本實(shí)用新型涉及模具
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種抽芯結(jié)構(gòu)和注塑模具。
背景技術(shù)：
：目前，由于能在注塑成型的過程中大量節(jié)省塑膠原料，故越來越多的塑膠產(chǎn)品采用熱流道模具注塑成型。然而，對(duì)于因側(cè)面存在缺口或孔洞而需要使用抽芯結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其相應(yīng)使用的熱流道模具還存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，模具成本較高等問題，具體表現(xiàn)為：由于熱流道模具的前模的A板和B板無法分開，所以前模抽芯結(jié)構(gòu)的滑塊必須使用油缸使滑塊先出產(chǎn)品的倒扣，同時(shí)在后模增加一個(gè)反鏟滑塊的油缸，以防止因注塑壓力過大造成滑塊后退的情況發(fā)生。在此模具設(shè)計(jì)中，由于同時(shí)使用了兩個(gè)油缸來復(fù)位滑塊和反鏟，所以模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，且產(chǎn)品注塑的周期也較長，從而使得模具成本較高，進(jìn)而提高了注塑產(chǎn)品的成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種抽芯結(jié)構(gòu)，旨在使模具的抽芯結(jié)構(gòu)更簡單，進(jìn)而降低模具成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的抽芯結(jié)構(gòu)用于包括上模板、下模板、設(shè)于下模板上的型芯的注塑模具中，抽芯結(jié)構(gòu)包括鏟基、滑塊、以及彈性件，所述鏟基的上端與所述上模板固定連接，具有面向所述型芯的第一斜面，所述第一斜面呈沿向上的方向上向內(nèi)傾斜設(shè)置；滑塊設(shè)于所述型芯與所述鏟基之間，具有面向且平行于所述第一斜面的第二斜面，所述第二斜面可相對(duì)所述第一斜面滑行；彈性件設(shè)于所述滑塊與所述上模板之間，用于當(dāng)所述注塑模具開模時(shí)，對(duì)所述滑塊提供一在沿向下的方向上向外傾斜的彈性力。優(yōu)選地，所述彈性件包括彈簧，在合模狀態(tài)下，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。優(yōu)選地，所述彈性件還包括支撐柱，所述彈簧套設(shè)于所述支撐柱上。優(yōu)選地，所述支撐柱與所述上模板固定連接。優(yōu)選地，所述滑塊上還設(shè)有滑槽，所述彈簧相適配容置于所述滑槽中。優(yōu)選地，所述滑槽的傾斜程度與所述第一斜面一致。優(yōu)選地，所述滑塊的頂面凸設(shè)有定位凸塊，所述上模板上相對(duì)所述定位凸塊設(shè)有定位凹槽，在合模狀態(tài)下，所述定位凸塊與所述定位凹槽相適配卡接。優(yōu)選地，所述抽芯結(jié)構(gòu)還包括限位組件，所述限位組件包括設(shè)于所述滑塊底端的上限位件與固設(shè)于所述下模板上的下限位件，在合模狀態(tài)下，所述上限位件與所述下限位件配合連接，用于限制所述滑塊沿上下方向運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述上限位件為上限位卡扣，所述下限位件為下限位卡扣，在合模狀態(tài)下，所述上限位卡扣與所述下限位卡扣相適配卡合。本實(shí)用新型還提出一種注塑模具，包括上模板、下模板、設(shè)于所述下模板上的型芯和抽芯結(jié)構(gòu)，該抽芯結(jié)構(gòu)位于所述上模板與所述下模板之間，包括鏟基、滑塊、以及彈性件，所述鏟基的上端與所述上模板固定連接，具有面向所述型芯的第一斜面，所述第一斜面呈沿向上的方向上向內(nèi)傾斜設(shè)置；滑塊設(shè)于所述型芯與所述鏟基之間，具有面向且平行于所述第一斜面的第二斜面，所述第二斜面可相對(duì)所述第一斜面滑行；彈性件設(shè)于所述滑塊與所述上模板之間，用于當(dāng)所述注塑模具開模時(shí)，對(duì)所述滑塊提供一在沿向下的方向上向外傾斜的彈性力。