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      樹脂瓶結(jié)構(gòu)、自動加液裝置及光固化3D打印機的制作方法

      文檔序號:11966473閱讀:492來源:國知局
      樹脂瓶結(jié)構(gòu)、自動加液裝置及光固化3D打印機的制作方法

      本實用新型涉及3D打印機技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種樹脂瓶結(jié)構(gòu)、自動加液裝置及光固化3D打印機。



      背景技術(shù):

      隨著科技的不斷發(fā)展,3D打印機(三維打印機)的應(yīng)用越來越廣泛?,F(xiàn)有的光固化3D打印機加液有如下兩種方式:

      1、人工手動加液,由于光固化3D打印機的樹脂在加液過程中,應(yīng)盡可能的少見光,因為此樹脂見光就會固化,傳統(tǒng)的人工手動添加樹脂的方式需要關(guān)閉周圍環(huán)境的強光來盡可能的降低樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng),且人體的皮膚不宜直接接觸液態(tài)樹脂,需要戴手套,再加料過程中,會或多或少的低落在打印機里面;

      2、蠕動泵抽液,采用蠕動泵(因為是化學(xué)液體,有一定的腐蝕性,普通的泵是不可以使用的,只可以使用蠕動泵)的方式來添加液態(tài)樹脂,因為只有樹脂槽里面有一個液位開關(guān),樹脂瓶里面有無樹脂或者剩下多少樹脂均無法知道,只能夠采用軟件估算的方式來實現(xiàn),但是在此過程中,此加液裝置漏光導(dǎo)致樹脂硬化或者樹脂里面有雜質(zhì),軟件估算的準(zhǔn)確率很低,只能夠通過排除法來檢測故障點。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      基于此,有必要提供一種樹脂瓶結(jié)構(gòu)、自動加液裝置及光固化3D打印機;該樹脂瓶結(jié)構(gòu)便于系統(tǒng)識別其存儲的打印材料類型,選擇相應(yīng)的打印方案,同時光固化3D打印機的自動加液;該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液,且通過設(shè)置中繼瓶裝置,保證打印過程的持續(xù)性,同時可及時通知操作者更換樹脂瓶;該光固化3D打印機具有自動加液功能,打印效率高。

      其技術(shù)方案如下:

      一種樹脂瓶結(jié)構(gòu),包括樹脂瓶本體,所述樹脂瓶本體設(shè)有出液孔及排氣孔; 編號卡,所述編號卡設(shè)置于所述樹脂瓶本體的外壁;第一密封塞,所述第一密封塞與所述出液孔密封配合;及第二密封塞,所述第二密封塞與所述排氣孔可拆卸密封配合。

      下面對進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:

      在其中一個實施例中,所述樹脂瓶結(jié)構(gòu)還包括瓶感應(yīng)開關(guān),所述瓶感應(yīng)開關(guān)與所述樹脂瓶本體感應(yīng)配合。

      在其中一個實施例中,所述樹脂瓶結(jié)構(gòu)還包括第一檢測裝置,所述第一檢測裝置用于監(jiān)測所述樹脂瓶本體內(nèi)存儲的液體量。

      在其中一個實施例中,所述樹脂瓶結(jié)構(gòu)還包括樹脂瓶安裝組件,所述樹脂瓶安裝組件設(shè)有用于固定樹脂瓶本體的卡固部,所述卡固部設(shè)有第一端及相對于水平面高于所述第一端設(shè)置的第二端,所述出液孔靠近所述第一端設(shè)置。

      本技術(shù)方案還提供了一種自動加液裝置,包括上述的樹脂瓶結(jié)構(gòu);中繼瓶裝置,所述中繼瓶裝置包括中繼瓶本體、氣壓調(diào)節(jié)裝置及第二檢測裝置,所述中繼瓶本體通過所述出液孔與所述樹脂瓶本體連通,所述氣壓調(diào)節(jié)裝置與所述中繼瓶本體連通、用于調(diào)節(jié)所述中繼瓶本體內(nèi)部氣壓,所述第二檢測裝置用于檢測所述中繼瓶本體內(nèi)存儲的液體量、并與所述氣壓調(diào)節(jié)裝置電聯(lián)接;蠕動泵組件,所述蠕動泵組件包括第一蠕動泵及導(dǎo)液管,所述第一蠕動泵的一端與所述中繼瓶本體連通、另一端與所述導(dǎo)液管連通,所述導(dǎo)液管的自由端設(shè)置于打印槽中;及第三檢測裝置,所述第三檢測裝置用于檢測打印槽中的液體量、并與所述第一蠕動泵電聯(lián)接。

      下面對進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:

