶入下一個工位時，中模組件的傳動桿沿著基部的敞開方向與輸送機(jī)構(gòu)分離，同時，在進(jìn)入下一個工位時，中模組件的傳動桿重新限位于下一個輸送缸的連接塊處，下一個輸送機(jī)構(gòu)將中模組件帶入下一個注塑裝置內(nèi)，完成第二種顏色的注塑，重復(fù)上述步驟，完成第三種顏色的注塑，從而實(shí)現(xiàn)了注塑件的三色自動注塑成型，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)不同注塑工位的自動轉(zhuǎn)換，減少了人工勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種利用所述的三色注塑成型設(shè)備的三色成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、其中一個注塑單元的合模裝置將對應(yīng)的注塑模具關(guān)閉，對應(yīng)的注射裝置向注塑模具內(nèi)注入第一種顏色的塑料，成型注塑件的第一種顏色，中模與該注塑件連成一體；

(2)、步驟(1)中的合模裝置打開，頂出機(jī)構(gòu)將固定架沿著導(dǎo)向柱頂起，中模帶著注塑件從定模上分離；

(3)、輸送機(jī)構(gòu)的輸送缸伸出，連接塊帶動中模組件的傳動桿移動，中模組件沿著導(dǎo)向桿向轉(zhuǎn)盤方向運(yùn)動；

(4)、鎖緊機(jī)構(gòu)的鎖緊缸動作，鎖緊缸的輸出端將滑桿頂起，滑桿被頂起的同時帶動擺桿向外轉(zhuǎn)動，第一彈簧和第二彈簧被拉伸，第一鎖緊軸和第二鎖緊軸升起，中模組件上的導(dǎo)向背板運(yùn)動至鎖緊機(jī)構(gòu)的安裝板之上，導(dǎo)向背板上鎖塊位于第一鎖緊軸和第二鎖緊軸的下方，鎖緊缸復(fù)位，在第一彈簧和第二彈簧的彈簧力作用下，第一鎖緊軸卡入鎖塊上的第一凹槽內(nèi)，第二鎖緊軸卡入鎖塊上的第二凹槽內(nèi)，中模組件被鎖緊機(jī)構(gòu)固定；

(5)、轉(zhuǎn)動電機(jī)動作，中模組件的傳動桿從連接塊處分離，轉(zhuǎn)盤帶動中模組件進(jìn)入下一個注塑工位，此時中模組件的傳動桿下端連接下一個連接塊；

(6)、下一個鎖緊缸動作，使得下一個鎖緊機(jī)構(gòu)打開；

(7)、在下一個輸送機(jī)構(gòu)的作用下，中模組件被帶入下一個中模固定機(jī)構(gòu)內(nèi)，下一個注塑單元對注塑件注塑第二種顏色塑料；

(8)、重復(fù)上述步驟，直至完成三種顏色的注塑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決第二技術(shù)問題的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在轉(zhuǎn)盤的周向設(shè)置三個注塑單元，每個注塑單元為注塑件注塑成型一種顏色的塑料，工位轉(zhuǎn)換裝置和轉(zhuǎn)盤將中模組件從上一個注塑工位轉(zhuǎn)移至下一個注塑工位，在成型第一種顏色的注塑件與中模連接成一體，頂出機(jī)構(gòu)將中模頂起，中模組件的傳動桿沿著導(dǎo)向桿方向限位于兩個限位板之間，輸送機(jī)構(gòu)將中模組件輸送至轉(zhuǎn)盤上的鎖緊機(jī)構(gòu)處，鎖緊機(jī)構(gòu)將中模組件進(jìn)行鎖緊，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將中模組件帶入下一個工位時，中模組件的傳動桿沿著基部的敞開方向與輸送機(jī)構(gòu)分離，同時，在進(jìn)入下一個工位時，中模組件的傳動桿重新限位于下一個輸送缸的連接塊處，下一個輸送機(jī)構(gòu)將中模組件帶入下一個注塑裝置內(nèi)，完成第二種顏色的注塑，重復(fù)上述步驟，完成第三種顏色的注塑，從而實(shí)現(xiàn)了注塑件的三色自動注塑成型，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)不同注塑工位的自動轉(zhuǎn)換，減少了人工勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中三色注塑成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中其中一個注塑單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中中模組件三個工位轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中中模組件在鎖緊狀態(tài)下工位轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的側(cè)視圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例中中模組件在注塑工作狀態(tài)下工位轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的側(cè)視圖；

圖10是圖6中鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的側(cè)視圖；

圖12是圖10的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖10鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的側(cè)視圖；

