本發(fā)明設(shè)計(jì)工件加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工件壓入機(jī)。

背景技術(shù)：

在剖面圖如圖1的工件的加工的過程中，需要在其兩側(cè)的通孔中安裝塑料件，塑料件與通孔為過盈配合，現(xiàn)有技術(shù)中是通過人工操作將塑料件裝入通孔中，其勞動(dòng)強(qiáng)度較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低，而且很容易在壓裝塑料件的時(shí)候造成塑料件的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種工件壓入機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，可以將塑料件壓入工件中，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率高，不容易損壞工件。

其技術(shù)方案是這樣的：一種工件壓入機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架包括底座，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板垂直于所述底座設(shè)置，所述底座上設(shè)有工件安放槽，工件能夠嵌入所述工件安放槽中，所述側(cè)板上端設(shè)有平行于所述底座設(shè)置的頂板，所述頂板上設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿垂直于所述頂板向下伸出，所述活塞桿的下端固定連接有上壓板，所述上壓板下端對(duì)應(yīng)工件設(shè)有壓緊塊，所述壓緊塊通過螺栓固定在所述上壓板的下表面上。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有兩個(gè)工件安放槽。

進(jìn)一步的，在所述側(cè)板上沿側(cè)板的長度方向分別設(shè)有滑軌，所述滑軌上分別設(shè)有能夠與所述滑軌配合滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊分別通過連接板與所述上壓板的兩端固定連接。

進(jìn)一步的，所述頂板上設(shè)有導(dǎo)套，所述上壓板上設(shè)有導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套導(dǎo)向配合。

進(jìn)一步的，所述底座上還設(shè)有后側(cè)支座，所述后側(cè)支座與所述頂板相連接。

進(jìn)一步的，在所述底座上，對(duì)應(yīng)工件安放槽的前側(cè)設(shè)有感應(yīng)棒，所述感應(yīng)棒與開關(guān)電控連接。

本發(fā)明的工件壓入機(jī)使用時(shí)，將工件放置在底座的工件安放槽中，塑料件放在工件的通孔的上端，通過氣缸帶動(dòng)上壓板下行，隨著上壓板的下行，通過上壓板上的壓緊塊將塑料件壓入工件的通孔中，完成加工，其操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工效率高，不容易損壞工件，通過設(shè)置兩個(gè)工件安放槽可以同時(shí)完成兩個(gè)工件的加工，在側(cè)板上設(shè)有滑軌，上壓板的兩端固定連接通過連接板連接滑塊，滑塊與滑軌滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)上壓板的滑動(dòng)導(dǎo)向，同時(shí)通過設(shè)置導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工件的剖面圖；

圖2為本發(fā)明的工件壓入機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的工件壓入機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的工件壓入機(jī)的剖開后的視圖。

具體實(shí)施方式

見圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明的一種工件壓入機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架包括底座1，底座1的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板2，側(cè)板2垂直于底座1設(shè)置，底座1上設(shè)有工件安放槽3，工件安放槽3設(shè)有兩個(gè)，工件18能夠嵌入工件安放槽3中，側(cè)板2上端設(shè)有平行于底座1設(shè)置的頂板4，頂板4上設(shè)有氣缸5，氣缸5的活塞桿6垂直于頂板4向下伸出，活塞桿6的下端固定連接有上壓板7，上壓板7下端對(duì)應(yīng)工件18設(shè)有壓緊塊8，壓緊塊8通過螺栓9固定在上壓板7的下表面上，在側(cè)板2上沿側(cè)板2的長度方向分別設(shè)有滑軌10，滑軌10上分別設(shè)有能夠與滑軌10配合滑動(dòng)的滑塊11，滑塊11分別通過連接板12與上壓板7的兩端固定連接，頂板4上設(shè)有導(dǎo)套13，上壓板7上設(shè)有導(dǎo)柱14與導(dǎo)套13導(dǎo)向配合，底座1上還設(shè)有后側(cè)支座15，后側(cè)支座15與頂板4相連接，在底座1上，對(duì)應(yīng)工件安放槽3的前側(cè)設(shè)有感應(yīng)棒16，感應(yīng)棒16與開關(guān)17電控連接。

本發(fā)明的工件壓入機(jī)使用時(shí)，將工件放置在底座的工件安放槽中，塑料件放在工件的通孔的上端，通過氣缸帶動(dòng)上壓板下行，隨著上壓板的下行，通過上壓板上的壓緊塊將塑料件壓入工件的通孔中，完成加工，其操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工效率高，不容易損壞工件，通過設(shè)置兩個(gè)工件安放槽可以同時(shí)完成兩個(gè)工件的加工，在側(cè)板上設(shè)有滑軌，上壓板的兩端固定連接通過連接板連接滑塊，滑塊與滑軌滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)上壓板的滑動(dòng)導(dǎo)向，同時(shí)通過設(shè)置導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，只有當(dāng)感應(yīng)棒感應(yīng)不到障礙物時(shí)，才能通過開關(guān)啟動(dòng)氣缸，確保了安全操作。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。