本實(shí)用新型涉及一種塑料管模具，尤其是一種便于脫模的壓力管模具。

背景技術(shù)：

公知的：塑料管材是一種新型的化學(xué)管材，塑料管材作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶(hù)所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復(fù)合管，聚乙烯PE給水管材，聚丙烯PPR熱水管這幾種。

生產(chǎn)塑料管材均通過(guò)模具進(jìn)行注塑成型，通過(guò)將注塑原料注入到注塑模具內(nèi)凝固后形成塑料管材。塑料管材在模具內(nèi)成型后，首選需要將凸模從凹模中拔出，然后將塑料管材從模具中取出。傳統(tǒng)的壓力管的成型模具，由于凸模為階梯軸，注塑原料冷卻后會(huì)收縮，因此成型的塑料管材會(huì)緊貼在凸模上，從而使得要將凸模從凹模中拔出比較困難；嚴(yán)重時(shí)，甚至無(wú)法得到合格的產(chǎn)品，因此生產(chǎn)效率低，成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于脫模的壓力管模具。該脫模的模壓壓力管模具能夠?qū)崿F(xiàn)塑料管材在模具中成型后快速凸模，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：便于脫模的壓力管模具，包括凸模、凹模；所述凹模具有壓力管模腔；所述凹模上設(shè)置有連通壓力管模腔的排氣孔；所述凸模一端插入凹模內(nèi)與凹模配合，所述凸模與凹模之間形成壓力管成型腔；所述凸模的一端的端面上設(shè)置有連通壓力管成型腔的注塑孔；所述凸模設(shè)置有注塑孔的一端設(shè)置有法蘭，所述法蘭通過(guò)螺栓與凹模連接；

所述法蘭的下表面設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)；所述凹模與凸模連接的一端上設(shè)置有與環(huán)形凸臺(tái)匹配的環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形凹槽配合；所述凸模伸入凹模的一端為管體凸模段；所述管體凸模段具有錐度角α，1°＜α＜3°。

進(jìn)一步的，2°＜α＜3°。

進(jìn)一步的，所述凸模設(shè)置有法蘭的一端上設(shè)置有用于與拔模裝置連接的連接頭。

進(jìn)一步的，所述凸模的一端的端面上至少設(shè)置有兩個(gè)注塑孔；所述注塑孔在凸模一端的端面上沿圓周均勻分布。

進(jìn)一步的，所述凹模的外表面上設(shè)置有加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的便于脫模的壓力管模具，由于凸模的管體凸模段具有錐度角α，1°＜α＜3°。因此在壓力管成型后，凸模能夠輕松的從凹模中成型的壓力管中拔出，從而能夠提高拔模效率，提高生產(chǎn)工作效率；減低生產(chǎn)成本。其次，由于在凸模法蘭下表面設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，以及在凹模端面設(shè)置與環(huán)形凸臺(tái)匹配的環(huán)形凹槽，從而可以提高密封性，保證安裝精度。最后，本新型所述的便于脫模的壓力管模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，成品質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中便于脫模的壓力管模具的軸測(cè)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中便于脫模的壓力管模具的主視圖；

圖3是圖2中A-A剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)示：1-凸模，11-注塑孔，12-法蘭，13-環(huán)形凸臺(tái)，14-管體凸模段，15-連接頭，2-凹模，21-排氣孔，22-加強(qiáng)筋，23-環(huán)形凹槽，3-壓力管成型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的便于脫模的壓力管模具，包括凸模1、凹模2；所述凹模2具有壓力管模腔；所述凹模2上設(shè)置有連通壓力管模腔的排氣孔21；所述凸模1一端插入凹模2內(nèi)與凹模2配合，所述凸模1與凹模2之間形成壓力管成型腔3；所述凸模1的一端的端面上設(shè)置有連通壓力管成型腔3的注塑孔11；所述凸模1設(shè)置有注塑孔11的一端設(shè)置有法蘭12，所述法蘭12通過(guò)螺栓與凹模2連接；

所述法蘭12的下表面設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)13；所述凹模與凸模1連接的一端上設(shè)置有與環(huán)形凸臺(tái)13匹配的環(huán)形凹槽23；所述環(huán)形凸臺(tái)13與環(huán)形凹槽23配合；所述凸模1伸入凹模2的一端為管體凸模段14；所述管體凸模段14具有錐度角α，1°＜α＜3°。

在生產(chǎn)的過(guò)程中，首先將注塑原液由注塑孔11注入到凸模1與凹模2形成的壓力管成型 腔3內(nèi)，然后等到注塑原液冷卻成型為壓力管。此時(shí)拆卸凸模1與凹模2的連接關(guān)系，然后通過(guò)啟動(dòng)脫模裝置，使得脫模裝置帶動(dòng)凸模1從凹模2中拔出。

由于所述管體凸模段14具有錐度角α，1°＜α＜3°。在拔出凸模1的過(guò)程中，凸模1向上移動(dòng)，成型后的壓力管保持不動(dòng)，因此凸模1最下端相對(duì)于壓力管向上移動(dòng)后，由于凸模直徑由下至上依次遞增，此時(shí)上移后的凸模1與壓力管脫離連接，不會(huì)存在較大的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)快速脫模。同時(shí)凸模1也不會(huì)造成對(duì)壓力管內(nèi)壁的刮傷。

由于所述法蘭12的下表面設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)13；所述凹模2與凸模1連接的一端上設(shè)置有與環(huán)形凸臺(tái)13匹配的環(huán)形凹槽23；通過(guò)環(huán)形凸臺(tái)13與環(huán)形凹槽23配合，不僅能夠增加凸模1與凹模2之間的密封性，同時(shí)能夠保證安裝過(guò)程中凹模2與凸模1之間的安裝精度。

綜上所述，本實(shí)用新型所述的便于脫模的壓力管模具，由于凸模1的管體凸模段具有錐度角α，1°＜α＜3°。因此壓力管成型后，凸模能夠輕松的從凹模中成型的壓力管中拔出，從而相對(duì)于傳統(tǒng)的壓力管模具能夠提高拔模效率，提高生產(chǎn)工作效率；減低生產(chǎn)成本。同時(shí)本新型所述的便于脫模的壓力管模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，成品質(zhì)量高。進(jìn)一步優(yōu)選的2°＜α＜3°。

為了便于在脫模時(shí)，凸模1與脫模裝置的連接；進(jìn)一步的，所述凸模1設(shè)置有法蘭12的一端上設(shè)置有用于與拔模裝置連接的連接頭15。脫模裝置一般采用液壓缸或者氣缸。通過(guò)設(shè)置連接頭15從而避免了脫模裝置與凸模1直接連接，避免由于凸模造成凸模1的損壞。

為了使得注塑原液在注塑到模具內(nèi)，能夠沿著壓力管成型腔3均勻的流動(dòng)。進(jìn)一步的，所述凸模1的一端的端面上至少設(shè)置有兩個(gè)注塑孔11；所述注塑孔11在凸模1一端的端面上沿圓周均勻分布。通過(guò)多個(gè)注塑孔11同時(shí)注入注塑原液，能夠使得注塑原液均勻的流入到壓力管成型腔3，從而保證壓力管的質(zhì)量。

為了增加凹模2的強(qiáng)度，同時(shí)減小熱脹冷縮對(duì)凹模2的影響。進(jìn)一步的，所述凹模2的外表面上設(shè)置有加強(qiáng)筋22。