圖15是圖8中輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是圖15的側(cè)視圖；

圖17是本發(fā)明實(shí)施例中中模固定機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)在定模架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18本發(fā)明實(shí)施例中中模組件和頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是圖17中中模固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至19所示，本實(shí)施中的三色注塑成型設(shè)備，包括固定平臺31、轉(zhuǎn)動電機(jī)32、轉(zhuǎn)盤33、三個注塑單元2以及對應(yīng)的工位轉(zhuǎn)換裝置1。

其中，如圖1至9所示，轉(zhuǎn)動電機(jī)32設(shè)置于固定平臺31之上，轉(zhuǎn)盤33設(shè)置于轉(zhuǎn)動電機(jī)32之上，轉(zhuǎn)盤33外部周向設(shè)置有三個注塑單元2，每個注塑單元2包括注射裝置21、合模裝置22、注塑模具和工位轉(zhuǎn)換裝置1，合模裝置22包括定模架221，定模架221上開設(shè)有面向轉(zhuǎn)盤33開口的安裝槽，注塑模具包括定模41、動模42和中模組件10，中模組件10包括導(dǎo)向背板104、設(shè)置于導(dǎo)向背板104一側(cè)的導(dǎo)向塊102、設(shè)置于導(dǎo)向塊102之上的中模101、豎向設(shè)置于導(dǎo)向背板104下方的傳動桿106，工位轉(zhuǎn)換裝置1包括中模固定機(jī)構(gòu)13、頂出機(jī)構(gòu)14、輸送機(jī)構(gòu)12和鎖緊機(jī)構(gòu)11，其中，

如圖17至19所示，中模固定機(jī)構(gòu)13包括設(shè)置于安裝槽底面兩側(cè)的固定板131、設(shè)置于固定板131之上的導(dǎo)向柱132、滑動設(shè)置于導(dǎo)向柱132上對導(dǎo)向塊102進(jìn)行限位的固定架133；

如圖17、18所示，頂出機(jī)構(gòu)14設(shè)置于定模架221的下方，頂出機(jī)構(gòu)14包括穿過所述定模架221且端部與固定架133底部相抵的頂出桿141；

如圖15、16所示，輸送機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置于安裝槽內(nèi)的輸送缸121、設(shè)置于固定平臺31之上的支撐架125、設(shè)置于支撐架125和輸送缸121缸體之間的導(dǎo)向桿122、設(shè)置于輸送缸121輸出端的連接塊124、滑動設(shè)置于導(dǎo)向桿122上的滑動件123，連接塊124包括與滑動件123固定連接的基部，中模組件10的傳動桿106下端插入基部，該基部上沿著導(dǎo)向桿122方向上設(shè)置有一組相對布置的限位板126，基部上方沿著轉(zhuǎn)盤33的切向方向敞開；

如圖9至14所示，鎖緊機(jī)構(gòu)11包括倒立于固定平臺31之上的鎖緊缸118、固定于轉(zhuǎn)盤33之上的安裝板111、一端鉸接于安裝板111之上的擺桿112、下端插入于安裝板111之上的滑桿113，擺桿112的另一端相抵于滑桿113上端，具體地，擺桿112的另一端形成有一插銷柱，滑桿113的上端開設(shè)有與該插銷柱適配的凹槽，在擺桿112的另一端上設(shè)置有第一鎖緊軸114，在滑桿113的上端設(shè)置有第二鎖緊軸115，第一鎖緊軸114的兩端分別通過第一彈簧116與安裝板111底部側(cè)壁連接，第二鎖緊軸115的兩端分別通過第二彈簧117與安裝板111的底部側(cè)壁連接，所述中模組件10的導(dǎo)向背板104另一側(cè)設(shè)置有鎖塊105，鎖塊105上開設(shè)有用于第一鎖緊軸114卡入的第一凹槽以及用于第二鎖緊軸115卡入的第二凹槽，所述鎖緊缸118的輸出端位于所述滑桿113的正下方。

進(jìn)一步地，如圖6、17、19所示，所述中模固定機(jī)構(gòu)13的固定架133相對兩側(cè)設(shè)置有u型槽口136，所述中模組件10的導(dǎo)向塊102相對兩側(cè)設(shè)置有插入所述u型槽136內(nèi)的插條103，插條103插入u型槽口136內(nèi)，中模組件10和中模固定機(jī)構(gòu)13形成一個整體，插條103和u型槽口136起到導(dǎo)向定位的作用。

