本實(shí)用新型涉及壓力控制與注塑控制領(lǐng)域，尤其涉及的是，一種高壓控制結(jié)構(gòu)及注塑裝置。
背景技術(shù)：
：隨著我國“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”新經(jīng)濟(jì)形勢的迅速發(fā)展，我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與產(chǎn)品換代”的局面，從“勞動密集型產(chǎn)品”向“高科技型產(chǎn)品”轉(zhuǎn)變，從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的發(fā)展，無不包含著改變與創(chuàng)新的思維。過去，大量的勞務(wù)人員在勞動密集型產(chǎn)業(yè)中工作，但隨著我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型及產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)品的更新?lián)Q代，企業(yè)勞動成本不斷提高導(dǎo)致用工越來越難，要維持穩(wěn)定的經(jīng)營，成為企業(yè)面臨的一個(gè)頭痛問題。如何提高勞動生產(chǎn)率，減少勞務(wù)人員，降低勞動成本，同時(shí)又提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，加大企業(yè)的市場競爭力，只有通過產(chǎn)業(yè)自動化來解決上述問題。產(chǎn)業(yè)自動化就需要對老設(shè)備改造及采用新設(shè)備，其中液力傳動設(shè)備中常常會需要液力超高壓作為設(shè)備動力，以完成設(shè)備的生產(chǎn)工藝過程需求。本專利就是在這種背景下提出的。例如，生產(chǎn)注塑產(chǎn)品時(shí)，通常制品與澆口料同時(shí)冷卻固定成型，一同從模具中頂釋出來，生產(chǎn)工人必須人工將制品與澆口料分開，并在斷口處進(jìn)行人工打磨加工處理，去掉毛刺及痕跡，保證產(chǎn)品外表的功能和美觀。產(chǎn)業(yè)化中這個(gè)過程需大量人工和時(shí)間，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，更是降低了生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。隨著塑料原材料的性能不斷提高，以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，各行業(yè)使用的金屬與木制品零部件將使用塑料制品比例日趨增大，同樣對注塑產(chǎn)品及其模具也提出了更高的要求。近些年塑料模具技術(shù)也得到了飛速提高，取得了很大的成就，但是在塑料模具技術(shù)方面還存在著一些問題需要解決，特別是在如何通過改進(jìn)模具功能，提高塑料制品生產(chǎn)效率方面存在很大提升空間。塑料注塑制品在生產(chǎn)過程中，主要是后處理工序浪費(fèi)了太多的時(shí)間，以至于產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得不到較大的提高，而產(chǎn)品的后處理在很大程度上是對澆口余料的處理。在塑料制品生產(chǎn)行業(yè)中，注塑行業(yè)占有很大比例，其生產(chǎn)方式基本上是用注塑機(jī)來完成的。生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多、用途廣，因此注塑是塑料生產(chǎn)加工中重要方法。熱塑性塑料的注塑設(shè)備是由注塑機(jī)、注塑模具及輔助設(shè)備組成的，注塑機(jī)的基本功能是熔融原料及完成注塑。塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，熔融的塑料原料通過澆口注入到模具成型腔中。制品在模具中經(jīng)保壓冷卻成型后，與澆口材料同時(shí)冷卻成型，一同從模具中頂釋出來，再進(jìn)行人工處理。生產(chǎn)企業(yè)對這道工序，采用大量人力，使用工具人工裁斷澆口體，然后去除飛邊并打磨、擦拭，尤其對于邊緣澆口、扇形澆口等大截面澆口，這個(gè)過程非常繁雜且浪費(fèi)人力與時(shí)間，造成在后續(xù)生產(chǎn)過程中加工量大、成本上升、產(chǎn)品訂貨周期長，給企業(yè)在市場競爭中帶來困難。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新的高壓控制結(jié)構(gòu)及注塑裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種高壓控制結(jié)構(gòu)，其包括順序連接的信號接收單元、可編程控制單元、電磁閥控制單元、低壓動力單元、增壓單元及超高壓力工作單元；所述信號接收單元設(shè)置有傳感器輸入信號組；所述超高壓力工作單元用于輸出高壓動力。例如，所述信號接收單元通過所述傳感器輸入信號組接收模具合模注塑狀態(tài)信息，傳輸?shù)剿隹删幊炭刂茊卧?