本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料成型裝置，具體涉及一種高效環(huán)保樹脂成型裝置的輸液管道。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，樹脂增強復(fù)合材料已廣泛應(yīng)用于制備各種電器、電子產(chǎn)品，樹脂增強復(fù)合材料，如碳纖維、玻璃纖維等樹脂復(fù)合材料具有較強的硬度，抗沖擊力強、耐腐蝕性能強。

現(xiàn)有技術(shù)常采用樹脂傳遞成型(RTM)成型方法制備復(fù)合材料，具有成型周期短，且可以得到高質(zhì)量的成型品，所以被逐漸廣泛使用。但現(xiàn)有技術(shù)中的RTM成型裝置，存在樹脂注入口及附近有樹脂殘留，生產(chǎn)過程中需耗費大量人力和物力進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率較低，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述存在的技術(shù)問題，提供一種高效環(huán)保樹脂成型裝置的輸液管道。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種高效環(huán)保樹脂成型裝置的輸液管道，包括輸液管道本體，所述本體包括輸入管道及與輸入管道連通的滯留管道，所述輸入管道上設(shè)有分開關(guān)，滯留管道內(nèi)設(shè)有總開關(guān)。

所述滯留管道和與滯留管道連通為樹脂固定成型的模具組連通。

所述滯留管道與模具組長度寬度一致。

所述總開關(guān)包括翻板及設(shè)置在翻板內(nèi)并控制翻板翻轉(zhuǎn)的翻板軸。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的RTM成型裝置，存在樹脂注入口及附近有樹脂殘留，生產(chǎn)過程中需耗費大量人力和物力進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率較低，成本較高的問題，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用，具有極大的市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-本體；2-輸入管道；3-滯留管道；4-分開關(guān)；5-翻板軸；6-翻板。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括輸液管道本體，所述本體包括輸入管道及與輸入管道連通的滯留管道，所述輸入管道上設(shè)有分開關(guān)，滯留管道內(nèi)設(shè)有總開關(guān)，所述滯留管道和與滯留管道連通為樹脂固定成型的模具組連通，所述滯留管道與模具組長度寬度一致，所述總開關(guān)包括翻板及設(shè)置在翻板內(nèi)并控制翻板翻轉(zhuǎn)的翻板軸。

本發(fā)明在使用時，打開分開關(guān)，樹脂液流入至滯留管道翻板上，當(dāng)樹脂液灌滿滯留管道后總開關(guān)打開，瞬間將樹脂液全部導(dǎo)入到模具組內(nèi)，由模具組冷卻成型。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于不同于以往的慢傳輸，本發(fā)明一次性將模具組所需要的樹脂液倒入，并關(guān)閉翻板，在模具組冷卻時間內(nèi)，滯留管再次集聚足夠的樹脂液留待模具組成型后再次倒入，大大節(jié)省了填充時間，并且不會有樹脂殘留在注入口。