本實用新型屬于擠塑板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)聚苯乙烯泡沫擠塑板的二級螺旋上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

擠塑聚苯乙烯泡沫板，又稱XPS擠塑板，是經(jīng)特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的材料，其表面形成的硬膜均勻平整，內(nèi)部完全閉孔發(fā)泡連續(xù)均勻，成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因此具有高抗壓，輕質(zhì)，不吸水，不透氣耐磨，不降解的特性，是當今建筑業(yè)物美價廉的施工材料之一。XPS擠塑板具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結(jié)構(gòu)的閉孔率達到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩(wěn)定，相對于發(fā)泡聚氨酯80%的閉孔率，領(lǐng)先優(yōu)勢不言而喻。實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當于50mm厚發(fā)泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。

XPS擠塑板多少年來一直沿襲傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料機里混合后，加入到生產(chǎn)設(shè)備中。生產(chǎn)設(shè)備為單螺桿加單螺桿組成雙階機，同時注入發(fā)泡劑，經(jīng)單螺桿雙階機擠塑發(fā)泡由模具而出，再經(jīng)過整平板和牽引來調(diào)節(jié)長度和寬度后，通過冷卻架冷卻，由鋸片縱切鋸邊，鋸片橫切切斷，最后再用電熱絲進行長度精確切而后成為成品，包裝上市。

在傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)中，存在以下不足之處：采用一級螺旋上料系統(tǒng)，需要操作工人長時間處于上料作業(yè)中，勞動強度較大；一級上料系統(tǒng)的上料速度較慢會導(dǎo)致最終的生產(chǎn)效率較低，降低企業(yè)效益；此外，一級上料系統(tǒng)是由工人觀察料倉內(nèi)的下料情況來判斷是否加料的，增大了人為干擾因素，一旦失誤容易造成生產(chǎn)線斷料的現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，廢品率較高，影響企業(yè)的效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的： 本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高上料速度高、避免斷料現(xiàn)象發(fā)生的用于生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板的兩級螺旋上料系統(tǒng)。

技術(shù)方案： 本實用新型所述的一種用于生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板的兩級螺旋上料系統(tǒng)，包括一級螺旋上料裝置、攪拌混料機和二級螺旋上料裝置，所述的二級螺旋上料裝置連接主機入口；

所述的一級螺旋上料裝置包括一級螺桿上料機、一級上料料斗和一級送料管道，所述的一級上料料斗設(shè)置于所述一級螺桿上料機上，所述一級螺桿上料機的出口連接一級送料管道的入口，所述一級送料管道的出口接入所述攪拌混料機；

所述的二級螺旋上料裝置包括二級上料料斗、二級螺桿上料機和二級送料管道，所述的攪拌混料機出口接入二級上料料斗，所述的二級上料料斗固定在二級螺桿上料機上，所述的二級螺桿上料機的出口連接二級送料管道的入口，所述二級送料管道的出口連接主機入口。

進一步地，為實時監(jiān)控上料狀態(tài)，所述的二級上料料斗內(nèi)設(shè)有料位感應(yīng)裝置，所述的料位感應(yīng)裝置連接料位顯示器。

進一步地，為及時發(fā)現(xiàn)上料出現(xiàn)的故障和判斷上料終點，所述的攪拌混料機上設(shè)有轉(zhuǎn)速感應(yīng)裝置，所述的轉(zhuǎn)速感應(yīng)裝置連接停轉(zhuǎn)報警器。

進一步地，為提高操作精確度，簡化操作流程，所述的一級螺旋上料裝置、攪拌混料機和二級螺旋上料裝置連接PLC控制系統(tǒng)。

工作原理：上料時，工人將調(diào)配好的原料送入一級上料料斗，啟動PLC控制系統(tǒng)，控制原料送入一級螺桿上料機的速度，以及一級螺桿擠出機的擠出速度，經(jīng)一級螺桿擠出機擠出后進入攪拌混料機內(nèi)，充分攪勻配方原料并且輔助推料，此過程的攪拌時間以及攪拌速度由PLC控制系統(tǒng)控制，攪拌結(jié)束后，原料進入二級上料料斗，然后隨二級送料管道進入主機，完成擠塑成型過程。工人通過料位顯示器直觀的觀察料位狀況，以便于控制上料速度，根據(jù)攪拌混料機上停轉(zhuǎn)報警器的警示來判斷是否出現(xiàn)故障或是否完成上料，便于及時解決現(xiàn)場問題。

有益效果：本實用新型將現(xiàn)有的一級上料系統(tǒng)改造為二級上料系統(tǒng)，有效提高上料速度，通過料位顯示器直觀的觀察料位狀態(tài)，控制上料速度，有效避免了整個上料過程中出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象，同時攪拌機上停轉(zhuǎn)報警器可協(xié)助現(xiàn)場操作工人及時發(fā)現(xiàn)機器故障或者及時判斷上料終點，便于及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的故障。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1、一級螺桿上料機，2、一級送料管道，3、攪拌混料機，4、二級上料料斗，5、二級送料管道，6、主機。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例：如圖1所示，本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)聚苯乙烯擠塑泡沫板的兩級螺旋上料系統(tǒng)，包括一級螺旋上料裝置、攪拌混料機和二級螺旋上料裝置，所述的二級螺旋上料裝置連接主機入口；

所述的一級螺旋上料裝置包括一級螺桿上料機1、一級上料料斗和一級送料管道2，所述的一級上料料斗設(shè)置于所述一級螺桿上料機1上，所述一級螺桿上料機1的出口連接一級送料管道2的入口，所述一級送料管道2的出口接入所述攪拌混料機3；

所述的二級螺旋上料裝置包括二級上料料斗4、二級螺桿上料機和二級送料管道5，所述的攪拌混料機3出口接入二級上料料斗4，所述的二級上料料斗4固定在二級螺桿上料機上，所述的二級螺桿上料機的出口連接二級送料管道5的入口，所述二級送料管道5的出口連接主機6入口。

本裝置中，為實時監(jiān)控上料狀態(tài)，所述的二級上料料斗內(nèi)設(shè)有料位感應(yīng)裝置，所述的料位感應(yīng)裝置連接料位顯示器；為及時發(fā)現(xiàn)上料出現(xiàn)的故障和判斷上料終點，所述的攪拌混料機上設(shè)有轉(zhuǎn)速感應(yīng)裝置，所述的轉(zhuǎn)速感應(yīng)裝置連接停轉(zhuǎn)報警器；所述的一級螺旋上料裝置、攪拌混料機和二級螺旋上料裝置連接PLC控制系統(tǒng)。

采用本系統(tǒng)進行上料時，工人將調(diào)配好的原料送入一級上料料斗，啟動PLC控制系統(tǒng)，控制原料送入一級螺桿上料機的速度，以及一級螺桿擠出機的擠出速度，經(jīng)一級螺桿擠出機擠出后進入攪拌混料機內(nèi)，充分攪勻配方原料并且輔助推料，此過程的攪拌時間以及攪拌速度由PLC控制系統(tǒng)控制，攪拌結(jié)束后，原料進入二級上料料斗，然后隨二級送料管道進入主機，完成擠塑成型過程。工人通過料位顯示器直觀的觀察料位狀況，以便于控制上料速度，根據(jù)攪拌混料機上停轉(zhuǎn)報警器的警示來判斷是否出現(xiàn)故障或是否完成上料，便于及時解決現(xiàn)場問題。此系統(tǒng)大大提高了上料速度，避免了斷料現(xiàn)象的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率以及企業(yè)效益，適于市場推廣。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。