本發(fā)明涉及注塑模成型加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種注塑模上的多角度同步抽芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑件通過(guò)注塑模加工成型，在注塑成型中，經(jīng)常會(huì)用到抽芯結(jié)構(gòu)來(lái)形成注塑件中的孔，槽等結(jié)構(gòu)。對(duì)于側(cè)抽芯而言，通常會(huì)通過(guò)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，從而將固定在滑塊上的側(cè)抽芯移出。此類結(jié)構(gòu)要求側(cè)抽芯的方向與滑塊的移動(dòng)方向一致，這樣側(cè)抽芯才能順利的移出。當(dāng)注塑件需要成型多個(gè)方向的圓孔或槽時(shí)，這就需要多個(gè)不同方向的側(cè)抽芯與其配合，才能完成加工。由于側(cè)抽芯的方向不同，若還是沿著其中一個(gè)側(cè)抽芯的方向運(yùn)動(dòng)，其他的側(cè)抽芯就會(huì)與注塑件及側(cè)抽芯的安裝孔干涉，使得其他側(cè)抽芯不能拔出。通常像這類結(jié)構(gòu)，只能采用多個(gè)滑塊與側(cè)抽芯配合，向不同的方向推動(dòng)滑塊，以實(shí)現(xiàn)脫模。但該結(jié)構(gòu)受側(cè)抽芯間距離的限制，若側(cè)抽芯間的距離太小，或模具的布置空間有限，那就很難布置了。且多個(gè)滑塊，不僅結(jié)構(gòu)龐大，復(fù)雜，也不容易控制。因此，如何解決不同角度抽芯同時(shí)取出，是目前該類結(jié)構(gòu)件注塑急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多角度同步抽芯結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有注塑模不同角度的抽芯無(wú)法同步抽出的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種多角度同步抽芯結(jié)構(gòu)，包括定模組和動(dòng)模組，設(shè)置在定模組上的斜導(dǎo)柱，所述動(dòng)模組包括動(dòng)模板，設(shè)置在動(dòng)模板上的動(dòng)模鑲塊及設(shè)置在動(dòng)模鑲塊一側(cè)的滑塊，設(shè)置在滑塊上的一組側(cè)抽芯；所述動(dòng)模鑲塊上設(shè)置有與側(cè)抽芯相適配的通過(guò)孔及型腔，側(cè)抽芯穿過(guò)通過(guò)孔且端部置于型腔內(nèi)；所述滑塊的端面上設(shè)置有高度與側(cè)抽芯相適配的長(zhǎng)條形的安裝孔，還設(shè)置有用于固定側(cè)抽芯的鎖緊螺栓，所述滑塊上設(shè)置有與鎖緊螺栓配合的腰型孔，腰型孔的長(zhǎng)度方向與滑塊的移動(dòng)方向垂直；所述側(cè)抽芯上設(shè)置有與鎖緊螺栓相適配的固定孔，鎖緊螺栓一端通過(guò)螺栓帽壓在滑塊上，另一端設(shè)置有鎖緊螺母。

為保證沖壓時(shí)壓緊滑塊，所述定模板上還設(shè)置有與滑塊相適配的鎖緊塊，鎖緊塊靠壓在滑塊的外端面上。

為保證在開(kāi)模時(shí)，鎖緊塊先與滑塊分離，然后斜導(dǎo)柱在推動(dòng)滑塊移動(dòng)，所述鎖緊塊與滑塊相互配合的端面為斜面結(jié)構(gòu)，該斜面與豎直方向的夾角比斜導(dǎo)柱軸線與豎直方向的夾角大2～3°。所述滑塊上設(shè)置有與斜導(dǎo)柱相適配的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔的直徑比斜導(dǎo)柱的直徑大2～3mm。