      在其中一個實施例中,所述中繼瓶本體設(shè)有進(jìn)液口及出液口,相對于水平面所述進(jìn)液口高于所述出液口設(shè)置。

      在其中一個實施例中,所述第二檢測裝置包括第一液位檢測裝置及第二液位檢測裝置,相對于水平面所述第一液位檢測裝置高于所述第二液位檢測裝置。

      在其中一個實施例中,所述導(dǎo)液管設(shè)有進(jìn)出口,所述進(jìn)出口與所述打印槽底部的距離為0.5mm-2mm。

      在其中一個實施例中,所述蠕動泵組件還包括第二蠕動泵,所述第二蠕動 泵的一端與所述導(dǎo)液管連通、另一端與所述樹脂瓶本體連通,所述第二蠕動泵與所述第三檢測裝置電聯(lián)接。

      本技術(shù)方案還提供了一種光固化3D打印機,包括上述自動加液裝置。

      上述本實用新型中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序,僅僅是用于名稱的區(qū)分。

      上述本實用新型的有益效果:

      上述樹脂瓶結(jié)構(gòu)使用時,通過在樹脂瓶本體上設(shè)置編號卡(該編號卡可為磁卡、條形碼或二維碼等,優(yōu)選為磁卡),便于打印機系統(tǒng)自動識別樹脂瓶本體存儲的打印材料類型,已選擇相應(yīng)的打印方案,并通過導(dǎo)管插入第一密封塞與出液孔連通;該樹脂瓶本體設(shè)有排氣孔,通過排氣孔與第二密封塞的配合,實現(xiàn)了樹脂瓶本體與外界的連通與密封;當(dāng)打印時,取出第二密封塞,使樹脂瓶本體與外界空氣連通,便于樹脂瓶本體存儲的打印材料的輸出;當(dāng)打印結(jié)束后,塞上第二密封塞,密封保存打印材料。

      上述自動加液裝置使用時,中繼瓶本體通過導(dǎo)管與樹脂瓶本體的出液孔連通,打印系統(tǒng)自動識別樹脂瓶本體上的編號卡,根據(jù)其編號對應(yīng)打印材料類型選擇相應(yīng)打印方案,拔出第二密封塞,氣壓調(diào)節(jié)裝置通電工作,調(diào)節(jié)中繼瓶本體內(nèi)部的氣壓大小,使樹脂瓶本體的打印材料注入中繼瓶本體,同時通過第一蠕動泵將中繼瓶本體中的打印材料注入打印槽中;當(dāng)?shù)谌龣z測裝置檢測到打印槽中的打印材料大于或等于預(yù)設(shè)的打印量時,第一蠕動泵停止向打印槽注入液體,當(dāng)?shù)诙z測裝置檢測到中繼瓶本體內(nèi)存儲的液體量大于或等于預(yù)設(shè)的存儲量時,氣壓調(diào)節(jié)裝置斷電,并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中,如第三檢測裝置檢測到打印槽中的打印材料小于或等于預(yù)設(shè)的最低打印量時,第一蠕動泵啟動并通過中繼瓶本體向打印槽中注入液體,如第二檢測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預(yù)設(shè)量時,發(fā)送提醒信息給操作者,注意更換樹脂瓶本體,當(dāng)?shù)诙z測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預(yù)設(shè)量時,停止打印動作,通知操作者更換樹脂瓶本體。該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液,且通過設(shè)置中繼瓶裝置,保證打印過程的持續(xù)性,同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。

      上述光固化3D打印機可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液,且通過設(shè)置中繼瓶裝置,保證打印過程的持續(xù)性,同時可及時通知操作者更換樹脂瓶,打印效率高。

      附圖說明

      圖1為本實用新型所述的自動加液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型所述的自動加液裝置的三維示意圖;

      圖3為本實用新型所述的中繼瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標(biāo)記說明:

      100、樹脂瓶結(jié)構(gòu),110、樹脂瓶本體,112、出液孔,114、排氣孔,120、編號卡,130、瓶感應(yīng)開關(guān),140、樹脂瓶安裝組件,142、卡固部,200、中繼瓶裝置,210、中繼瓶本體,212、進(jìn)液口,214、出液口,220、氣壓調(diào)節(jié)裝置,230、第二檢測裝置,232、第一液位檢測裝置,234、第二液位檢測裝置,240、進(jìn)液管,250、出液管,260、防拆裝置,262、容納腔,300、蠕動泵組件,310、第一蠕動泵,320、導(dǎo)液管,330、第二蠕動泵,400、第三檢測裝置,410、第三液位檢測裝置,420、第四液位檢測裝置,402、打印槽。

