本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，具體而言涉及一種熱水器底殼加工模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，注塑模具廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)中。傳統(tǒng)注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固上模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

現(xiàn)有技術(shù)中熱水器底殼的加工通常采用沖壓模具加工，采用這種結(jié)構(gòu)的模具通常在加工后還需要切料等工序完成產(chǎn)品的制造，加工效率低，且不適合塑料外殼的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種加工簡單，工藝復雜，加工效率高的熱水器底殼模具。

為達成上述目的，本實用新型提出一種熱水器底殼加工模具，模具包括定模和動模。

所述定模包括上模板、凸模，所述動模包括下模板、連接柱、頂出板、頂針板、凹模、凹模固定板。

上模板上設(shè)置有澆口，注塑機的注塑口與所述澆口相接觸，上模板固定在注塑機的定模板上。

上模板上均勻分布有導柱安裝孔，所述導柱安裝孔內(nèi)設(shè)置有導柱，所述導柱一端連接在上模板上，導柱的另一端與動模相連接。

上模板與凸模連接，所述凸模上設(shè)置有與澆口相對應(yīng)的注塑通道，所述凸模的下表面與熱水器底殼的下表面的形狀相對應(yīng)。

上模板上均勻設(shè)置有斜導柱。

下模板固定在注塑機的動模板上，下模板的上表面與頂出板的下表面呈接觸和分離狀態(tài)，頂出板連接到注塑機的頂出裝置，頂出板的兩側(cè)設(shè)置有連接柱，所述連接柱的一端與下模板相連接，連接柱的另一端與凹模相連接，凹模固定板與凹模相連接。

頂出板上連接有頂針板，頂針板上設(shè)置有多個頂針，頂針用于在分模時頂出注塑件。

凹模固定板上設(shè)置有階梯槽，所述階梯槽上設(shè)置有與之相配合的滑塊，所述滑塊與上模板上設(shè)置的對滑塊做導向作用的斜導柱相配合。

所述凸模、凹模固定板、凹模密封形成注塑空間。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的熱水器底殼模具，由于滑塊與斜導柱相配合，動模在注塑機的合模機構(gòu)作用下運動，使滑塊沿這階梯槽來回滑動，在合模過程中，滑塊向注塑空間方向運動，與凹模固定板、凹模、凸模形成注塑空間；在分模過程中，滑塊向遠離注塑空間方向運動，便于注塑完成后的注塑件的脫模。

模具的上模板、凹?？拷⑺芗奈恢锰幵O(shè)置有水路能夠降低注塑件的溫度，防止溫度過高燒壞注塑件。

頂出板與頂出機構(gòu)連接，頂出板帶動頂針板向靠近注塑空間方向運動，頂針板上設(shè)置的頂針能夠快速的實現(xiàn)注塑件的脫模，不需要人工拿取加工件，提高了工作效率。

應(yīng)當理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的實用新型主題的一部分。另外，所要求保護的主題的所有組合都被視為本公開的實用新型主題的一部分。

結(jié)合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本實用新型教導的前述和其他方面、實施例和特征。本實用新型的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據(jù)本實用新型教導的具體實施方式的實踐中得知。

附圖說明

附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個圖中示出的每個相同或近似相同的組成部分可以用相同的標號表示。為了清晰起見，在每個圖中，并非每個組成部分均被標記?，F(xiàn)在，將通過例子并參考附圖來描述本實用新型的各個方面的實施例，其中：

圖1是熱水器底殼模具的剖視圖。

圖2是熱水器底殼模具的定模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是熱水器底殼模具的動模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。

在本公開中參照附圖來描述本實用新型的各方面，附圖中示出了許多說明的實施例。本公開的實施例不必定意在包括本實用新型的所有方面。應(yīng)當理解，上面介紹的多種構(gòu)思和實施例，以及下面更加詳細地描述的那些構(gòu)思和實施方式可以以很多方式中任意一種來實施，這是因為本實用新型所公開的構(gòu)思和實施例并不限于任何實施方式。另外，本實用新型公開的一些方面可以單獨使用，或者與本實用新型公開的其他方面的任何適當組合來使用。

如圖1、圖2、圖3所示，一種熱水器底殼加工模具，模具包括定模和動模。

所述定模包括上模板1、凸模2，所述動模包括下模板9、連接柱、頂出板8、頂針板7、凹模4、凹模固定板。

上模板1上設(shè)置有澆口10，注塑機的注塑口與所述澆口10相接觸，上模板1固定在注塑機的定模板上。

上模板1上均勻分布有導柱安裝孔，所述導柱安裝孔內(nèi)設(shè)置有導柱13，所述導柱13一端連接在上模板1上，導柱13的另一端與動模相連接。

上模板1與凸模2連接，所述凸模2上設(shè)置有與澆口相對應(yīng)的注塑通道，所述凸模2的下表面與熱水器底殼的下表面形狀相對應(yīng)。

上模板1上均勻設(shè)置有斜導柱12。

下模板9固定在注塑機的動模板上，下模板9的上表面與頂出板8的下表面呈接觸和分離狀態(tài)，頂出板8連接到注塑機的頂出裝置，頂出板8的兩側(cè)設(shè)置有連接柱，所述連接柱14的一端與下模板9相連接，連接柱14的另一端與凹模4相連接，凹模固定板15與凹模4相連接。

頂出板8上連接有頂針板7，頂針板7上設(shè)置有多個頂針6，頂針6用于在注塑完成后頂出注塑件。

凹模固定板15上設(shè)置有階梯槽，所述階梯槽上設(shè)置有與之相配合的滑塊3，所述滑塊3與上模板1上設(shè)置的對滑塊做導向作用的斜導柱12相配合。

所述凸模2、凹模固定板15、凹模4密封形成注塑空間。

進一步的實施例中，所述導柱13的另一端貫穿凹模固定板15與凹模4相連接。

作為優(yōu)選的，所述澆口10內(nèi)設(shè)置有澆口套。

進一步的實施例中，所述上模板1貼近注塑件的位置處設(shè)置有冷卻水路11。

作為優(yōu)選的，所述凹模4貼近注塑件的位置處設(shè)置有冷卻水路。

進一步的實施例中，所述凹模4與頂出板8之間均勻分布有連接桿，所述連接桿用于連接凹模4、頂針板7和頂出板8。

進一步的實施例，所述連接桿上套接有彈簧。

結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實用新型的熱水器底殼模具，其連接方式如下：

凸模2與上模板1通過螺栓連接。

凹模固定板15與凹模4通過螺栓連接。

頂出板8與頂針板7通過螺栓連接。

連接柱14與下模板9通過螺栓連接。

連接柱14與凹模4通過螺栓連接。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的內(nèi)膽注塑模具的合模運動如下：

所述上模板1上設(shè)置的澆口10與注塑機的注塑口連接，動模與合模機構(gòu)連接，合模機構(gòu)將動模向靠近定模方向移動，由于斜導柱12與滑塊3相配合，使滑塊3向靠近注塑空間方向移動，當上模板1與凹模固定板15貼合時，合模結(jié)束，注塑機注塑口向澆口內(nèi)擠入塑料。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的內(nèi)膽注塑模具的分模運動如下：

注塑完成后，合模機構(gòu)帶動動模使之向遠離定模方向移動，由于斜導柱12與滑塊3配合，使滑塊3向遠離注塑空間方向移動，當上模板1與凹模固定板15相分離時，頂出機構(gòu)推動頂出板9，頂針板7上設(shè)置有頂針6，頂針6推動注塑完成的熱水器底殼，完成脫模。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護范圍當視權(quán)利要求書所界定者為準。