本實用新型涉及一種電纜擠塑機冷卻裝置，具體的說，涉及了一種擠塑機冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

架空絕緣電纜等輸電線纜生產(chǎn)的過程中，需要對硅烷交聯(lián)聚乙烯等絕緣材料進行高溫水浸泡或蒸汽熏蒸，使其性能能夠滿足電纜絕緣的使用和檢測要求。故生產(chǎn)出的輸電線纜需要進行冷卻，傳統(tǒng)的冷卻方式采用一水池進行整體冷卻，這種方式存在冷卻溫度難以控制，特別是冬季生產(chǎn)時由于水池面積大，冷卻溫度不易控制。為了保證生產(chǎn)質(zhì)量防止生產(chǎn)出的輸電線纜出現(xiàn)熱收縮不合格的問題，人們亟待解決線纜生產(chǎn)后的冷卻問題。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、實用性強、監(jiān)控準(zhǔn)確、冷卻效果好和冷卻效率高的擠塑機冷卻系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種擠塑機冷卻系統(tǒng)，它包括冷卻水池和多組加熱裝置，所述冷卻水池內(nèi)包括四個冷卻區(qū)，每個所述冷卻區(qū)分別設(shè)置有連通該冷卻區(qū)兩端的循環(huán)水槽，前三個所述冷卻區(qū)的所述循環(huán)水槽內(nèi)分別設(shè)置有加熱裝置，所述冷卻區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有連接所述加熱裝置的溫度傳感器。

基于上述，前三個所述冷卻區(qū)的所述循環(huán)水槽的槽底盤設(shè)有加熱管，所述加熱裝置包括蒸汽鍋爐和控制器，所述蒸汽鍋爐通過管道連通所述加熱管，所述管道上設(shè)置有連接所述控制器的蒸汽流量閥，所述控制器連通所述溫度傳感器用于啟閉所述蒸汽流量閥。

基于上述，所述冷卻水池內(nèi)設(shè)置有多個分隔板，多個所述分隔板將所述冷卻水池分隔為四個所述冷卻區(qū)，所述分隔板上分別設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述冷卻水池底部對于所述導(dǎo)向輪設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪。

基于上述，它還包括上位機和分別安裝在所述循環(huán)水槽內(nèi)的監(jiān)測傳感器，所述上位機分別連接所述監(jiān)測傳感器。

基于上述，它還包括吹干裝置，所述吹干裝置包括設(shè)置在所述冷卻水池出口處的風(fēng)干臺和吹風(fēng)機，所述風(fēng)干臺上鋪設(shè)有吸水毛氈，所述吹風(fēng)機設(shè)置在所述風(fēng)干臺的兩側(cè)。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型不同于傳統(tǒng)大水池的冷卻方式，利用四個所述冷卻區(qū)對生產(chǎn)后的線纜進行逐級冷卻，同時前三個冷卻區(qū)進行冷卻溫度的實時控制以此保證冷卻質(zhì)量；進一步說設(shè)置所述吹干裝置，冷卻后快速吹干保證線纜質(zhì)量；其具有設(shè)計科學(xué)、實用性強、監(jiān)控準(zhǔn)確、冷卻效果好和冷卻效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 冷卻水池；2. 冷卻區(qū)；3. 冷卻區(qū)；4. 冷卻區(qū)；5. 冷卻區(qū)；21. 溫度傳感器；22. 循環(huán)水槽；23. 加熱管；24. 蒸汽鍋爐；25. 蒸汽流量閥；26. 控制器；31. 溫度傳感器；32. 循環(huán)水槽；33. 加熱管；34. 蒸汽鍋爐；35. 蒸汽流量閥；36. 控制器；41. 溫度傳感器；42. 循環(huán)水槽；43. 加熱管；44. 蒸汽鍋爐；45. 蒸汽流量閥；46. 控制器。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種擠塑機冷卻系統(tǒng)，它包括冷卻水池1和多組加熱裝置，所述冷卻水池1內(nèi)包括四個冷卻區(qū)，分別是冷卻區(qū)2、冷卻區(qū)3、冷卻區(qū)4、冷卻區(qū)5，以此將整個冷卻水池1分為四個冷卻區(qū)域，既能夠保證逐級冷卻，同時保證生產(chǎn)質(zhì)量。

