本實(shí)用新型涉及一種輔助脫模裝置，尤其是涉及一種微型精密塑件自動(dòng)輔助脫模裝置。

背景技術(shù)：

隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，當(dāng)下制造工廠不斷提升自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，同時(shí)還要保證設(shè)備在有人的運(yùn)行環(huán)境里達(dá)到安全的和環(huán)保的要求，充分保證人身的安全。智能手機(jī)以及互聯(lián)終端所需要的通訊連接器，其中微型精密塑件更是大量的生產(chǎn)，如何保證生產(chǎn)過程中模具以及人身的安全，成為了每個(gè)企業(yè)迫在眉睫需要解決的問題。目前行業(yè)當(dāng)下70％的微型精密注塑件制造工廠是在無保證的自動(dòng)化生產(chǎn)，30％的客人采用了模具安全檢測(cè)儀作為輔助安全保護(hù)。

即使采用了模具安全檢測(cè)儀做模具的保護(hù)，但不能保證微型精密件的穩(wěn)定生產(chǎn)，不能在生產(chǎn)的前端做到預(yù)防，只能做到彌補(bǔ)，從而影響自動(dòng)化生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)能環(huán)保、操作便利、產(chǎn)品質(zhì)量高、靜音的微型精密塑件自動(dòng)輔助脫模裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種微型精密塑件自動(dòng)輔助脫模裝置，安裝在微型精密模具的動(dòng)模側(cè)，所述的自動(dòng)輔助脫模裝置包括噴氣風(fēng)嘴、離子風(fēng)發(fā)生裝置、控制器和計(jì)時(shí)器，所述的控制器分別與離子風(fēng)發(fā)生裝置和計(jì)時(shí)器連接，所述的離子風(fēng)發(fā)生裝置通過氣管與噴氣風(fēng)嘴連接，所述的噴氣風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)模具的模腔。

所述的噴氣風(fēng)嘴設(shè)有至少兩個(gè)，通過風(fēng)嘴支架固定在模具上。

所述的噴氣風(fēng)嘴通過并聯(lián)方式固定在風(fēng)嘴支架上。

所述的噴氣風(fēng)嘴為喇叭狀開口。

所述的控制器與模具的PLC通訊連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)節(jié)能環(huán)保，采用信號(hào)+時(shí)間的控制，能有效控制吹風(fēng)時(shí)間，降低壓縮空氣的使用量，對(duì)于工廠超過100臺(tái)注塑機(jī)的使用，能耗每個(gè)月可以節(jié)約上萬元的電力消耗。

2)操作便利，采用模塊化的設(shè)計(jì)、模具的大小，我們可以采用并聯(lián)多風(fēng)嘴使用易組裝易使用。

3)采用離子發(fā)生裝置產(chǎn)生的風(fēng)源能有效的將塑件表面靜電負(fù)荷去除，不殘留模面，而且保證了塑件的質(zhì)量，無需高壓去除，僅此一項(xiàng)為客戶提升0.3％的產(chǎn)能和質(zhì)量的提升，以往采用高壓普通風(fēng)造成塑件的脫模飛濺浪費(fèi)，高壓造成的產(chǎn)品撞傷。

4)特殊的風(fēng)道靜音設(shè)計(jì)，從95分貝降到80分貝以下，保證了有人員的工作環(huán)境符合人身安全和工廠的安檢環(huán)評(píng)，以往安檢檢查，客戶就停50％的機(jī)器做降音處理。為客戶解決了生產(chǎn)問題同時(shí)也符合環(huán)評(píng)安檢達(dá)標(biāo)的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1為噴氣風(fēng)嘴，2為風(fēng)嘴支架，3為氣管，4為控制器，5為離子風(fēng)發(fā)生裝置，6為計(jì)時(shí)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種微型精密塑件自動(dòng)輔助脫模裝置，注塑機(jī)在開模后自動(dòng)脫模輔助裝置的控制器4收到信號(hào)，啟動(dòng)吹氣功能，氣體經(jīng)過離子風(fēng)發(fā)生裝置5，產(chǎn)生離子風(fēng)，經(jīng)計(jì)時(shí)器6的設(shè)定控制時(shí)間，由氣管3將離子風(fēng)送入并聯(lián)噴氣風(fēng)嘴1，噴氣風(fēng)嘴并聯(lián)并由風(fēng)嘴支架2固定于模具上方，將離子風(fēng)氣流均勻有效的送入模腔內(nèi)，從而達(dá)到去除塑料表面靜電負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)完全的100％的有效脫模。

本實(shí)用新型是設(shè)置在微型精密模具的動(dòng)模側(cè)，與模具安全檢測(cè)儀配合使用，利用注塑機(jī)的PLC信號(hào)與其通訊，在每一次開模停止或中途進(jìn)行塑件自動(dòng)輔助脫模，避免微型塑件因靜電吸附于模具表面，造成模具的壓傷或因檢測(cè)報(bào)警造成的停機(jī)產(chǎn)能損失。

改進(jìn)之處：

1、信號(hào)控制變?yōu)樾盘?hào)+時(shí)間控制，以往的控制是利用注塑機(jī)的開模停止信號(hào)啟動(dòng)簡(jiǎn)易的風(fēng)頭，一直到下一個(gè)循環(huán)開始停止。

2、特殊設(shè)計(jì)風(fēng)嘴經(jīng)模具成型，可以采用并聯(lián)的方式做多位的輔助，以往是單點(diǎn)的風(fēng)道，區(qū)域小、無法并聯(lián)使用。

3、采用離子風(fēng)有效的去除了塑料表面的靜電負(fù)荷，從而100％保證了微型件與模具金屬表面的摩擦粘附去除。

4、特殊的風(fēng)道設(shè)計(jì)將車間的風(fēng)道噪音從95分貝降到80分貝以下，符合環(huán)評(píng)和安檢要求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。