本發(fā)明涉及液膜密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液膜非接觸式密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著化工、電力、煉油等行業(yè)的不斷發(fā)展，對機(jī)械密封的要求日益苛刻，對于有毒有害、高含固體及腐蝕性介質(zhì)等現(xiàn)場基本全部要求零泄漏、零逸出。目前絕大多數(shù)泵均采用接觸式機(jī)械密封，但是接觸式密封雖然應(yīng)用范圍較廣，但是其局限性使其越來越不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。
“機(jī)械密封技術(shù)及應(yīng)用”第二版P40頁所述目前國內(nèi)外旋轉(zhuǎn)式機(jī)泵（以離心泵為主）用機(jī)械密封基本上是普通的接觸式機(jī)械密封，由于密封端面之間存在直接的固體摩擦磨損，導(dǎo)致密封因端面摩擦溫升過高、過度磨損等原因早期失效。在密封環(huán)境較為惡劣的條件下，如密封易汽化類、高危險(xiǎn)性、高腐蝕性性、高含固體顆粒、高pv值工作等介質(zhì)，存在大量的液相泄漏和氣相逸出而污染環(huán)境，密封可靠性和穩(wěn)定性大大降低，失效概率明顯增大，難以滿足長周期運(yùn)行、無污染、低能耗等現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種液膜非接觸式密封結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案為：主要由唇片壓板、軸套、唇片、密封箱、O環(huán)一、防轉(zhuǎn)銷一、O環(huán)二、介質(zhì)側(cè)靜環(huán)、螺釘一、介質(zhì)側(cè)動環(huán)、彈簧、連接套、大氣側(cè)動環(huán)、O環(huán)三、防轉(zhuǎn)銷二、大氣側(cè)靜環(huán)、集裝片、六角頭螺栓、頂絲一、傳動環(huán)、頂絲二、壓蓋、螺釘二、O環(huán)四、卡環(huán)、O環(huán)五、推環(huán)、頂絲三、彈簧座、O環(huán)六、隔液環(huán)一、隔液環(huán)二、O環(huán)七33、O環(huán)八、螺釘三構(gòu)成。
推環(huán)、介質(zhì)側(cè)動環(huán)、彈簧、大氣側(cè)動環(huán)、卡環(huán)安裝在彈簧座內(nèi)，大氣側(cè)動環(huán)內(nèi)設(shè)置有O環(huán)五，組成彈簧座組件。彈簧座組件通過頂絲三固定在軸套上，介質(zhì)側(cè)動環(huán)與軸套之間設(shè)置有O環(huán)六，作為旋轉(zhuǎn)組件作為旋轉(zhuǎn)組件。
大氣側(cè)靜環(huán)、O環(huán)四安裝在壓蓋內(nèi)，大氣側(cè)靜環(huán)與壓蓋之間設(shè)置防轉(zhuǎn)銷二。連接套通過螺釘二連接在壓蓋上，連接套與壓蓋之間設(shè)置O環(huán)三。作為大氣側(cè)靜環(huán)組件。
隔液環(huán)一、隔液環(huán)二、唇片、唇片壓板、O環(huán)一、O環(huán)七依次安裝在密封箱介質(zhì)側(cè)內(nèi)，唇片壓板通過螺釘三連接在密封箱上。介質(zhì)側(cè)靜環(huán)、O環(huán)二、卡環(huán)安裝在密封箱大氣側(cè)內(nèi)，介質(zhì)側(cè)靜環(huán)與密封箱之間設(shè)置防轉(zhuǎn)銷一。組成介質(zhì)側(cè)靜環(huán)組件。
旋轉(zhuǎn)組件穿過壓蓋，經(jīng)集裝片和六角頭螺栓集裝為一體。介質(zhì)側(cè)靜環(huán)組件與大氣側(cè)靜環(huán)組件通過螺釘一連接固定。密封箱與連接套配合處設(shè)置O環(huán)三。
軸套內(nèi)設(shè)置O環(huán)八，傳動環(huán)套裝在軸套上，利用頂絲一和頂絲二進(jìn)行傳動。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是：密封非接觸式運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦溫升低，耐磨性、自潤滑性能好，可實(shí)現(xiàn)無泄漏。整體拆裝方便，使用壽命長。