；所述可編程控制單元用于根?jù)所述模具合模注塑狀態(tài)信息判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)處于操作時(shí)間點(diǎn)時(shí)，控制所述低壓動力單元輸出低壓動力，由所述增壓單元進(jìn)行增壓后，通過所述超高壓力工作單元輸出高壓動力。例如，所述操作時(shí)間點(diǎn)為在保壓期間達(dá)到壓力最大值時(shí)，和/或，所述操作時(shí)間點(diǎn)處于在保壓期間達(dá)到壓力最大值之后的一個(gè)預(yù)設(shè)時(shí)間段。例如，所述可編程控制單元通過所述電磁閥控制單元控制所述增壓單元對所述低壓動力單元所輸出的低壓動力進(jìn)行增壓。優(yōu)選的，所述可編程控制單元還通過電磁閥控制單元控制低壓動力單元的工作狀態(tài)。優(yōu)選的，還包括高壓逆止控制單元，其分別與所述電磁閥控制單元、所述增壓單元連接。優(yōu)選的，還包括可調(diào)液壓保障單元，其設(shè)置于所述電磁閥控制單元與所述高壓逆止控制單元之間。優(yōu)選的，所述電磁閥控制單元還與所述高壓逆止控制單元直接連接。優(yōu)選的，所述可編程控制單元設(shè)置存儲模塊，用于存儲預(yù)設(shè)參數(shù)。例如，所述可編程控制單元設(shè)置比較模塊，用于比較所述預(yù)設(shè)參數(shù)與所述模具合模注塑狀態(tài)信息，得到比較結(jié)果，由所述可編程控制單元根據(jù)所述比較結(jié)果判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)處于操作時(shí)間點(diǎn)時(shí)，通過所述電磁閥控制單元控制所述低壓動力單元輸出低壓動力；又如，所述可編程控制單元設(shè)置判斷模塊，用于根據(jù)所述比較結(jié)果判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)處于操作時(shí)間點(diǎn)時(shí)，通過所述電磁閥控制單元控制所述低壓動力單元輸出低壓動力。優(yōu)選的，所述傳感器輸入信號組分離設(shè)置若干傳感器。優(yōu)選的，所述超高壓力工作單元還設(shè)置顯示設(shè)備，用于顯示其所輸出的高壓動力的壓力值。優(yōu)選的，所述增壓單元為液壓增壓器。一種注塑裝置，其包括注塑機(jī)以及與所述注塑機(jī)連接的任一上述高壓控制結(jié)構(gòu)。例如，所述注塑裝置包括注塑機(jī)、含有相應(yīng)超高液壓工作機(jī)構(gòu)的模具以及與所述注塑機(jī)連接的任一上述高壓控制結(jié)構(gòu)。例如，所述注塑裝置還包括具有超高液壓工作機(jī)構(gòu)的模具，其分別與所述注塑機(jī)、所述高壓控制結(jié)構(gòu)連接。例如，所述注塑機(jī)用于提供模具合模注塑狀態(tài)信息到所述高壓控制結(jié)構(gòu)，由所述高壓控制結(jié)構(gòu)輸出高壓動力控制所述注塑機(jī)對其注塑制品的截?cái)鄤幼?。采用上述方案，本?shí)用新型采用可編程控制單元對低壓動力輸出進(jìn)行有效控制，能夠?qū)崿F(xiàn)各種工藝制程的高壓輸出控制；還能夠應(yīng)用于注塑工藝過程并對其進(jìn)行優(yōu)化處理，從而實(shí)現(xiàn)在制品與澆口余料體尚未固化時(shí)，找到最佳熔體截?cái)喾蛛x的時(shí)間點(diǎn)，進(jìn)行高壓截?cái)嗍怪行Х蛛x，從而解決了高壓狀態(tài)的成型生產(chǎn)工藝，具有很高的市場應(yīng)用價(jià)值。對于上述各技術(shù)方案，總的來說，本實(shí)用新型利用自動化信息與可編程控制技術(shù)，還開發(fā)出系統(tǒng)控制器，使液壓截?cái)喑尚透邏嚎刂婆c注塑機(jī)聯(lián)動，極大地提升了傳統(tǒng)注塑工藝的后加工效率，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。具體實(shí)施方式為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說明。需要說明的是，當(dāng)元件被表述“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上、或者其間可以存在一個(gè)或多個(gè)居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被表述“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件、或者其間可以存在一個(gè)或多個(gè)居中的元件。本說明書所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本實(shí)用新型。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是，一種高壓控制結(jié)構(gòu)，其包括順序連接的信號接收單元、可編程控制單元、電磁閥控制單元、低壓動力單元、增壓單元及超高壓力工作單元；所述信號接收單元設(shè)置有傳感器輸入信號組；所述超高壓力工作單元用于輸出高壓動力。