      具體實施方式

      為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及具體實施方式,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型,并不限定本實用新型的保護(hù)范圍。

      如圖1、2所示,本實用新型所述的一種樹脂瓶結(jié)構(gòu)100,包括樹脂瓶本體110,樹脂瓶本體110設(shè)有出液孔112及排氣孔114;編號卡120,編號卡120設(shè)置于樹脂瓶本體110的外壁;第一密封塞,第一密封塞與出液孔112密封配合;及第二密封塞,第二密封塞與排氣孔114可拆卸密封配合。

      該樹脂瓶結(jié)構(gòu)100使用時,通過在樹脂瓶本體110上設(shè)置編號卡120(該編號卡120可為磁卡、條形碼或二維碼等,優(yōu)選為磁卡),便于打印機系統(tǒng)自動識別樹脂瓶本體110存儲的打印材料類型,已選擇相應(yīng)的打印方案,并通過導(dǎo)管 插入第一密封塞與出液孔112連通;該樹脂瓶本體110設(shè)有排氣孔114,通過排氣孔114與第二密封塞的配合,實現(xiàn)了樹脂瓶本體110與外界的連通與密封;當(dāng)打印時,取出第二密封塞,使樹脂瓶本體110與外界空氣連通,便于樹脂瓶本體110存儲的打印材料的輸出;當(dāng)打印結(jié)束后,塞上第二密封塞,密封保存打印材料,避免打印材料受到污染。該樹脂瓶結(jié)構(gòu)100可保證打印過程中加液順暢,同時打印結(jié)束后可避免打印材料受到污染。

      如圖1所示,樹脂瓶結(jié)構(gòu)100還包括瓶感應(yīng)開關(guān)130,瓶感應(yīng)開關(guān)130與樹脂瓶本體110感應(yīng)配合,及時感應(yīng)樹脂瓶本體110是否安裝到位,便于系統(tǒng)進(jìn)行識別及提醒。樹脂瓶結(jié)構(gòu)100還包括第一檢測裝置(未示出),第一檢測裝置用于監(jiān)測樹脂瓶本體110內(nèi)存儲的液體量,及時更換樹脂瓶本體110,保證打印過程的連續(xù)性。該第一檢測裝置可為液位檢測傳感器、重力檢測傳感器、機器視覺識別裝置等。樹脂瓶結(jié)構(gòu)100還包括樹脂瓶安裝組件140,樹脂瓶安裝組件140設(shè)有用于固定樹脂瓶本體110的卡固部142,卡固部142設(shè)有第一端及相對于水平面高于第一端設(shè)置的第二端,出液孔112靠近第一端設(shè)置。通過樹脂瓶安裝組件140使樹脂瓶的出液孔112高于排氣孔114,便于液體的自動流入中繼瓶本體210中。

      如圖1、3所示,本實用新型所述的一種自動加液裝置,包括上述的樹脂瓶結(jié)構(gòu)100,樹脂瓶結(jié)構(gòu)100包括樹脂瓶本體110、編號卡120、第一密封塞及第二密封塞,樹脂瓶本體110設(shè)有出液孔112及排氣孔114,編號卡120設(shè)置于樹脂瓶本體110的外壁,第一密封塞與出液孔112密封配合,第二密封塞與排氣孔114可拆卸密封配合;中繼瓶裝置200,中繼瓶裝置200包括中繼瓶本體210、氣壓調(diào)節(jié)裝置220及第二檢測裝置230,中繼瓶本體210通過出液孔112與樹脂瓶本體110連通,氣壓調(diào)節(jié)裝置220與中繼瓶本體210連通、用于調(diào)節(jié)中繼瓶本體210內(nèi)部氣壓,第二檢測裝置230用于檢測中繼瓶本體210內(nèi)存儲的液體量、并與氣壓調(diào)節(jié)裝置220電聯(lián)接;蠕動泵組件300,蠕動泵組件300包括第一蠕動泵310及導(dǎo)液管320,第一蠕動泵310的一端與中繼瓶本體210連通、另一端與導(dǎo)液管320連通,導(dǎo)液管320的自由端設(shè)置于打印槽402中;及第三檢測裝置400,第三檢測裝置400用于檢測打印槽中的液體量、并與第一蠕動泵310 電聯(lián)接。

