本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種深腔吸塑模具。

背景技術：

現(xiàn)有技術中吸塑模具，指吸塑生產(chǎn)時所用的模具，模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑模具包括石膏模、電木模、合金鋁模、熱合模具、高頻模具和刀模沖孔模等類型。一般來說，吸塑模具都由動模和定模兩大部分組成，分型面是指動模和定模在閉合狀態(tài)時能接觸的部分?，F(xiàn)有的吸塑模具的動模是一塊掏空的壓板，而定模是一個有形狀的型腔，該吸塑模具的動模和定模的分型面為一中空的矩形平面。生產(chǎn)時，因產(chǎn)品的形狀關系，定模型腔一般做的比較深，當膠膜在模具中間被加熱之后，設置在定模的吸附裝置就會將軟化后的膠膜吸到定模型腔上，冷卻后制得吸塑成品。而膠膜加熱后被吸附在型腔上的過程中，膠膜會被拉伸，由于模具的分型面為一中空的矩形平面，又因為定模的型腔做的比較深，則膠膜與型腔的距離較大，所以膠膜被拉伸的量較大，導致膠膜本身的紋路變形，產(chǎn)品合格率低,此時若改變定模的形狀來配合膠膜的彎曲度，則會導致多余的膠膜與其他膠膜或重疊在一起。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中的上述不足，提供一種深腔吸塑模具，能夠吸塑出具有深腔且夾角小轉角的模具，在轉角處的膠模在成型前在塑型塊的導向下，進行預先塑型，而且最終成型的表面平滑，沒有皺褶，成膜效果好。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種深腔吸塑模具，包括定模和動模，定模包括模腔和設置于模腔四周的模框，模腔內設置有第一氣孔，動模設置有第二氣孔，模腔內間隔設置有凸起部與凹陷部，凸起部與凹陷部之間設有轉角，定模還設置有塑型塊，塑型塊設置有與轉角配合的弧面。

所述凸起部與凹陷部的高度差為20mm-60mm，本實用新型通過設置凸起部與凹陷部，凸起部與凹陷部的高度差形成了吸塑模具的吸塑深度，而傳統(tǒng)的吸塑模具吸塑的深度只有13.15mm，因為深度越深，需要的吸塑壓力越大，模具具備的穩(wěn)定性要求就越高，并且在大的壓力作用下，膠模在轉角處會產(chǎn)生皺褶，吸塑成型后的表面產(chǎn)生不平整的紋理，吸塑效果不好，所以傳統(tǒng)的吸塑模具的吸塑深度一般不能設置太深。但本實用新型的深腔深度較大，既可使膠模具有深腔的形狀，又具有平整的紋理，吸塑質量好。

所述凸起部與凹陷部的夾角小于100°。吸塑的夾角越小，越容易產(chǎn)生皺褶，夾角度數(shù)越小時，即凸起部與凹陷部之間的接觸面越垂直，在接觸面上膠模會在重力的作用下聚集在最下端，從而會產(chǎn)生皺褶，但本實用新型設置有塑型塊，塑型塊設置有與該處的曲面匹配但不接觸的弧面，膠料注入后會填充在塑型塊與模腔之間的空隙中，該處的空隙填充滿之后，膠料會流向其余空隙的地方進行填充，從而避免了膠料產(chǎn)生皺褶。

所述塑型塊的數(shù)量與轉角的數(shù)量相同。所有的轉角處都設置有塑型塊，使整個產(chǎn)品的轉角沒有皺褶，表面平整，吸塑質量好。

所述定模與所述動模通過固定塊連接。膠料注入后，動模與定模合模，二模再通過固定塊連接起來，使二者的閉合程度更好，吸塑效果更好。

所述模框設置有凸邊。

所述動模設置有與模框凸邊配合的凹槽。凸邊與凹槽配合使用，合模后能夠有效地避免氣壓的減少，也能夠避免膠料的外泄。

所述定模底部連接有固定座，固定座底部固定設置有固定腳。固定座可通過螺絲與桌面可拆卸連接，使吸塑模具更穩(wěn)定，同時固定腳的材質偏軟，在固定座固定后，軟質地的固定腳能起到緩沖作用。