其中，所述信號接收單元用于接收狀態(tài)信息，傳輸?shù)剿隹删幊炭刂茊卧?；所述可編程控制單元用于根?jù)所述狀態(tài)信息，控制所述低壓動力單元；所述低壓動力單元用于受控輸出低壓動力；所述增壓單元，亦可稱為動力轉(zhuǎn)換增壓單元，用于控制對所述低壓動力進(jìn)行增壓，通過所述超高壓力工作單元輸出。例如，所述增壓單元用于利用低壓動力單元輸出的所述低壓動力進(jìn)行增壓，通過所述超高壓力工作單元輸出。例如，所述信號接收單元用于接收模具合模注塑狀態(tài)信息，傳輸?shù)剿隹删幊炭刂茊卧凰隹删幊炭刂茊卧糜诟鶕?jù)所述模具合模注塑狀態(tài)信息判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)處于操作時(shí)間點(diǎn)時(shí)，控制所述低壓動力單元輸出低壓動力，由所述增壓單元進(jìn)行增壓后，通過所述超高壓力工作單元輸出高壓動力。需要說明的是，本實(shí)用新型中的各功能單元，包括信號接收單元、可編程控制單元、電磁閥控制單元、低壓動力單元、增壓單元及超高壓力工作單元等，以及下面各實(shí)施例的高壓逆止控制單元、可調(diào)液壓保障單元及其他功能單元等，均可采用現(xiàn)有技術(shù)或者現(xiàn)有產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型及其各實(shí)施例不是要求保護(hù)這些功能單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或外部形狀，而是要求保護(hù)具有這些功能單元的高壓控制結(jié)構(gòu)，以及這些功能單元在高壓控制結(jié)構(gòu)中的連接關(guān)系；在此基礎(chǔ)上，結(jié)合常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)或者現(xiàn)有產(chǎn)品，部分實(shí)施例還對具體的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)進(jìn)行了創(chuàng)新?？梢岳斫獾?，各功能單元包括信號接收單元、可編程控制單元、低壓動力單元、增壓單元、高壓逆止控制單元、可調(diào)液壓保障單元及超高壓力工作單元等，其具體控制和信號傳輸不屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍，本實(shí)用新型所要求保護(hù)的是利用這些現(xiàn)有技術(shù)或者現(xiàn)有產(chǎn)品的功能單元，及其現(xiàn)有的數(shù)據(jù)傳輸和信號控制方式，通過巧妙地設(shè)計(jì)連接，形成整體的高壓控制結(jié)構(gòu)。由于塑料制品在冷卻成型后需要進(jìn)行繁瑣的人工處理工序，因此，光學(xué)透鏡生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，實(shí)用新型了解決上述問題的一種高壓控制結(jié)構(gòu)，例如稱為光學(xué)材料注塑用可調(diào)式液力超高壓發(fā)生及控制器，優(yōu)選的，還在原注塑模具中增設(shè)了相應(yīng)的液壓工作機(jī)構(gòu)，由控制器提供液力超高壓，并通過控制器進(jìn)行相應(yīng)的控制，使模具具有了新的功能。所述高壓控制結(jié)構(gòu)可通過調(diào)節(jié)設(shè)定，產(chǎn)生300kg/cm2～1000kg/cm2的可調(diào)節(jié)超高工作液壓輸出，在制品成型的同時(shí)，控制模具內(nèi)的液壓工作機(jī)構(gòu)，一次性高質(zhì)量、自動化將制品與澆口余料體分離。例如，所述高壓控制結(jié)構(gòu)是在注塑機(jī)注塑過程中，根據(jù)接收到的模具合模注塑狀態(tài)信息，判斷成型腔體里的注塑進(jìn)程及狀態(tài)，計(jì)算出最佳時(shí)間點(diǎn)，通過PLC控制單元發(fā)出指令，通過控制器內(nèi)部的轉(zhuǎn)換、增壓，輸出超高液壓力，推動注塑模內(nèi)的液壓工作機(jī)構(gòu)，完成自動截?cái)喾蛛x動作，使制品一次成型，解決了塑料制品在成型后的澆口人工處理問題。注塑模內(nèi)液壓工作機(jī)構(gòu)中的截?cái)喾蛛x部件設(shè)計(jì)精確，保證與制品的外形高度吻合，其分離后的制品外形達(dá)到設(shè)計(jì)要求，成為高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而節(jié)省了澆口處理工序及相應(yīng)的人工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，更重要的是增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。