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種液膜非接觸式密封結(jié)構(gòu)，主要由唇片壓板1、軸套2、唇片3、密封箱4、O環(huán)一5、防轉(zhuǎn)銷一6、O環(huán)二7、介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8、螺釘一9、介質(zhì)側(cè)動環(huán)10、彈簧11、連接套12、大氣側(cè)動環(huán)13、O環(huán)三14、防轉(zhuǎn)銷二15、大氣側(cè)靜環(huán)16、集裝片17、六角頭螺栓18、頂絲一19、傳動環(huán)20、頂絲二21、壓蓋22、螺釘二23、O環(huán)四24、卡環(huán)25、O環(huán)五26、推環(huán)27、頂絲三28、彈簧座29、O環(huán)六30、隔液環(huán)一31、隔液環(huán)二32、O環(huán)七33、O環(huán)八34、螺釘三35構(gòu)成。
推環(huán)27、介質(zhì)側(cè)動環(huán)13依次放置在彈簧座29內(nèi)，將卡環(huán)25安裝在彈簧座29介質(zhì)側(cè)相應(yīng)的凹槽內(nèi)。翻轉(zhuǎn)彈簧座29，將彈簧11放置在彈簧座29上的圓孔內(nèi)，依次將大氣側(cè)動環(huán)13、推環(huán)27安裝在彈簧座29內(nèi)，大氣側(cè)動環(huán)13與推環(huán)27之間設(shè)置有O環(huán)五26。將卡環(huán)25安裝在彈簧座29大氣側(cè)相應(yīng)的凹槽內(nèi)，完成彈簧座組件安裝。彈簧座組件通過頂絲三28固定在軸套2相應(yīng)的凹槽內(nèi)。完成旋轉(zhuǎn)組件的裝配。
大氣側(cè)靜環(huán)16、O環(huán)四24依次安裝在壓蓋22內(nèi)，安裝大氣側(cè)靜環(huán)16時(shí)需將銷孔對準(zhǔn)壓蓋22上的防轉(zhuǎn)銷二15。完成大氣側(cè)靜環(huán)組件的裝配。
壓蓋22上設(shè)置有集裝片安裝螺紋孔，通過六角頭螺栓18、集裝片17將大氣側(cè)靜環(huán)組件和旋轉(zhuǎn)組件集裝在一起，集裝片17末端安裝于軸套2外側(cè)的集裝片定位槽中。使大氣側(cè)動靜環(huán)密封端面貼合。傳動環(huán)20通過頂絲一19和頂絲二21固定在軸套2大氣側(cè)相應(yīng)的圓孔內(nèi)。
連接套12與壓蓋22通過螺釘二23連接緊固，連接套12與壓蓋22之間設(shè)置有O環(huán)三14。
將隔液環(huán)一31、隔液環(huán)二32、唇片3、唇片壓板1依次安裝在密封箱4介質(zhì)側(cè)內(nèi)，唇片壓板1與密封箱4配合處設(shè)置O環(huán)七33，并通過螺釘三35安裝緊固。翻轉(zhuǎn)密封箱4，將介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8、O環(huán)二7安裝在密封箱4內(nèi)，通過卡環(huán)25定位，安裝大介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8時(shí)需將銷孔對準(zhǔn)密封箱4上的防轉(zhuǎn)銷一6。完成介質(zhì)側(cè)靜環(huán)組件的裝配。
將介質(zhì)側(cè)靜環(huán)組件與連接套12通過螺釘一9連接固定，使介質(zhì)側(cè)動靜環(huán)密封面貼合，完成密封的整體組裝。
本液膜密封結(jié)構(gòu)采用雙端面、旋轉(zhuǎn)式、平衡型布置方式，大氣側(cè)動環(huán)13和介質(zhì)側(cè)動環(huán)10通過彈簧11、卡環(huán)25預(yù)緊在彈簧座29上，采用壓弧傳動。大氣側(cè)靜環(huán)16安裝在壓蓋22上采用防轉(zhuǎn)銷防轉(zhuǎn)，介質(zhì)側(cè)靜環(huán)8安裝在密封箱4上采用防轉(zhuǎn)銷防轉(zhuǎn)，且利用卡環(huán)固定其工作位置，能夠承受反壓設(shè)計(jì)。介質(zhì)側(cè)主密封和大氣側(cè)副密封端面均開設(shè)流體動壓槽，非接觸運(yùn)轉(zhuǎn)。連接套上開設(shè)有沖洗孔，外部引入阻塞液體通過連接套12上沖洗孔進(jìn)入密封腔內(nèi)， 介質(zhì)側(cè)密封保證工藝介質(zhì)的零泄漏；大氣側(cè)密封對阻塞液體進(jìn)行保壓。密封內(nèi)側(cè)采用特殊材料的唇形密封設(shè)計(jì)，具有良好的耐介質(zhì)腐蝕性和耐磨性、自潤滑性好。
上面所述的實(shí)施僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。