本實(shí)用新型涉及一種泡塑成型機(jī)的脫模裝置，屬于泡塑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

泡塑產(chǎn)品經(jīng)過成型后，需要通過脫模裝置將成品從模具中脫出，由于泡塑制品強(qiáng)度低，脫模時(shí)若表面作用力過大則容易損壞。現(xiàn)有技術(shù)是通過頂桿將成品從模具中推出，成品在推出時(shí)由于外部氣壓作用，以及摩擦阻力，往往需要施加較大的作用力方能推出，容易造成成品損壞。另外，當(dāng)使用多個(gè)頂桿推出時(shí)，各頂桿之間由于受力不平衡，也容易造成泡塑制品在脫模時(shí)斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種泡塑成型機(jī)的脫模裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種泡塑成型機(jī)的脫模裝置，包括設(shè)置在固模上的脫模桿，所述脫模桿有兩個(gè)，兩個(gè)脫模桿的尾部連接有橫桿，橫桿后部連接有氣缸，脫模桿與橫桿之間為彈性連接；所述橫桿兩端設(shè)有導(dǎo)向桿；兩根脫模桿之間通過平衡桿連接，且脫模桿與平衡桿之間為鉸接，鉸接點(diǎn)后部設(shè)有限位塊；所述脫模桿包括互相連接的頂頭和連桿，所述連桿外部設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套設(shè)于固模的模壁內(nèi)部，導(dǎo)向套與模壁之間開有氣槽，氣槽貫通頂頭后部與固模外部，所述頂頭后部與模壁之間為錐形配合。

進(jìn)一步的，所述氣槽的外部開口處設(shè)有密封套，密封套與壓縮空氣管連接。

進(jìn)一步的，所述脫模桿尾部與橫桿之間通過壓簧連接。

進(jìn)一步的，所述限位塊通過緊固螺栓安裝在脫模桿上，限位塊在脫模桿上的位置可調(diào)整。通過調(diào)整限位塊與平衡桿之間的間距，可以調(diào)整脫模時(shí)平衡桿的轉(zhuǎn)動范圍。

本實(shí)用新型的有益效果是：本方案的脫模裝置在兩根脫模桿之間設(shè)有平衡桿，且脫模桿尾部與橫桿之間為彈性連接，可以保證兩根脫模桿之間受力平衡，防止制品在脫模時(shí)斷裂；另外，在導(dǎo)向套與模壁之間開有氣槽，當(dāng)頂頭推出時(shí)，氣槽將固模內(nèi)部和外部導(dǎo)通，防止因氣壓差而導(dǎo)致脫模困難；改進(jìn)技術(shù)中，將氣槽與壓縮空氣管連通，可以通過壓縮空氣輔助脫模，提高脫模效率，且可以使泡塑制品脫模時(shí)受力更加均勻，減少脫模時(shí)的損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中脫模桿的局部示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中限位塊的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1至3所示的一種泡塑成型機(jī)的脫模裝置，包括設(shè)置在固模1上的脫模桿7，所述脫模桿7有兩個(gè)，兩個(gè)脫模桿7的尾部連接有橫桿3，橫桿3后部連接有氣缸5，脫模桿7與橫桿3之間為彈性連接；所述橫桿3兩端設(shè)有導(dǎo)向桿6；兩根脫模桿7之間通過平衡桿9連接，且脫模桿7與平衡桿9之間為鉸接，鉸接點(diǎn)后部設(shè)有限位塊4；所述脫模桿9包括互相連接的頂頭10和連桿15，所述連桿15外部設(shè)有導(dǎo)向套11，所述導(dǎo)向套11設(shè)于固模1的模壁內(nèi)部，導(dǎo)向套11與模壁之間開有氣槽12，氣槽12貫通頂頭10后部與固模1外部，所述頂頭10后部與模壁之間為錐形配合。

所述氣槽12的外部開口處設(shè)有密封套14，密封套14與壓縮空氣管13連接。

所述脫模桿7尾部與橫桿3之間通過壓簧8連接。

所述限位塊4通過緊固螺栓安裝在脫模桿7上，限位塊4在脫模桿7上的位置可調(diào)整。

本方案的脫模裝置在兩根脫模桿之間設(shè)有平衡桿，且脫模桿尾部與橫桿之間為彈性連接，可以保證兩根脫模桿之間受力平衡，防止制品在脫模時(shí)斷裂；另外，在導(dǎo)向套與模壁之間開有氣槽，當(dāng)頂頭推出時(shí)，氣槽將固模內(nèi)部和外部導(dǎo)通，防止因氣壓差而導(dǎo)致脫模困難；改進(jìn)技術(shù)中，將氣槽與壓縮空氣管連通，可以通過壓縮空氣輔助脫模，提高脫模效率，且可以使泡塑制品脫模時(shí)受力更加均勻，減少脫模時(shí)的損壞。