操作時(shí)間點(diǎn)，亦稱為截?cái)鄷r(shí)間，對所述可編程控制單元非常重要，整個(gè)模具系統(tǒng)工作時(shí)，其截?cái)鄤幼鞯臅r(shí)間，由所述高壓控制結(jié)構(gòu)中的PLC控制單元控制。在注塑制品的生產(chǎn)工藝過程中，截?cái)鄤幼鞯臅r(shí)間非常重要。截?cái)鄤幼鬟^早，制品注塑尚未注滿或雖已注滿但未達(dá)到壓力指標(biāo)，制品冷卻后會收縮，這些都會使制品成為殘次品；截?cái)鄤幼鬟^晚時(shí)，澆口處的余料已經(jīng)開始冷卻變硬，截?cái)嗖考財(cái)嗖涣?，或?qiáng)硬截?cái)嗍怪破樊a(chǎn)生飛邊、裂紋，成為殘次品或廢品。根據(jù)注塑生產(chǎn)工藝，截?cái)鄤幼鲿r(shí)間，應(yīng)在保壓期間達(dá)到壓力最大值后進(jìn)行。由于不同系列不同產(chǎn)品的形狀、體積以及同時(shí)注塑的制品數(shù)量不同，達(dá)到保壓最大值的時(shí)間不一樣，所以截?cái)鄷r(shí)間也應(yīng)靈活設(shè)置。每一個(gè)產(chǎn)品在試制過程中，除需掌握各產(chǎn)品在注塑、加壓、保持的不同工藝時(shí)間，計(jì)算出最佳截?cái)鄷r(shí)間，調(diào)整PLC中的參數(shù)設(shè)定，并記錄在該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝操作規(guī)范中。優(yōu)選的，還采用了自動跟進(jìn)方式優(yōu)化所述最佳截?cái)鄷r(shí)間，例如，所述自動跟進(jìn)是指截?cái)鄨?zhí)行部件在受控狀態(tài)下，自動跟隨注塑機(jī)注塑成型和成型冷卻兩個(gè)工藝過程，在最佳時(shí)間進(jìn)行截?cái)嗯c打開動作，只要截?cái)鄨?zhí)行部件外形與制品的外輪廓吻合嚴(yán)謹(jǐn)，就可以保證各種產(chǎn)品能達(dá)到高質(zhì)量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有技術(shù)是裁剪之后還要手工打磨，才能去除產(chǎn)品表面的痕跡。而采用本實(shí)用新型超高壓發(fā)生及控制器進(jìn)行自動截?cái)喾蛛x澆口余料體，省卻了后道手工澆口裁剪及打磨加工的人工，節(jié)省了人工且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)在市場中的競爭力。例如，所述操作時(shí)間點(diǎn)為在保壓期間達(dá)到壓力最大值時(shí)；例如，所述信號接收單元用于接收模具合模注塑狀態(tài)信息，傳輸?shù)剿隹删幊炭刂茊卧?；所述可編程控制單元用于根?jù)所述模具合模注塑狀態(tài)信息判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)處于在保壓期間達(dá)到壓力最大值時(shí)，通過電磁閥控制單元控制所述低壓動力單元輸出低壓動力，由所述增壓單元進(jìn)行增壓后，通過所述超高壓力工作單元輸出高壓動力。和/或，所述操作時(shí)間點(diǎn)處于在保壓期間達(dá)到壓力最大值之后的一個(gè)預(yù)設(shè)時(shí)間段；又如，所述操作時(shí)間點(diǎn)處于在保壓期間達(dá)到壓力最大值之后的一個(gè)預(yù)設(shè)時(shí)間段之內(nèi)。例如，所述預(yù)設(shè)時(shí)間段為1毫秒、5毫秒、10毫秒、50毫秒、100毫秒、200毫秒、500毫秒、800毫秒、1秒、2秒、5秒或10秒等，可根據(jù)具體的模具或其注塑狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)而定。例如，所述信號接收單元用于接收模具合模注塑狀態(tài)信息，傳輸?shù)剿隹删幊炭刂茊卧?；所述可編程控制單元用于根?jù)所述模具合模注塑狀態(tài)信息判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)處于或達(dá)到在保壓期間達(dá)到壓力最大值之后的一個(gè)預(yù)設(shè)時(shí)間段，通過電磁閥控制單元控制所述低壓動力單元輸出低壓動力，由所述增壓單元進(jìn)行增壓后，通過所述超高壓力工作單元輸出高壓動力。其中，所述可編程控制單元通過所述電磁閥控制單元連接所述低壓動力單元，并且，所述低壓動力單元連接所述增壓單元。例如，所述可編程控制單元通過所述電磁閥控制單元控制所述增壓單元對所述低壓動力單元所輸出的低壓動力進(jìn)行增壓。又如，所述可編程控制單元通過所述電磁閥控制單元連接所述低壓動力單元，并且，所述低壓動力單元連接所述增壓單元。其中，可編程控制單元，亦稱為可編程控制器(PLC，ProgrammableLogicController)或PLC控制單元，其連接所述電磁閥控制單元；例如，所述電磁閥控制單元設(shè)置兩個(gè)電磁閥，分別是工作電磁閥及壓縮空氣源電磁閥，其中，所述工作電磁閥用于在PLC控制單元的控制下，在兩個(gè)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換，以使所述低壓動力單元的低壓動力進(jìn)入所述增壓單元，使其增壓輸出或釋放所述增壓單元的動力而使其直接輸出，即不增壓輸出；由此確定了高壓控制結(jié)構(gòu)的超高壓力工作單元的有高壓輸出及無高壓輸出的兩種狀態(tài)，以確保系統(tǒng)的超高壓輸出與釋放。