更進(jìn)一步地，如圖17、19所示，所述中模固定機(jī)構(gòu)13的每個固定板131上豎立有側(cè)板134，兩個側(cè)板134的相對側(cè)面之上設(shè)置有滾輪135，中模組件10進(jìn)入中模固定機(jī)構(gòu)13過程中，導(dǎo)向背板104從滾輪135上方滑過，提高了中模組件10輸送的穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步地，如圖17、18所示，所述頂出機(jī)構(gòu)14還包括滑動設(shè)置于定模架221之內(nèi)的導(dǎo)向桿142，在頂出機(jī)構(gòu)14對中模組件10頂起的過程中，導(dǎo)向桿142起到導(dǎo)向作用。

另外，本發(fā)明還提供了一種利用所述的三色注塑成型設(shè)備的三色成型方法，包括以下步驟：

(1)、其中一個注塑單元的合模裝置將對應(yīng)的注塑模具關(guān)閉，對應(yīng)的注射裝置向注塑模具內(nèi)注入第一種顏色的塑料，成型注塑件的第一種顏色，中模101與該注塑件5連成一體，如圖1所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，注塑件5為鞋；

(2)、步驟(1)中的合模裝置打開，頂出機(jī)構(gòu)14將固定架133沿著導(dǎo)向柱132頂起，中模101帶著注塑件5從定模41上分離，如圖3、8、17所示；

(3)、輸送機(jī)構(gòu)12的輸送缸121伸出，連接塊124帶動中模組件10的傳動桿106移動，中模組件10沿著導(dǎo)向桿122向轉(zhuǎn)盤33方向運(yùn)動，如圖15、16所示；

(4)、鎖緊機(jī)構(gòu)11的鎖緊缸118動作，鎖緊缸118的輸出端將滑桿113頂起，滑桿113被頂起的同時帶動擺桿112向外轉(zhuǎn)動，第一彈簧116和第二彈簧117被拉伸，第一鎖緊軸114和第二鎖緊軸115升起，中模組件10上的導(dǎo)向背板104運(yùn)動至鎖緊機(jī)構(gòu)11的安裝板111之上，導(dǎo)向背板104上鎖塊105位于第一鎖緊軸114和第二鎖緊軸115的下方，鎖緊缸118復(fù)位，在第一彈簧116和第二彈簧117的彈簧力作用下，第一鎖緊軸114卡入鎖塊105上的第一凹槽內(nèi)，第二鎖緊軸115卡入鎖塊105上的第二凹槽內(nèi)，中模組件10被鎖緊機(jī)構(gòu)11固定，如圖6至14所示；

(5)、轉(zhuǎn)動電機(jī)32動作，中模組件10的傳動桿106從連接塊124處分離，轉(zhuǎn)盤33帶動中模組件10進(jìn)入下一個注塑工位，此時中模組件10的傳動桿106下端連接下一個連接塊，圖5、15所示；

(6)、下一個鎖緊缸動作，使得下一個鎖緊機(jī)構(gòu)打開；

(7)、在下一個輸送機(jī)構(gòu)的作用下，中模組件10被帶入下一個中模固定機(jī)構(gòu)內(nèi)，下一個注塑單元對注塑件注塑第二種顏色塑料；

(8)、重復(fù)上述步驟，直至完成三種顏色的注塑。

綜上，本發(fā)明在轉(zhuǎn)盤33的周向設(shè)置三個注塑單元2，每個注塑單元2為注塑件5注塑成型一種顏色的塑料，工位轉(zhuǎn)換裝置1和轉(zhuǎn)盤33將中模組件10從上一個注塑工位轉(zhuǎn)移至下一個注塑工位，在成型第一種顏色的注塑件5與中模101連接成一體，頂出機(jī)構(gòu)14將中模101頂起，中模組件10的傳動桿106沿著導(dǎo)向桿122方向限位于兩個限位板126之間，輸送機(jī)構(gòu)12將中模組件10輸送至轉(zhuǎn)盤33上的鎖緊機(jī)構(gòu)11處，鎖緊機(jī)構(gòu)11將中模組件10進(jìn)行鎖緊，在轉(zhuǎn)盤33轉(zhuǎn)動將中模組件10帶入下一個工位時，中模組件10的傳動桿106沿著基部的敞開方向與輸送機(jī)構(gòu)12分離，同時，在進(jìn)入下一個工位時，中模組件10的傳動桿103重新限位于下一個輸送缸的連接塊處，下一個輸送機(jī)構(gòu)將中模組件10帶入下一個注塑裝置內(nèi)，完成第二種顏色的注塑，重復(fù)上述步驟，完成第三種顏色的注塑，從而實(shí)現(xiàn)了注塑件5的三色自動注塑成型，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)不同注塑工位的自動轉(zhuǎn)換，減少了人工勞動力，提高了生產(chǎn)效率。