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，一方面，注塑模具在合模后，由于鏟基抵接于滑塊的后面，故能有效防止因注塑壓力造成的滑塊后退的情況發(fā)生；另一方面，由于滑塊可沿鏟基的呈沿向上的方向上向內(nèi)傾斜設(shè)置的第一斜面滑行，并配合彈性件在開模時(shí)對(duì)滑塊提供的在沿向下的方向上向外傾斜的彈性力，故能使滑塊順利復(fù)位。這兩方面共同作用，就使得本注塑模具勿需使用兩個(gè)油缸來復(fù)位滑塊和反鏟，從而結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低模具成本。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型抽芯結(jié)構(gòu)一實(shí)施例于合模狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的抽芯結(jié)構(gòu)于開模狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中滑塊與彈簧于裝配狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1上模板11定位凹槽2下模板3型芯4抽芯結(jié)構(gòu)5塑膠件41鏟基411第一斜面42滑塊421第二斜面422定位凸塊43彈簧44支撐柱45滑槽46限位組件461上限位卡扣462下限位卡扣21讓位槽本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種抽芯結(jié)構(gòu)以及具有該抽芯結(jié)構(gòu)的注塑模具。參照?qǐng)D1至圖3，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該抽芯結(jié)構(gòu)4主要用于包括上模板1、下模板2、以及設(shè)于下模板2上的型芯3的注塑模具，且該抽芯結(jié)構(gòu)4位于上模板1與下模板2之間。具體地，該注塑模具為一熱流道模具，且注塑成型的塑膠件5具有使用本抽芯結(jié)構(gòu)4成型的側(cè)面缺口。在本實(shí)施例中，該抽芯結(jié)構(gòu)4包括鏟基41、滑塊42和彈性件；其中，鏟基41的上端與上模板1固定連接，且具有面向型芯3的第一斜面411，該第一斜面411呈沿向上的方向上向內(nèi)傾斜設(shè)置；滑塊42設(shè)于型芯3與鏟基41之間，具有面向且平行于第一斜面411的第二斜面421，第二斜面421可相對(duì)第一斜面411滑行；彈性件則設(shè)于滑塊42與上模板1之間，用于當(dāng)注塑模具開模時(shí)，對(duì)滑塊42提供一在沿向下的方向上向外傾斜的彈性力。在本實(shí)施例中，當(dāng)上模板1和下模板2要合模時(shí)，原本凸出于鏟基41下表面的滑塊42就會(huì)受到下模板2的抵壓，從而沿著鏟基41的第一斜面411滑行，且該滑行方向與第一斜面411的傾斜方向一致，即滑塊42沿向上的方向上向內(nèi)傾斜運(yùn)動(dòng)，從而可以朝向型芯3運(yùn)動(dòng)以順利插入型芯3側(cè)面，同時(shí)，在合模過程中，隨著滑塊42與上模板1之間的距離越來越小，位于滑塊42與上模板1之間的彈性件就會(huì)逐漸被壓縮，當(dāng)上模板1與下模板2合模好后，彈性件在上下合模力的作用下即處于壓縮狀態(tài)，且滑塊42與鏟基41抵接，以防止在注塑過程中因注塑壓力造成的滑塊42后退的情況發(fā)生。當(dāng)注塑完成后，上模板1和下模板2要開模時(shí)，此時(shí)，注塑模具的合模力消失，彈性件就會(huì)隨即回復(fù)，并對(duì)滑塊42提供一沿向下的方向上向外傾斜的彈性力，該彈性力可分解成一水平向外的第一分力、以及一向下的第二分力，該第一分力可確?；瑝K42在開模時(shí)向外運(yùn)動(dòng)，從而可從型芯3側(cè)面抽離出來，隨后，隨著上模板1和下模板2開模后兩者之間的間距越來越大，滑塊42和鏟基41均留于上模板1上，滑塊42會(huì)繼續(xù)沿第一斜面411在沿向下的方向上向外滑行，從而徹底從型芯3中脫離出來，最后，塑膠件5按常規(guī)方式頂出即可。