例如，所述工作電磁閥為兩位五通結(jié)構(gòu)。所述壓縮空氣源電磁閥用于連接壓縮空氣源，并確保高壓控制結(jié)構(gòu)斷電或停電時(shí)，切斷壓縮空氣源與高壓控制結(jié)構(gòu)的通路，以免在高壓控制結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障而斷電時(shí)，因未切斷該通道，可能導(dǎo)致其中的內(nèi)部工作油溢出，給高壓控制結(jié)構(gòu)維護(hù)造成困難，例如未切斷該通道可能導(dǎo)致其中的內(nèi)部油缸及油路中的工作油溢出。例如，工作電磁閥的兩個(gè)工作狀態(tài)包括使能所述增壓單元增壓輸出狀態(tài)及使能所述增壓單元增壓釋放狀態(tài)。例如，在實(shí)際應(yīng)用中，PLC控制器不斷地或定時(shí)將模具傳感器輸入的信號，即模具合模注塑狀態(tài)信息，與預(yù)定的參數(shù)進(jìn)行比較和判斷，一旦達(dá)到動作值時(shí)，即根據(jù)所述模具合模注塑狀態(tài)信息判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)處于操作時(shí)間點(diǎn)時(shí)，立即輸出指令，控制工作電磁閥動作，讓工作電磁閥進(jìn)入使能轉(zhuǎn)換增壓單元增壓輸出狀態(tài)，確保系統(tǒng)的超高壓輸出；未達(dá)到動作值時(shí)，輸出釋放指令，控制工作電磁閥進(jìn)入使能增壓單元增壓釋放狀態(tài)，確保系統(tǒng)的超高壓釋放。優(yōu)選的，還包括高壓逆止控制單元，其分別與所述可調(diào)液壓保障單元、所述增壓單元連接，用于防止高壓逆向。例如，高壓逆止控制單元設(shè)置有超高液壓工作空間、補(bǔ)油腔體空間及氣動活塞工作空間，超高液壓工作空間與補(bǔ)油腔體空間鄰接設(shè)置；超高液壓工作空間設(shè)置有逆止鋼球閥、球面閥口及壓力彈簧。常態(tài)下，超高液壓工作空間內(nèi)充滿低壓液壓油，在其壓力及壓力彈簧的共同作用下，逆止鋼球閥受力向下將球面閥口關(guān)閉，用于將超高壓工作空間與其下面的補(bǔ)油腔體空間隔離。補(bǔ)油腔體空間處于超高液壓工作空間與氣動活塞工作空間之間，其接有低壓補(bǔ)充油路，用于對超高壓工作空間進(jìn)行補(bǔ)油，即補(bǔ)充低壓液壓油。例如，通過補(bǔ)油腔體空間中的低壓補(bǔ)充油路在需要時(shí)自動或者受控對超高壓工作空間進(jìn)行補(bǔ)油。氣動活塞工作空間中設(shè)置氣動活塞及垂直于所述氣動活塞的氣動活塞桿，所述氣動活塞將所述氣動活塞工作空間形成上下兩個(gè)獨(dú)立空氣室，每一獨(dú)立空氣室連通一壓縮空氣通路，用于受控輸入或釋放壓縮空氣，使得所述氣動活塞在所述氣動活塞工作空間中升降，從而帶動氣動活塞桿升降，氣動活塞桿在常態(tài)下不與逆止鋼球閥接觸，在上升時(shí)與逆止鋼球閥接觸，用于對逆止鋼球閥施力向上，以將球面閥口打開。優(yōu)選的，所述高壓逆止控制單元還通過電磁閥控制單元連接所述可編程控制單元，用于在所述可編程控制單元控制下輸入或釋放壓縮空氣，這樣，PLC控制單元可對兩個(gè)獨(dú)立空氣室進(jìn)行充氣控制或排氣控制，以便使氣動活塞桿對逆止鋼球閥發(fā)生作用，達(dá)到開啟或關(guān)閉球面閥口的目的。優(yōu)選的，所述高壓逆止控制單元連接所述可調(diào)液壓保障單元，所述可編程控制單元通過所述電磁閥控制單元控制所述高壓逆止控制單元，實(shí)現(xiàn)輸入或釋放壓縮空氣，從而達(dá)到開啟或關(guān)閉球面閥口的目的，這樣，一方面可以確保實(shí)現(xiàn)壓力控制，另一方面可以防止高壓逆向?qū)е鹿收?，例如損壞所述增壓單元或者導(dǎo)致工業(yè)事故等。例如，所述高壓逆止控制單元打開球面閥口進(jìn)行補(bǔ)油時(shí)，PLC控制單元通過電磁閥控制單元對氣動活塞下面的獨(dú)立空氣室充氣，并對上面的獨(dú)立空氣室排氣，致使氣動活塞上移，帶動氣動活塞桿頂起逆止鋼球閥，打開球面閥口；在此同時(shí)，PLC控制單元通過電磁閥控制單元將超高壓工作空間的液壓壓力釋放，使補(bǔ)油腔體空間的油可以通過球面閥口，補(bǔ)充到超高壓工作空間中。當(dāng)補(bǔ)油狀態(tài)達(dá)到補(bǔ)油空腔的油壓與超高壓工作空間內(nèi)油壓平衡時(shí)，逆止鋼球閥在壓力彈簧作用下，關(guān)閉球面閥口，完成補(bǔ)油作用。優(yōu)選的，還包括可調(diào)液壓保障單元，其設(shè)置于所述電磁閥控制單元與所述高壓逆止控制單元之間，用于調(diào)整液壓，以使補(bǔ)充油壓力大于超高壓工作空間的殘余壓力。高壓逆止控制單元在補(bǔ)油狀態(tài)下，其超高壓工作空間已經(jīng)由PLC控制單元對其壓力進(jìn)行了釋放，但還會有一定的殘余壓力。