本實(shí)用新型涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型開煉機(jī)壓料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
橡膠輪胎行業(yè)的膠料塑煉所用到的設(shè)備一般為密煉機(jī)和開煉機(jī)，膠料在密煉機(jī)煉完之后的狀態(tài)一般會(huì)成團(tuán)狀和堆狀，并伴有很多大小、形狀不規(guī)則的散碎膠料，此種狀態(tài)的膠料堆積到開煉機(jī)的兩輥筒間，經(jīng)常出現(xiàn)難以進(jìn)入兩輥筒之間的輥縫中的情況，即通常所說的開煉機(jī)吃不進(jìn)膠的情況，解決方式一般是人工將膠料強(qiáng)行搗入輥縫內(nèi)。
中國公開專利，公開號(hào)：CN 104999584 A，曾公開了一種開煉機(jī)壓料機(jī)構(gòu)及開煉機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸和用于向開煉機(jī)的兩輥筒間輥縫壓料的壓料砣體，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置換向連接件及固定設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部件，壓料砣體與轉(zhuǎn)軸固定為一體，換向連接件的一端固連所述轉(zhuǎn)軸，另一端鉸接于驅(qū)動(dòng)部件的輸出軸，可以自動(dòng)將膠料壓入輥軸之間。但是這種裝置僅存在一個(gè)壓料機(jī)構(gòu)，動(dòng)作緩慢，壓料效率不高，當(dāng)然，可以設(shè)置兩個(gè)該類機(jī)構(gòu)，但此時(shí)會(huì)使用兩套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，體積過大，不方便安裝，并所消耗的能量過多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種新型開煉機(jī)壓料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，通過連桿機(jī)構(gòu)，使得單驅(qū)動(dòng)裝置下即可實(shí)現(xiàn)雙料坨交替自動(dòng)壓料，大大提高了生產(chǎn)效率，降低安全隱患，保證正常生產(chǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種新型開煉機(jī)壓料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)、右壓料坨、輥軸和左壓料坨，其特征在于，還包括支撐板、滑道、滑塊、右連桿、換向桿、左連桿和連接板，所述的機(jī)架的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)機(jī)的端軸通過螺栓與右連桿、左連桿一端的連接板相連，連桿的另一端與換向桿相連，換向桿的中部通過第一連接軸與機(jī)架相連，另一端與壓料坨相連。
作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)可以為可編程控制的氣缸、油缸，也可以為絲母絲杠結(jié)構(gòu)。
作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的右連桿和左連桿均為“L”形結(jié)構(gòu)。
作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的右連桿橫臂的中間位置固定設(shè)有與支撐板 表面滑道相匹配的滑塊。
作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的左連桿橫臂的中間位置設(shè)有第二連接軸，并與機(jī)架相連。
作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的右壓料坨和左壓料坨的橫截面均為三角形結(jié)構(gòu)，兩者結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱，布置位置的中心軸為輥軸夾縫所在處。
本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，通過連桿機(jī)構(gòu)，使得單驅(qū)動(dòng)裝置下即可實(shí)現(xiàn)雙料坨交替自動(dòng)壓料，大大提高了生產(chǎn)效率，降低安全隱患，保證正常生產(chǎn)。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1、機(jī)架，2、驅(qū)動(dòng)機(jī)，3、支撐板，4、滑道，5、滑塊，6、右連桿，7、換向桿，8、第一連接軸，9、右壓料坨，10、輥軸，11、左壓料坨，12左連桿，13、第二連接軸，14、連接板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種新型開煉機(jī)壓料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，通過連桿機(jī)構(gòu)，使得單驅(qū)動(dòng)裝置下即可實(shí)現(xiàn)雙料坨交替自動(dòng)壓料，大大提高了生產(chǎn)效率，降低安全隱患，保證正常生產(chǎn)。
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
如圖1所示，一種新型開煉機(jī)壓料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)機(jī)2、右壓料坨9、輥軸10和左壓料坨11，還包括支撐板3、滑道4、滑塊5、右連桿6、換向桿7、左連桿12和連接板14，所述的機(jī)架1的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)2，驅(qū)動(dòng)機(jī)2的端軸通過螺栓與右連桿6、左連桿12一端的連接板14相連，連桿的另一端與換向桿7相連，換向桿7的中部通過第一連接軸8與機(jī)架1相連，另一端與壓料坨 相連。
其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)2可以為可編程控制的氣缸、油缸，也可以為絲母絲杠結(jié)構(gòu)，通過對(duì)控制器進(jìn)行編程處理，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)2進(jìn)行周期性地上下伸縮，從而帶動(dòng)壓料坨交替壓料，同時(shí)根據(jù)安裝要求，對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)2的伸縮量成進(jìn)行編程，防止運(yùn)動(dòng)過度，造成機(jī)構(gòu)損壞。
其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的右連桿6和左連桿12均為“L”形結(jié)構(gòu)，通過連桿結(jié)構(gòu)對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)2的輸出力進(jìn)行傳遞和轉(zhuǎn)換，從而使得右壓料坨9和左壓料坨12的交替運(yùn)動(dòng)。
其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的右連桿6橫臂的中間位置固定設(shè)有與支撐板3表面滑道4相匹配的滑塊5，對(duì)右連桿6起到支撐左右，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)使右連桿6在平面內(nèi)跟隨驅(qū)動(dòng)機(jī)2的伸縮而上下運(yùn)動(dòng)。
其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的左連桿12橫臂的中間位置設(shè)有第二連接軸13，并與機(jī)架1相連，對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)2的輸出力進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換，例如，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)2向下收縮時(shí)，左連桿12與換向桿7相連的一端將向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)換向桿7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得左壓料坨11向下移動(dòng)，對(duì)膠料進(jìn)行擠壓，而此時(shí)，右連桿6隨著驅(qū)動(dòng)機(jī)2向下運(yùn)動(dòng)，使得右壓料坨9向上抬起，反之亦然，從而實(shí)現(xiàn)右壓料坨9和左壓料坨11的交替壓料，大大提高了壓料效率。
其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的右壓料坨9和左壓料坨11的橫截面均為三角形結(jié)構(gòu)，兩者結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱，布置位置的中心軸為輥軸10夾縫所在處。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。