在此需特別說明的是，在合模前，滑塊42的頂面與上模板1之間應(yīng)具有一讓位空間，以使滑塊42能順利向上傾斜運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，一方面，注塑模具在合模后，由于鏟基41抵接于滑塊42的后面，故能有效防止因注塑壓力造成的滑塊42后退的情況發(fā)生；另一方面，由于滑塊42可沿鏟基41的呈沿向上的方向上向內(nèi)傾斜設(shè)置的第一斜面411滑行，并配合彈性件在開模時(shí)對(duì)滑塊42提供的在沿向下的方向上向外傾斜的彈性力，故能使滑塊42順利復(fù)位。這兩方面共同作用，就使得本注塑模具勿需使用兩個(gè)油缸來復(fù)位滑塊42和反鏟，從而結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低模具成本。另外，在本實(shí)施例中，由于滑塊42的復(fù)位和反鏟是隨著模具的合模開模過程同時(shí)完成的，沒有油缸運(yùn)行時(shí)間，故能有效節(jié)省注塑時(shí)間，進(jìn)一步降低注塑成本。參照?qǐng)D1至圖3，在本實(shí)施例中，具體地，彈性件包括彈簧43，且在合模狀態(tài)下，彈簧43處于壓縮狀態(tài)。進(jìn)一步地，彈性件還包括支撐柱44，彈簧43套設(shè)于支撐柱44上，該支撐柱44可對(duì)彈簧43進(jìn)行支撐，可有效防止彈簧43在壓縮過程中彎曲。當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，彈性件并不僅限于彈簧43，還可以呈其他設(shè)置，例如但不限于壓彈片等，只要能在開模時(shí)對(duì)滑塊42提供一在沿向下的方向上向外傾斜的彈性力即可。進(jìn)一步地，為防止彈簧43在壓縮和回復(fù)過程中發(fā)生位移而影響彈性作用，在本實(shí)施例中，支撐柱44優(yōu)選與上模板1固定連接。另外，在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，滑塊42上還設(shè)有滑槽45，彈簧43相適配容置于滑槽45中，且滑槽45的傾斜程度優(yōu)選與第一斜面411一致。在此，滑槽45的設(shè)置具有兩方面的作用，其一，滑槽45為彈簧43及支撐柱44提供了較大的容置空間，使得彈簧43可設(shè)置得更長，彈性力更大；其二，滑槽45還具有一定的導(dǎo)向作用，尤其是當(dāng)滑槽45的傾斜程度與第一斜面411一致，即與滑塊42的滑行方向一致時(shí)，可有效減少彈簧43與滑塊42的摩擦阻礙作用，使滑塊42能順利的斜向滑行。如圖3所示，在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，滑塊42的頂面凸設(shè)有定位凸塊422，上模板1上相對(duì)定位凸塊422設(shè)有定位凹槽11，在合模狀態(tài)下，定位凸塊422與定位凹槽11相適配卡接。在此，定位凸塊422主要對(duì)滑塊42水平方向的運(yùn)動(dòng)起定位作用，使得滑塊42在朝向型芯3運(yùn)動(dòng)的距離時(shí)能符合預(yù)設(shè)值。參照?qǐng)D1至圖3，在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，抽芯結(jié)構(gòu)4還包括限位組件46，該限位組件46包括設(shè)于滑塊42底端的上限位件與固設(shè)于下模板2上的下限位件，在合模狀態(tài)下，上限位件與下限位件配合連接，可以限制滑塊42沿上下方向運(yùn)動(dòng)，并確保彈簧43始終處于壓縮狀態(tài)，以便于開模時(shí)能提供足夠的彈性力。具體地，上限位件為上限位卡扣461，下限位件為下限位卡扣462，在合模狀態(tài)下，上限位卡扣461與下限位卡扣462相適配卡合，進(jìn)一步地，上限位卡扣461包括一端與滑塊42連接的上支撐板、以及設(shè)于上支撐板另一端的上扣板，下限位卡扣462包括一端與下模板2連接的下支撐板、以及設(shè)于下支撐板另一端的下扣板，上扣板呈朝向下支撐板延伸設(shè)置，下扣板呈朝向上支撐板延伸設(shè)置。在此需特別說明的是，下限位卡扣462應(yīng)位于上限位卡扣461的朝向型芯3的一側(cè)，而在上限位卡扣461的背離型芯3的一側(cè)，應(yīng)設(shè)有讓位槽21，可以理解，在開模時(shí)，在彈簧43彈性力的作用下，與滑塊42固定連接的上限位卡扣461就會(huì)在該讓位槽21中沿背離型芯3的方向運(yùn)動(dòng)，從而可以順利脫扣。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3