本實(shí)用新型涉及一種較大范圍，具體是一種易于排氣并可快速脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入注塑模具的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

現(xiàn)有的注塑模具在注塑成型時，需要預(yù)先將上下模閉合，然后通過注塑口向模腔內(nèi)注塑熔融塑膠。在上下模閉合時，為了確保上下模閉合精度，一般在上下模上分別設(shè)置相對應(yīng)的定位導(dǎo)柱及定位凹槽，而定位導(dǎo)柱及定位凹槽的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式對上下模的閉合精度的影響至關(guān)重要。

現(xiàn)有的注塑模具在注塑過程中還經(jīng)常會出現(xiàn)模腔填充不足，存留的空氣被壓縮后形成高溫的壓縮空氣，而存在灼傷制品以及制品表面流線、焦斑等問題，這些問題的主要原因是模腔排氣不良所致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于排氣并可快速脫模的注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種易于排氣并可快速脫模的注塑模具，包括下模、彈簧、導(dǎo)柱、擋風(fēng)板、排氣通道、單向閥、注塑口、上模、定位凹槽、定位導(dǎo)柱和模腔，所述下模上設(shè)置上模形成模具本體，模具本體的中部設(shè)置模腔，上模的頂部設(shè)置注塑口，注塑口連通模腔，所述上模的內(nèi)部設(shè)置排氣通道，排氣通道的一端位于上模的底面并連通模腔，且排氣通道的一端連接單向閥，所述排氣通道的另一端設(shè)置于上模的側(cè)面，且排氣通道的另一端端口處設(shè)置擋風(fēng)板，所述下模和上模兩端的接觸面上分別設(shè)置定位導(dǎo)柱和定位凹槽，定位導(dǎo)柱和定位凹槽的位置相對應(yīng)，其中導(dǎo)柱的形狀為圓臺狀，且導(dǎo)柱底部的直徑大于定位凹槽的底部的直徑，所述下模的兩端均固定連接導(dǎo)柱的一端，而導(dǎo)柱的另一端穿過上模上對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向孔并螺紋連 接螺帽，所述導(dǎo)向孔的底部開設(shè)彈簧收納孔，彈簧收納孔和下模之間設(shè)置彈簧，且彈簧套設(shè)于導(dǎo)柱上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋風(fēng)板的一側(cè)設(shè)置翅片。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述下模的底部設(shè)置多個溫控導(dǎo)管插孔，溫控導(dǎo)管插孔內(nèi)插接溫控導(dǎo)管，溫控導(dǎo)管通過水泵連接冷卻水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過定位導(dǎo)柱和定位凹槽實(shí)現(xiàn)精確定位，通過彈簧提高脫模效率，同時本實(shí)用設(shè)置單向的排氣通道，提高排氣的效率，保證模腔內(nèi)部壓力和溫度的穩(wěn)定，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而配合擋風(fēng)板有效的改變高溫空氣排出的方向，避免直吹導(dǎo)柱，從而影響拆卸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種易于排氣并可快速脫模的注塑模具，包括下模1、彈簧2、導(dǎo)柱3、翅片4、擋風(fēng)板5、排氣通道6、單向閥7、注塑口8、上模9、定位凹槽10、定位導(dǎo)柱11、模腔12和溫控導(dǎo)管插孔13，所述下模1上設(shè)置上模9形成模具本體，模具本體的中部設(shè)置模腔12，上模9的頂部設(shè)置注塑口8，注塑口8連通模腔12，以便于原料進(jìn)入到模腔12內(nèi)成型，所述上模9的內(nèi)部設(shè)置排氣通道6，排氣通道6的一端位于上模9的底面并連通模腔12，以便于將模腔內(nèi)的空氣導(dǎo)出，且排氣通道6的一端連接單向閥7，通過單向閥7保證氣體單向流動，避免空氣回流造成內(nèi)部冷卻不均或者壓力不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品，所述排氣通道6的另一端設(shè)置于上模9的側(cè)面，且排氣通道6的另一端端口處設(shè)置擋風(fēng)板5，擋風(fēng)板5的一側(cè)設(shè)置翅片4，通過擋風(fēng)板5將內(nèi)部高溫空氣換向， 避免直吹導(dǎo)柱3，從而影響拆卸。

所述下模1的底部設(shè)置多個溫控導(dǎo)管插孔13，溫控導(dǎo)管插孔13內(nèi)插接溫控導(dǎo)管，溫控導(dǎo)管通過水泵連接冷卻水，從而實(shí)現(xiàn)快速冷卻。

所述下模1和上模9兩端的接觸面上分別設(shè)置定位導(dǎo)柱11和定位凹槽10，定位導(dǎo)柱11和定位凹槽10的位置相對應(yīng)，其中導(dǎo)柱11的形狀為圓臺狀，且導(dǎo)柱11底部的直徑大于定位凹槽10的底部的直徑，從而使得定位導(dǎo)柱11和定位凹槽10在下模1和上模9壓緊的情況下咬死，保證定位精確的同時不會晃動。

所述下模1的兩端均固定連接導(dǎo)柱3的一端，而導(dǎo)柱3的另一端穿過上模9上對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向孔并螺紋連接螺帽，從而實(shí)現(xiàn)下模1和上模9的緊固，所述導(dǎo)向孔的底部開設(shè)彈簧收納孔，彈簧收納孔和下模1之間設(shè)置彈簧2，且彈簧2套設(shè)于導(dǎo)柱3上，以便于冷卻后脫模。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。