為方便加工，所述安裝孔為從滑塊一側(cè)貫通到另一側(cè)的凹槽結(jié)構(gòu)。

為保證滑塊的受力平衡性，所述斜導(dǎo)柱前后設(shè)置有2個(gè)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明側(cè)抽芯的固定安裝結(jié)構(gòu)，使得側(cè)抽芯位于滑塊的固定端可以在安裝孔內(nèi)移動(dòng)，從而很好的解決了多個(gè)側(cè)抽芯不同抽芯角度而采用同一個(gè)滑塊無(wú)法拔出的問(wèn)題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，能夠在一個(gè)滑塊上設(shè)置多個(gè)不同角度的側(cè)抽芯，并一次完成抽芯動(dòng)作。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的動(dòng)模組的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種多角度同步抽芯結(jié)構(gòu)，包括定模組1和動(dòng)模組2。所述動(dòng)模組2包括動(dòng)模板21，設(shè)置在動(dòng)模板21上的動(dòng)模鑲塊22及設(shè)置在動(dòng)模鑲塊22一側(cè)的滑塊23，滑塊23可以在動(dòng)模板21上來(lái)回滑動(dòng)。所述定模組1上固定安裝有帶動(dòng)滑塊23移動(dòng)的斜導(dǎo)柱3以及在合模時(shí)用于壓緊滑塊23防止滑塊23移動(dòng)的鎖緊塊8。所述滑塊23上設(shè)置有與斜導(dǎo)柱3相適配的導(dǎo)孔233，所述導(dǎo)孔233的直徑比斜導(dǎo)柱3的直徑大2～3mm。所述斜導(dǎo)柱3位于滑塊23的前后兩端各設(shè)置有一個(gè)，滑塊23上也設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)孔233。所述鎖緊塊8與滑塊23相互配合的端面均為斜面結(jié)構(gòu)，且該斜面與豎直方向的夾角比斜導(dǎo)柱軸線與豎直方向的夾角大2～3°。該結(jié)構(gòu)使得在開(kāi)模時(shí)，由于斜導(dǎo)柱3與導(dǎo)孔間存在間隙，且角度比鎖緊塊與滑塊的配合斜面小，使得鎖緊塊8線與滑塊23分離，然后斜導(dǎo)柱3才開(kāi)始帶動(dòng)滑塊23向右水平運(yùn)動(dòng)。在合模時(shí)，斜導(dǎo)柱3先推動(dòng)滑塊23向左運(yùn)動(dòng)，然后鎖緊塊8再動(dòng)作，壓緊滑塊23。

所述滑塊23上設(shè)置有3個(gè)側(cè)抽芯5，且三個(gè)側(cè)抽芯5的角度均不相同，其中中間一個(gè)側(cè)抽芯5的軸線與滑塊23的移動(dòng)方向平行，前后兩個(gè)側(cè)抽芯5的軸線均與滑塊23的移動(dòng)方向存在一定的夾角，且前后兩側(cè)抽芯5的軸線方向和角度均不相同。這也就意味著，在脫模時(shí)，三個(gè)側(cè)抽芯需要向三個(gè)不同的方向拉動(dòng)側(cè)抽芯，才能完成側(cè)抽芯與注件的分離。為克服該問(wèn)題，本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案如下：在所述動(dòng)模鑲塊22上設(shè)置與側(cè)抽芯5相適配的通過(guò)孔221及型腔222，側(cè)抽芯5穿過(guò)通過(guò)孔221且端部置于型腔222內(nèi)，通過(guò)孔221的方向與側(cè)抽芯5的方向一致。所述滑塊23的端面上設(shè)置有高度與側(cè)抽芯5相適配的長(zhǎng)條形的安裝孔231，使得側(cè)抽芯5的固定端部可以在安裝孔231內(nèi)前后移動(dòng)。對(duì)應(yīng)每個(gè)側(cè)抽芯5可以單獨(dú)設(shè)立安裝孔231，也可以在滑塊23上設(shè)置一個(gè)從滑塊23的前端貫通到后端的凹槽結(jié)構(gòu)，作為安裝孔231，且該結(jié)構(gòu)還便于加工。

在滑塊23上對(duì)用每個(gè)側(cè)抽芯5設(shè)置有一個(gè)腰型孔232，腰型孔232的長(zhǎng)度方向與滑塊23的移動(dòng)方向垂直，其中中間一個(gè)側(cè)抽芯5由于軸線與滑塊23的移動(dòng)方向相同，因此，也可以采用圓孔設(shè)計(jì)。腰型孔232內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺栓6，所述側(cè)抽芯5上設(shè)置有與鎖緊螺栓6相適配的固定孔51，鎖緊螺栓6一端通過(guò)螺栓帽壓在滑塊23上，另一端通過(guò)鎖緊螺母7限位，防止鎖緊螺栓6從滑塊23中脫出。鎖緊螺栓6與鎖緊螺母7不鎖死，使得鎖緊螺栓6可以帶動(dòng)側(cè)抽芯5在腰型孔232內(nèi)自由的移動(dòng)。當(dāng)模具開(kāi)模時(shí)，滑塊23水平移動(dòng)，中間側(cè)抽芯5由于軸線與滑塊23的移動(dòng)方向相同，因此，可以很順利的從注塑件中抽出，不會(huì)干涉。而前后兩個(gè)側(cè)抽芯5，由于軸線方向與滑塊23的運(yùn)動(dòng)方向不同，當(dāng)滑塊23移動(dòng)時(shí)，前后兩個(gè)側(cè)軸線5的固定端就會(huì)前后移動(dòng)，從而克服抽芯軸線方向與滑塊23移動(dòng)方向不一致的問(wèn)題，保證前后兩個(gè)側(cè)抽芯5能夠順利的拔出。該結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)巧妙，且簡(jiǎn)單實(shí)用，從而有效解決了同步不同角度抽芯的問(wèn)題。