本實用新型涉及模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具的剪切水口機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前大多企業(yè)對注塑成型類模具都需要采用二次加工來切斷水口料，由于上、下模芯的相對面上分別開設(shè)有產(chǎn)品模腔和水口流道；在產(chǎn)品出模后，通過水口連在一起，需切除水口。通常情況下是采用人工修剪水口料或采用機械手修剪水口料。由于兩種方式成本相對較高，修剪不一致，切斷面不平整或者修剪時誤傷產(chǎn)品，容易增加了不良率，影響了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實用新型的目的在于提供一種操作簡單便利，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好且能在模具內(nèi)自動實現(xiàn)切料的模具的剪切水口機構(gòu)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種模具的剪切水口機構(gòu)，包括上模板、下模板，所述上模板和下模板之間設(shè)置有產(chǎn)品空腔，所述上模板設(shè)置有與產(chǎn)品空腔相互導(dǎo)通的水口流道，所述下模板上設(shè)置有用于修剪水口料的剪切水口裝置，所述剪切水口裝置包括導(dǎo)向鑲塊、導(dǎo)柱以及固定在導(dǎo)向鑲塊上的往復(fù)桿，所述導(dǎo)向鑲塊上設(shè)置有剪切水口料的切削刃組件。

作為優(yōu)選：所述切削刃組件包括有鑲設(shè)在導(dǎo)向鑲塊內(nèi)的彈性件以及滑動配合在彈性件上的彈性切削刃。

作為優(yōu)選：所述上模板一側(cè)設(shè)置有限制導(dǎo)向鑲塊位移的限位塊。

作為優(yōu)選：所述下模板上設(shè)置有頂桿，該頂桿貫穿下模板設(shè)置并抵在產(chǎn)品空腔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型具有如下優(yōu)點：上模板打開后，導(dǎo)向鑲塊上的彈性件不在受壓力上彈，接著使得導(dǎo)向鑲塊內(nèi)的切削刃彈出以實現(xiàn)對水口料切削，修剪，合模后，切削刃組件又會在壓力的的作用下縮回到導(dǎo)向鑲塊內(nèi)，整個切削過程模具開模的過程中自動實現(xiàn)切料，工作效率高且能有效的確保產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述模具的剪切水口機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種模具的剪切水口機構(gòu)，包括上模板1、下模板2，上模板1和下模板2之間設(shè)置有產(chǎn)品空腔3，上模板1設(shè)置有與產(chǎn)品空腔3相互導(dǎo)通的水口流道4，下模板2上設(shè)置有用于修剪水口料的剪切水口裝置5，剪切水口裝置5包括導(dǎo)向鑲塊51、導(dǎo)柱52以及固定在導(dǎo)向鑲塊上的往復(fù)桿53，導(dǎo)向鑲塊51上設(shè)置有剪切水口料的切削刃組件54。

切削刃組件54包括有鑲設(shè)在導(dǎo)向鑲塊51內(nèi)的彈性件541以及滑動配合在彈性件541上的彈性切削刃542，彈性切削刃542、彈性件541均通過彈簧實現(xiàn)彈性往復(fù)，以確保切削刃組件54對水口料的切削。

上模板1一側(cè)設(shè)置有限制導(dǎo)向鑲塊位移的限位塊6，限位塊6的設(shè)置固定導(dǎo)向鑲塊51位置以確保產(chǎn)品空腔3大小勻稱，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

下模板2上設(shè)置有頂桿7，該頂桿7貫穿下模板2設(shè)置并抵在產(chǎn)品空腔3內(nèi)，頂桿7的作用是推出產(chǎn)品。

上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。