本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，屬于注塑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

全電動(dòng)注塑機(jī)注射機(jī)構(gòu)的主要功能是對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)塑、儲(chǔ)料，然后將預(yù)塑后的熔體通過(guò)高速射膠注射到模具中。高溫熔體射入膜腔后，注塑過(guò)程進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，少量熔體在外部壓力作用下緩慢流入膜腔以彌補(bǔ)熔體冷卻產(chǎn)生的收縮。該過(guò)程中，保壓壓力的大小將對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成重要影響。如果保壓壓力過(guò)高，則易于在產(chǎn)品上造成流痕；如果保壓壓力不穩(wěn)定，則易于在產(chǎn)品上造成尖銳的不平滑曲線(xiàn)；如果保壓壓力過(guò)小，則易于在產(chǎn)品上造成翹曲和空洞現(xiàn)象。因此，保壓壓力的測(cè)量便成為全電動(dòng)注塑機(jī)的核心技術(shù)之一。

通常，傳統(tǒng)的壓力測(cè)量方法都是將壓力傳感器安裝在噴嘴處或者料筒的前端，直接測(cè)量熔體的壓力。這種安裝方式，在高速射膠時(shí)，極易受到熔體的流體沖擊。由于此時(shí)熔體溫度非常高且流速非常塊，因此對(duì)壓力傳感器的安裝及品質(zhì)要求非常高，而且壓力傳感器非常容易損壞。另外，由于高速流體的不穩(wěn)定性，壓力傳感器測(cè)得的實(shí)際壓力波動(dòng)也很大，后續(xù)控制中，保壓壓力的實(shí)際輸出變的非常不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種注塑機(jī)，其特征在于，包括：噴嘴；料筒，連接在噴嘴的后方；注射軸，設(shè)置在料筒的后方；絲母座，設(shè)置在注射軸的后端；滾珠絲杠，一端與絲母座相連接；壓力傳感器，為環(huán)形，設(shè)置在絲母座的尾端；注射電機(jī)，與滾珠絲杠的另一端相連接，為滾珠絲杠提供動(dòng)力。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的注塑機(jī)，還可以具有這樣的特征，還具有：儲(chǔ)料桶，設(shè)置在料筒上方，向料筒中供應(yīng)原料。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的注塑機(jī)，還可以具有這樣的特征：儲(chǔ)料電機(jī)，設(shè)置在儲(chǔ)料桶的后面。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的注塑機(jī)，還可以具有這樣的特征，還具有：支架，一端支撐在注射軸的前端，另一端支撐注射電機(jī)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的注塑機(jī)，還可以具有這樣的特征，還具有：電機(jī)支撐桿，兩端安裝在支架上，儲(chǔ)料電機(jī)安裝在電機(jī)支撐桿上。

實(shí)用新型的有益效果

本實(shí)用新型的注塑機(jī)，由于將壓力傳感器和絲母座固定在一起，射膠壓力壓力傳感器通過(guò)機(jī)械傳遞。該種安裝簡(jiǎn)單，壓力傳感器受到的沖擊小，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)，壓力傳感器測(cè)得的壓力信號(hào)，輸出穩(wěn)定，保證后續(xù)控制的保壓壓力輸出穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提高有很大幫助。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的注塑機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型的注塑機(jī)包括：噴嘴1，料筒2，注射軸3，儲(chǔ)料電機(jī)4，電機(jī)支撐桿5，絲母座6，壓力傳感器7，滾珠絲杠8，注射電機(jī)10，儲(chǔ)料桶12。

噴嘴1，設(shè)置在裝置的最前端，用于噴射原料。

料筒2，設(shè)置在噴嘴1的后面，暫時(shí)存儲(chǔ)向噴嘴中推送的原料。

注射軸3，設(shè)置在料筒2的后面推動(dòng)料筒2中的原料進(jìn)入噴嘴1。

滾珠絲杠8，一端與絲母座6相連接，另一端與注射電機(jī)10相連接。

注射電機(jī)10為滾珠絲杠8提供動(dòng)力，向前推動(dòng)注射軸3運(yùn)動(dòng)。

絲母座6，位于滾珠絲杠8的前端。注射電機(jī)10帶動(dòng)滾珠絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲杠8將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為前向運(yùn)動(dòng)。并推動(dòng)絲母座6向前運(yùn)動(dòng)，絲母座6推動(dòng)注射軸3向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)注射結(jié)束需要收回注射軸3時(shí)，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)滾珠絲杠回縮，從而帶動(dòng)絲母座6和注射軸向后運(yùn)動(dòng)。

壓力傳感器7，設(shè)置在絲母座6上，固定在絲母座6的尾端。

儲(chǔ)料電機(jī)4，將料筒2中的原料送入注射軸3中。電機(jī)支撐桿5兩端設(shè)置在支架11上，儲(chǔ)料電機(jī)4安裝在電機(jī)支撐桿5上。

儲(chǔ)料桶12用于儲(chǔ)存待熔融注射的原料。

注射軸3將預(yù)塑后的熔體通過(guò)高速射膠注射到模具中。該過(guò)程中，熔體對(duì)注射軸3產(chǎn)生反向作用力，通過(guò)絲母座6傳遞給壓力傳感器7。壓力傳感器7測(cè)得實(shí)際射膠過(guò)程的熔體壓力。

射膠壓力通過(guò)注射軸3、絲母座6傳遞到壓力傳感器7。該種方式將機(jī)械壓力轉(zhuǎn)換為料筒內(nèi)的熔體壓力，就有效的避免了壓力傳感器易受熔體沖擊的缺點(diǎn)。同時(shí)熔體壓力通過(guò)機(jī)械傳遞，避免了熔體波動(dòng)大，造成熔體壓力采樣穩(wěn)定性差的問(wèn)題。壓力傳感器安裝在射膠裝置絲杠的絲母尾端，將熔體壓力轉(zhuǎn)換為射膠螺桿的機(jī)械壓力，壓力輸出信號(hào)穩(wěn)定，壓力傳感器免受熔體沖擊。同時(shí)，保壓信號(hào)穩(wěn)定性顯著提高，保壓壓力輸出得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)精度高，產(chǎn)品不良律大大降低。