為了保證冷卻水溫的可控，每個所述冷卻區(qū)分別設(shè)置有連通該冷卻區(qū)兩端的循環(huán)水槽，既所述冷卻區(qū)2的兩端設(shè)置有循環(huán)水槽22，所述冷卻區(qū)3的兩端設(shè)置有循環(huán)水槽32，所述冷卻區(qū)4的兩端設(shè)置有循環(huán)水槽42，所述冷卻區(qū)5的兩端設(shè)置有循環(huán)水槽，以此保證每個所述冷卻區(qū)內(nèi)的冷卻水源得到合理的循環(huán)。

本實施例中，前三個所述冷卻區(qū)的所述循環(huán)水槽內(nèi)分別設(shè)置有加熱裝置，以此對前三個冷卻區(qū)進溫度控制，保證水溫依次為80-90℃、50-60℃、30-40，最后一個所述冷卻區(qū)5采用常溫水進行循環(huán)，故不設(shè)置加熱裝置，所述冷卻區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有連接所述加熱裝置的溫度傳感器。

本實施例中提供了一種具體的加熱方式，具體的針對所述冷卻區(qū)2內(nèi)設(shè)置溫度傳感器21，所述冷卻區(qū)2的所述循環(huán)水槽22的槽底盤設(shè)有加熱管23，所述加熱裝置包括蒸汽鍋爐24和控制器26，所述蒸汽鍋爐24通過管道連通所述加熱管23，所述管道上設(shè)置有連接所述控制器26的蒸汽流量閥25，所述控制器26連通所述溫度傳感器21用于啟閉所述蒸汽流量閥25,；利用上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對所述冷卻區(qū)2內(nèi)水溫的實時控制。

具體的針對所述冷卻區(qū)3內(nèi)設(shè)置溫度傳感器31，所述冷卻區(qū)3的所述循環(huán)水槽33的槽底盤設(shè)有加熱管33，所述加熱裝置包括蒸汽鍋爐34和控制器36，所述蒸汽鍋爐34通過管道連通所述加熱管33，所述管道上設(shè)置有連接所述控制器36的蒸汽流量閥35，所述控制器36連通所述溫度傳感器31用于啟閉所述蒸汽流量閥35,；利用上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對所述冷卻區(qū)3內(nèi)水溫的實時控制。

具體的針對所述冷卻區(qū)4內(nèi)設(shè)置溫度傳感器41，所述冷卻區(qū)4的所述循環(huán)水槽44的槽底盤設(shè)有加熱管44，所述加熱裝置包括蒸汽鍋爐44和控制器46，所述蒸汽鍋爐44通過管道連通所述加熱管44，所述管道上設(shè)置有連接所述控制器46的蒸汽流量閥45，所述控制器46連通所述溫度傳感器41用于啟閉所述蒸汽流量閥45,；利用上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對所述冷卻區(qū)4內(nèi)水溫的實時控制。

為了保證冷卻區(qū)分隔的密封性和輸電線纜進出的流暢，所述冷卻水池1內(nèi)設(shè)置有多個分隔板，多個所述分隔板將所述冷卻水池分隔為四個所述冷卻區(qū)，所述分隔板上分別設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述冷卻水池底部對于所述導(dǎo)向輪設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪，以此進行輸電線纜的輸送。

為了便于控制所述循環(huán)水槽內(nèi)的溫度，該擠塑機冷卻系統(tǒng)還包括上位機和分別安裝在所述循環(huán)水槽內(nèi)的監(jiān)測傳感器，所述上位機分別連接所述監(jiān)測傳感器，以此對各個所述循環(huán)水槽的水溫進行監(jiān)控。

為了保證輸電線纜的生產(chǎn)質(zhì)量，該擠塑機冷卻系統(tǒng)還包括吹干裝置，所述吹干裝置包括設(shè)置在所述冷卻水池1出口處的風(fēng)干臺和吹風(fēng)機，所述風(fēng)干臺上鋪設(shè)有吸水毛氈，所述吹風(fēng)機設(shè)置在所述風(fēng)干臺的兩側(cè)。冷卻后的輸電線纜進入所述風(fēng)干臺，所述輸電線纜表面的水分被所述吸水毛氈吸收，同時所述吹風(fēng)機進行吹風(fēng)，保證水分快速揮發(fā)。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。