這時(shí)低壓補(bǔ)充油路中的油壓力若為零時(shí)，由于超高壓工作空間的殘余壓力，致使低壓補(bǔ)充油不能通過打開的球面閥口進(jìn)入工作室，造成補(bǔ)油失敗。所以，補(bǔ)充油壓力一定要大于超高壓工作空間的殘余壓力，才能補(bǔ)油成功。例如，所述可調(diào)液壓保障單元設(shè)置順序連接的壓縮空氣接入通路、壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥及儲油罐，儲油罐設(shè)有與所述高壓逆止控制單元的低壓補(bǔ)充油路連通的輸出管道，儲油罐還設(shè)有油罐空氣室及儲油室，所述儲油室連通所述輸出管道，所述油罐空氣室及所述儲油室之間設(shè)置有移動活塞體，所述油罐空氣室通過所述壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥連通所述壓縮空氣接入通路，用于通過所述壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥接入壓縮空氣以調(diào)整所述油罐空氣室對所述移動活塞體的壓力，從而調(diào)整所述油罐空氣室及所述儲油室的相對體積，以使所述儲油室中的油的壓力大于超高壓工作空間的殘余壓力，從而能夠通過所述補(bǔ)油腔體空間及其所述低壓補(bǔ)充油路對超高壓工作空間進(jìn)行補(bǔ)油。例如，壓縮空氣通過所述壓縮空氣接入通路接入，按所述壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥所設(shè)定的壓力值，通過所述壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)入所述儲油罐的所述油罐空氣室，對儲油罐內(nèi)所述儲油室保存的工作油產(chǎn)生壓力，其壓力的大小可通過所述壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，達(dá)到所需的設(shè)定值，用于當(dāng)所設(shè)的壓力值大于超高壓工作空間的釋放殘余壓力時(shí)，保障低壓補(bǔ)充油路中的工作油通過球面閥口補(bǔ)充到超高壓工作空間內(nèi)，從而達(dá)到補(bǔ)油目的。例如，信號接收單元設(shè)置有傳感器輸入信號組，如圖1所示，傳感器輸入信號組連接PLC控制單元，PLC控制單元連接電磁閥控制單元，低壓動力單元為可調(diào)節(jié)低壓動力單元，其在電磁閥控制單元控制下，可進(jìn)行壓力釋放及輸出低壓動力到增壓單元；電磁閥控制單元還與可調(diào)液壓保障單元連接，動力轉(zhuǎn)換增壓單元連接超高壓力工作單元，超高壓力工作單元即輸出單元，用于在通過動力轉(zhuǎn)換增壓單元增壓后輸出到超高壓力工作單元，由其實(shí)現(xiàn)液壓超高壓力輸出，例如輸出驅(qū)動，例如驅(qū)動刀口移動等；可調(diào)液壓保障單元還通過高壓逆止控制單元連接超高壓力工作單元，用于提供液壓保障避免逆向高壓導(dǎo)致系統(tǒng)故障或發(fā)生事故。又如，可調(diào)液壓保障單元還通過高壓逆止控制單元連接增壓單元，通過增壓單元連接超高壓力工作單元。例如，如圖1所示，電磁閥控制單元還與高壓逆止控制單元直接連接。例如，所述可編程控制單元還通過電磁閥控制單元控制低壓動力單元的工作狀態(tài)。優(yōu)選的，所述可編程控制單元設(shè)置存儲模塊，用于存儲預(yù)設(shè)參數(shù)。例如，所述可編程控制單元用于根據(jù)所述模具合模注塑狀態(tài)信息及所述預(yù)設(shè)參數(shù)判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)是否處于操作時(shí)間點(diǎn)，確定其處于操作時(shí)間點(diǎn)時(shí)，控制所述低壓動力單元輸出低壓動力，由所述增壓單元進(jìn)行增壓后，通過所述超高壓力工作單元輸出高壓動力。例如，所述可編程控制單元用于將所述模具合模注塑狀態(tài)信息與所述預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行比對，根據(jù)比對結(jié)果判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)是否處于操作時(shí)間點(diǎn)。例如，所述可編程控制單元設(shè)置比較模塊，用于比較所述預(yù)設(shè)參數(shù)與所述模具合模注塑狀態(tài)信息，得到比較結(jié)果，由所述可編程控制單元根據(jù)所述比較結(jié)果判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)處于操作時(shí)間點(diǎn)時(shí)，通過所述電磁閥控制單元控制所述低壓動力單元輸出低壓動力；又如，所述可編程控制單元設(shè)置判斷模塊，用于根據(jù)所述比較結(jié)果判斷成型腔體內(nèi)部的注塑狀態(tài)處于操作時(shí)間點(diǎn)時(shí)，通過所述電磁閥控制單元控制所述低壓動力單元輸出低壓動力。優(yōu)選的，還包括與所述信號接收單元連接的傳感器，用于獲取模具合模注塑狀態(tài)信息，發(fā)送到所述信號接收單元。