所述動模頂部固定設置有通氣穩(wěn)定裝置，通過設置三個通氣穩(wěn)定裝置能夠分別控制吸塑模具的氣壓情況，能更好地控制氣體流速與流量，從而控制氣壓，而且控制精度好。

所述通氣穩(wěn)定裝置頂部固定設置有固定架。同時本實用新型增加設置通氣穩(wěn)定裝置、固定架和固定座，使吸塑模具在使用較大壓力的作用下仍然保持穩(wěn)定，使吸模成品質量的穩(wěn)定性更好。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種深腔吸塑模具能夠吸塑出具有深腔且夾角小轉角的模具，在轉角處的膠模在成型前在塑型塊的導向下，進行預先塑型，而且最終成型的表面平滑，沒有皺褶，減小薄膜拉伸，成膜效果好，從而可提高出模成品率。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的一種深腔吸塑模具的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種深腔吸塑模具的分解結構示意圖。

圖3是本實用新型的一種深腔吸塑模具的動模與固定塊的結構示意圖。

圖4是本實用新型的一種深腔吸塑模具的塑性塊與轉角配合狀態(tài)剖視圖。

圖5是本實用新型的一種深腔吸塑模具的?？虻木植糠糯髨D。

附圖標記包括：1定模、2動模、3塑型塊、4固定塊、5通氣穩(wěn)定裝置、6固定架、7固定座、8固定腳、9轉角、10凸邊、11?？?、12凸起部、13凹陷部、14膠模。

具體實施方式

結合以下實施例及附圖1-5對本實用新型作進一步描述。

實施例1

如圖1至圖3所示，本實施例的一種深腔吸塑模具，包括定模1和動模2，定模1包括模腔和設置于模腔四周的?？?1，模腔內設置有第一氣孔，動模2設置有第二氣孔，模腔內間隔設置有凸起部12與凹陷部13，凸起部12與凹陷部13之間設有轉角9，定模1還設置有塑型塊3，塑型塊3設置有與轉角9配合的弧面。凸起部12與凹陷部13的高度差為60mm。凸起部12與凹陷部13的夾角為77°。所述塑型塊3的數(shù)量與轉角9的數(shù)量相同。定模1與所述動模2通過固定塊4連接。?？?1設置有凸邊10。動模2設置有與?？?1凸邊10配合的凹槽。定模1底部連接有固定座7，固定座7底部固定設置有固定腳8。動模2頂部固定設置有通氣穩(wěn)定裝置5。通氣穩(wěn)定裝置5頂部固定設置有固定架6。

吸塑模具時先通過固定座7和固定架6將整個吸塑模具固定在一個平穩(wěn)的地方，再將膠料注入動模2的模腔內，把定模1與動模2合模，再使用固定塊4將定模1與動模2固定起來，固定塊4一端使用螺絲與定模1固定，另一端使用螺絲與動模2固定，使合模后更緊密。合模后在通氣穩(wěn)定裝置5的控制下逐漸產(chǎn)生壓力，膠料在壓力下向著模腔內的空隙處流動，如圖4所示，在流經(jīng)凸起部12與凹陷部13之間的轉角9處時，由于塑型塊3設置有與轉角9配合的弧面，膠料會在塑型塊3與轉角9的之間的空隙進行填充，當此處的空隙填充完之后，膠料會流向其他空隙的地方繼續(xù)填充，直到整個模腔填充完畢。

如圖5所示，定模1的?？?1設置有凸邊10，凸邊10與動模2的凹槽配合使用，合模后使吸塑模具更緊密，采用這種凹凸相配合的方式壓緊膠膜，在吸塑時能夠牢牢的把膠膜的四邊固定住，防止膠膜被過量拉伸而導致產(chǎn)品不良，其結構簡單，加工容易，制造成本低，使用使命長，對膠膜固定可靠，實用性強。

實施例2

與實施例1不同之處在于，本實施例的凸起部12與凹陷部13的高度差為20mm。凸起部12與凹陷部13的夾角度數(shù)小于20°。

本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。

實施例3

本實施例與實施例1不同之處在于，本實施例的凸起部12與凹陷部13的高度差為40mm。凸起部12與凹陷部13的夾角度數(shù)小于95°。

本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。