      該自動加液裝置使用時,中繼瓶本體210通過導(dǎo)管與樹脂瓶本體110的出液孔112連通,打印系統(tǒng)自動識別樹脂瓶本體110上的編號卡120,根據(jù)其編號對應(yīng)打印材料類型選擇相應(yīng)打印方案,拔出第二密封塞,氣壓調(diào)節(jié)裝置220通電工作,調(diào)節(jié)中繼瓶本體210內(nèi)部的氣壓大小,使樹脂瓶本體110的打印材料注入中繼瓶本體210,同時通過第一蠕動泵310將中繼瓶本體210中的打印材料注入打印槽402中;當(dāng)?shù)谌龣z測裝置400檢測到打印槽402中的打印材料大于或等于預(yù)設(shè)的打印量時,第一蠕動泵310停止向打印槽402注入液體,當(dāng)?shù)诙z測裝置230檢測到中繼瓶本體210內(nèi)存儲的液體量大于或等于預(yù)設(shè)的存儲量時,氣壓調(diào)節(jié)裝置220斷電,并停止向中繼瓶中注入液體;在打印過程中,如第三檢測裝置400檢測到打印槽中的打印材料小于或等于預(yù)設(shè)的最低打印量時,第一蠕動泵310啟動并通過中繼瓶本體210向打印槽402中注入液體,如第二檢測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預(yù)設(shè)量時,發(fā)送提醒信息給操作者,注意更換樹脂瓶本體110,當(dāng)?shù)诙z測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預(yù)設(shè)量時,停止打印動作,通知操作者更換樹脂瓶本體110。該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液,且通過設(shè)置中繼瓶裝置200,保證打印過程的持續(xù)性,在打印過程中可以更換樹脂瓶而不用中斷打印,同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。

      如圖3所示,中繼瓶本體210設(shè)有進(jìn)液口212及出液口214,相對于水平面進(jìn)液口212高于出液口214設(shè)置,以保證中繼瓶本體210存儲的打印材料流進(jìn),避免打印材料浪費或因打印材料清理不干凈,導(dǎo)致打印材料之間的相互污染。

      如圖3所示,該第二檢測裝置230可為重力變化檢測裝置、液體高低檢測裝置、機器識別檢測等液體量檢測裝置,優(yōu)選的第二檢測裝置230包括第一液位檢測裝置232及第二液位檢測裝置234,相對于水平面第一液位檢測裝置232高于第二液位檢測裝置234,因而實現(xiàn)了中繼瓶本體210內(nèi)部液體量的檢測。導(dǎo)液管320設(shè)有進(jìn)出口,進(jìn)出口與打印槽底部的距離為0.5mm-2mm,優(yōu)選為1mm,以保證在吸液的過程中出現(xiàn)大量的泡沫,最后會導(dǎo)致泡沫從樹脂瓶的空氣對流口溢出,腐蝕相關(guān)零件。中繼瓶裝置200設(shè)有進(jìn)液管240,中繼瓶本體210設(shè)有 進(jìn)液口,進(jìn)液管240的一端通過進(jìn)液口與中繼瓶本體210連通,進(jìn)液管240的另一端插入第一密封塞與出液孔112連通,中繼瓶本體210通過進(jìn)液管240與樹脂瓶本體110連通。中繼瓶裝置200設(shè)有出液管250,中繼瓶本體210設(shè)有相對于水平面低于進(jìn)液口設(shè)置的出液口,中繼瓶本體210通過出液管250與第一蠕動泵310連通。

      如圖1、3所示,中繼瓶裝置200還包括可遮光的防拆裝置260,防拆裝置260設(shè)有用于容納中繼瓶本體210、氣壓調(diào)節(jié)裝置220及第一檢測裝置230的容納腔262,因而避免受到光污染,導(dǎo)致打印材料堵塞進(jìn)出口。

      如圖1所示,蠕動泵組件300還包括第二蠕動泵330,第二蠕動泵330的一端與導(dǎo)液管320連通、另一端與樹脂瓶本體110連通,第二蠕動泵330與第三檢測裝置400電聯(lián)接。因而實現(xiàn)了打印槽中液體的回收,便于打印液體的存儲或統(tǒng)一清理。該第三檢測裝置400可為重力變化檢測裝置、液體高低檢測裝置、機器識別檢測等液體量檢測裝置,優(yōu)選的第三檢測裝置400包括第三液位檢測裝置410及第四液位檢測裝置420,相對于水平面第三液位檢測裝置410高于所述第四液位檢測裝置420,因而實現(xiàn)了打印槽402內(nèi)液體量的檢測。

      本實用新型所述的一種光固化3D打印機,包括上述自動加液裝置。光固化3D打印機可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液,且通過設(shè)置中繼瓶裝置200,保證打印過程的持續(xù)性,同時可及時通知操作者更換樹脂瓶,打印效率高,且打印平臺干凈、衛(wèi)生,減少了多余的人工操作程序,操作簡單方便。

      以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

      以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此,本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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