例如，設(shè)置多個(gè)所述傳感器，各所述傳感器分別與所述信號接收單元連接，分別用于獲取其所處位置的模具合模注塑狀態(tài)信息，發(fā)送到所述信號接收單元。優(yōu)選的，所述傳感器根據(jù)現(xiàn)場情況需求，可為無線傳感器。優(yōu)選的，所述超高壓力工作單元還設(shè)置顯示設(shè)備，用于顯示其所輸出的高壓動力的壓力值。例如，所述顯示設(shè)備為顯示器，通過所述顯示器顯示所述超高壓力工作單元所輸出的高壓動力的壓力值。這樣，用戶可以方便地獲知所輸出的高壓動力的壓力值，從而采取合適的控制手段。為了便于使用，例如，所述高壓控制結(jié)構(gòu)為一個(gè)安裝在可移動式的箱體設(shè)備；例如，所述高壓控制結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)分為七個(gè)工作單元，各單元之間的工作流程關(guān)系如圖1所示。所述高壓控制結(jié)構(gòu)是利用機(jī)電一體化技術(shù)，采用了智能PLC控制系統(tǒng)，使用氣體壓力及液壓互相轉(zhuǎn)換手段來產(chǎn)生超高壓力。例如，PLC控制單元可根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝需求，自動調(diào)節(jié)低壓動力單元壓力值，由于轉(zhuǎn)換增壓單元增壓比值是恒定的，故可直接產(chǎn)生300kg/cm2～1000kg/cm2超高壓液壓力輸出，進(jìn)行液壓傳動。例如，本高壓控制結(jié)構(gòu)的應(yīng)用案例是應(yīng)用在光學(xué)透鏡注塑生產(chǎn)過程中，高壓控制結(jié)構(gòu)通過注塑模內(nèi)傳感器反饋的注塑狀態(tài)信號，配合注塑生產(chǎn)工藝的要求，在特定的時(shí)刻，提供一個(gè)液力超高壓作用，自動驅(qū)動注塑模具內(nèi)的液壓工作機(jī)構(gòu)，進(jìn)行注塑制品與澆口余料冷卻體截?cái)喾蛛x，達(dá)到生產(chǎn)自動化目的，不僅節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量得到顯著改善。例如，增壓單元，亦可稱為動力轉(zhuǎn)換增壓單元，優(yōu)選的，所述增壓單元為液壓增壓器。例如，所述增壓單元設(shè)置有液壓工作室及氣壓工作室，其中液壓工作室設(shè)置有油壓活塞，氣壓工作室設(shè)置有氣動活塞，油壓活塞與氣動活塞共用一個(gè)活塞桿，聯(lián)動工作，也就是說，液壓工作室及氣壓工作室這兩部分相對獨(dú)立，各有一個(gè)活塞。兩個(gè)活塞共用一個(gè)活塞桿，工作時(shí)聯(lián)動。優(yōu)選的，氣動活塞的面積大于油壓活塞的面積，用于采用氣動活塞相對低壓的氣體推動油壓活塞相對高壓的液體；其中，氣壓工作室內(nèi)的氣動活塞在PLC控制單元通過工作電磁閥控制下，可推進(jìn)與后退，并帶動油壓活塞同時(shí)動作。氣動活塞采用大面積低壓工作狀態(tài)，油壓活塞采用相對較小的面積，在氣動活塞帶動下，產(chǎn)生超高液壓推力，通過高壓輸出推動模具內(nèi)的工作油缸，完成截?cái)鄤幼?。高壓控制結(jié)構(gòu)的基本工作原理簡述如下：通過高壓控制結(jié)構(gòu)的信號接收單元，亦稱輸入信號組，接收到來自注塑模具中傳感器的狀態(tài)信號，亦稱狀態(tài)信息或模具合模注塑狀態(tài)信息，經(jīng)PLC控制單元對預(yù)設(shè)參數(shù)與輸入信號進(jìn)行比較，當(dāng)符合判斷標(biāo)準(zhǔn)時(shí)發(fā)出相應(yīng)指令，通過電磁閥控制單元，控制動力轉(zhuǎn)換增壓單元，將低壓動力轉(zhuǎn)換成超高液壓，傳送到超高液壓工作單元，直接驅(qū)動需要超高壓驅(qū)動的工作機(jī)構(gòu)，例如注塑模具內(nèi)的液壓工作機(jī)構(gòu)，進(jìn)行注塑制品與澆口余料冷卻體截?cái)喾蛛x。動力轉(zhuǎn)換增壓單元內(nèi)具有產(chǎn)生高壓的液壓增壓器，可產(chǎn)生300kg/cm2～1000kg/cm2的超高工作液壓輸出，并由安裝在控制器液壓輸出口輸出?？刂破鞒邏狠敵隹谂c模具內(nèi)小型液壓油缸之間由系統(tǒng)高壓油路連接，油路內(nèi)的壓力，由控制器根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)定進(jìn)行控制。注塑過程中，當(dāng)模具內(nèi)返回的信息，經(jīng)控制器分析判斷，會在滿足確定條件的狀態(tài)下，將超高工作液壓通過液壓輸出口及高壓管路，輸出到模具液壓機(jī)構(gòu)中。此時(shí)控制器內(nèi)部各單元也會在PLC控制單元的作用下進(jìn)行聯(lián)動相應(yīng)動作，從而完成自動截?cái)喾蛛x的全過程。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，操作人員會根據(jù)不同的注塑機(jī)及產(chǎn)品要求，通過人機(jī)界面，在PLC控制單元的程序中設(shè)置不同的參數(shù)，使控制器能隨不同的產(chǎn)品自動調(diào)整和控制壓力值及動作時(shí)間點(diǎn)，進(jìn)而控制注塑模中自動化液壓工作機(jī)構(gòu)，達(dá)到對注塑工序中不同的時(shí)間段進(jìn)行相應(yīng)的截?cái)喾蛛x動作，一次性完成產(chǎn)品后作業(yè)工序。下面給出使用新型模具前后工藝對比表(表1)，通過該表1可以看出，使用普通生產(chǎn)方式和使用新型超高壓發(fā)生及控制器生產(chǎn)方式工藝對比，工序進(jìn)行了簡化，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。合模注塑保壓冷卻開模頂出截?cái)啻蚰スば驍?shù)普通方式√√√√√√6新型方式√√(含截?cái)?√√XX4表1以光學(xué)透鏡生產(chǎn)企業(yè)為例，假設(shè)企業(yè)有20臺注塑機(jī)，采用新模具前，滿負(fù)荷生產(chǎn)，每臺注塑機(jī)每天三班每班一人即每日需三個(gè)員工。二十臺注塑機(jī)共計(jì)需60個(gè)員工。每個(gè)員工每月3000元工薪，企業(yè)每月需人工費(fèi)18萬元，每年需238萬元(含三險(xiǎn)一金)。采用本系統(tǒng)后，每臺注塑機(jī)需一套自動截?cái)喑尚拖到y(tǒng)設(shè)備，每套4萬元，20臺注塑機(jī)共計(jì)需80萬。采用后當(dāng)年可節(jié)省資金為：238萬﹣80萬＝158萬元，即，以后每年可凈節(jié)省資金為：238萬元。以20臺注塑機(jī)為例，采用新模具前后的經(jīng)濟(jì)效益對比表如表2所示。表2通過以上對比，可以看出，使用這種新型超高壓發(fā)生及控制器能進(jìn)行自動截?cái)酀部?，這種生產(chǎn)方式，更適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，是對生產(chǎn)力及生產(chǎn)效率的提高，會促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的自動化及現(xiàn)代化，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭能力，并符合我國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新方向。結(jié)合應(yīng)用上述各實(shí)施例所述高壓控制結(jié)構(gòu)，又如，一種注塑裝置，其包括注塑機(jī)以及與所述注塑機(jī)連接的任一上述高壓控制結(jié)構(gòu)。例如，所述注塑機(jī)用于提供模具合模注塑狀態(tài)信息到所述高壓控制結(jié)構(gòu)，由所述高壓控制結(jié)構(gòu)輸出高壓動力控制所述注塑機(jī)對其注塑制品的截?cái)鄤幼?。具體的高壓控制及控制所述注塑機(jī)對其注塑制品的截?cái)鄤幼鳎蓞⒖忌鲜鰧?shí)施例，在此不再贅述。例如，所述注塑裝置包括注塑機(jī)、含有相應(yīng)超高液壓工作機(jī)構(gòu)的模具以及與所述注塑機(jī)連接的任一上述高壓控制結(jié)構(gòu)。例如，所述注塑裝置還包括具有超高液壓工作機(jī)構(gòu)的模具，其分別與所述注塑機(jī)、所述高壓控制結(jié)構(gòu)連接。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的實(shí)施例還包括，上述各實(shí)施例的各技術(shù)特征，相互組合形成的高壓控制結(jié)構(gòu)及注塑裝置。本實(shí)用新型及其各實(shí)施例提出了新型光學(xué)材料注塑用可調(diào)式液力超高壓發(fā)生及控制器的設(shè)計(jì)技術(shù)與制作技術(shù)，利用自動化信息與PLC控制技術(shù)，對注塑工藝過程進(jìn)行優(yōu)化處理，在制品與澆口余料體尚未固化時(shí)，找到了最佳熔體截?cái)喾蛛x的時(shí)間點(diǎn)，解決了高壓狀態(tài)的成型生產(chǎn)工藝。并且，通過開發(fā)出高壓控制結(jié)構(gòu)，使液壓截?cái)喑尚拖到y(tǒng)，與注塑機(jī)聯(lián)動，改變了傳統(tǒng)注塑工藝，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益。需要說明的是，本實(shí)用新型的說明書及其附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型可以通過許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實(shí)施例，這些實(shí)施例不作為對本
實(shí)用新型內(nèi)容的額外限制，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施例，均視為本實(shí)用新型說明書記載的范圍；進(jìn)一步地，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3