本實(shí)用新型涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種取鑲件螺母的裝置。

背景技術(shù)：
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鑲件螺母在注塑前就放進(jìn)模具中定好位，然后通過(guò)注塑用塑膠將整個(gè)鑲件螺母包裹住，用于在玻璃窗上鎖合螺絲用。如果在上述注塑過(guò)程或者后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品不良或產(chǎn)品缺陷等，為了節(jié)約成本，需要對(duì)這些塑膠和鑲件螺母進(jìn)行重新回收利用。而由于鑲件螺母是包覆在塑膠內(nèi)的，如果不將塑膠和鑲件螺母分離開(kāi)，就無(wú)法進(jìn)行回收利用，只能當(dāng)廢料處理，造成塑膠原料和鑲件螺母的材料浪費(fèi)。

現(xiàn)有技術(shù)也有采用電熱棒加熱包覆在塑膠內(nèi)的鑲件螺母，使鑲件螺母周邊的塑膠融化后再取出鑲件螺母，從而回收塑膠料和鑲件螺母。但是電熱棒加熱分解方式存在耗電大和耗時(shí)長(zhǎng)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高的取鑲件螺母的裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種取鑲件螺母的裝置，用于將包覆在塑膠內(nèi)的鑲件螺母從塑膠中分離出來(lái)，其特征在于：包括螺栓、套筒和連接件，所述螺栓包括頭部和螺桿，所述螺桿的外螺紋大小和所述鑲件螺母的內(nèi)螺紋大小相匹配，所述套筒內(nèi)設(shè)有依次相連通的第一凹槽、通孔和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述套筒的第一端，所述第一凹槽用于容納所述鑲件螺母，所述螺栓貫穿所述通孔和第二凹槽，所述螺栓的頭部位于所述第二凹槽內(nèi)，所述螺栓的螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述通孔內(nèi)，所述螺栓的螺桿從所述第一凹槽伸出所述套筒的第一端；所述連接件套設(shè)在所述螺栓的頭部，所述連接件通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)所述螺栓作同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述螺栓3的螺桿32伸出所述第一凹槽41的底面的長(zhǎng)度小于所述鑲件螺母1的內(nèi)螺紋深度。

進(jìn)一步地，所述螺栓3的螺桿32伸出所述套筒4的第一端的長(zhǎng)度為4～6mm。

進(jìn)一步地，所述套筒的第二端還設(shè)有與所述第二凹槽相連通的螺紋孔，所述連接件螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述連接件的螺紋旋向和所述螺桿的螺紋旋向相同。

進(jìn)一步地，所述連接件與螺紋孔的底面的間距為0.5～1.5mm。

進(jìn)一步地，所述鑲件螺母為盲孔螺母。

進(jìn)一步地，所述鑲件螺母的材質(zhì)為銅，所述螺桿的外螺紋的硬度為38～45HRC。

進(jìn)一步地，所述套筒的外表面上設(shè)有卡槽。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)手電鉆驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果：

1)操作簡(jiǎn)單快捷，可以直接通過(guò)手電鉆驅(qū)動(dòng)，能夠快速將鑲件螺母從塑膠中分離出來(lái)；

2)不損壞鑲件螺母，回收的鑲件螺母可以再次使用，節(jié)約生產(chǎn)成本；

3)螺栓與各組成部分均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，更換和維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型所述的一種取鑲件螺母的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的一種取鑲件螺母的裝置的剖視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的一種套筒的剖視示意圖；

附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1為鑲件螺母，2為塑膠，3為螺栓，31為頭部，32為螺桿，4為套筒，41為第一凹槽，42為通孔，43為第二凹槽，44為螺紋孔，45為卡槽，5為連接件。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型所述的一種取鑲件螺母的裝置，用于將包覆在塑膠2內(nèi)的鑲件螺母1從塑膠2中分離出來(lái)，其特征在于：包括螺栓3、套筒4和連接件5，所述螺栓3包括頭部31和螺桿32，所述螺桿32為帶有外螺紋的圓柱體，所述螺桿32的外螺紋大小和所述鑲件螺母1的內(nèi)螺紋大小相匹配，所述套筒4內(nèi)設(shè)有依次相連通的第一凹槽41、通孔42和第二凹槽43，所述第一凹槽41位于所述套筒4的第一端，用于容納所述鑲件螺母1，所述螺栓3貫穿所述通孔42和第二凹槽43，所述螺栓3的頭部31位于所述第二凹槽43內(nèi)，所述螺栓3的螺桿32可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述通孔42內(nèi)，并從所述第一凹槽41伸出所述套筒4的第一端；所述連接件5套設(shè)在所述螺栓3的頭部31，所述連接件5通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)所述螺栓3作同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)本實(shí)用新型所述的裝置，可以將螺桿32的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為鑲件螺母1的直線運(yùn)動(dòng)。首先正轉(zhuǎn)螺栓3，將螺桿32的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為鑲件螺母1的直線運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)套筒4的第一端頂緊所述塑膠2，起到固定所述塑膠2的作用，使得鑲件螺母1和塑膠2發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而將鑲件螺母1從塑膠2中分離出來(lái)，此時(shí)鑲件螺母1旋緊在螺桿32上，然后再通過(guò)反轉(zhuǎn)螺栓3，將鑲件螺母1從螺桿32上旋出來(lái)，即可得到鑲件螺母1。

進(jìn)一步地，如圖2所示，為了防止鑲件螺母1嵌入第一凹槽41中，所述螺栓3的螺桿32伸出所述第一凹槽41的底面的長(zhǎng)度L₁小于所述鑲件螺母1的內(nèi)螺紋深度H。當(dāng)鑲件螺母1從塑膠中脫離時(shí)，所述鑲件螺母1僅部分進(jìn)入所述第一凹槽41內(nèi)，便于將鑲件螺母1從所述第一凹槽41中分離出來(lái)。

在鑲件螺母1和塑膠2的分離過(guò)程中，所述第一凹槽41用于容納所述鑲件螺母1，并提供所述鑲件螺母1和塑膠2發(fā)生相對(duì)位移的空間。由于車窗玻璃上的鑲件螺母的螺紋直徑一般為M4～M6，螺紋深度一般為8～10mm，而塑膠的材質(zhì)一般為工程塑料和普通塑料，主要有PP+30％GF、ABS、ASA、PBT+30％GF和POM，只要使鑲件螺母1和塑膠2產(chǎn)生5mm的相對(duì)位移，就可以將二者分離出來(lái)。所述螺栓3的螺桿32伸出所述套筒4的第一端的長(zhǎng)度L₂長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)鑲件螺母1的內(nèi)螺紋深度大小而定。如果伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，在分離鑲件螺母1的過(guò)程中，由于塑膠2與套筒4距離太遠(yuǎn)，導(dǎo)致套筒4的第一端頂不到或無(wú)法頂緊所述塑膠2，不容易將鑲件螺母1從塑膠2中分離出來(lái)。綜合考慮，選取所述螺栓3的螺桿32伸出所述套筒4的第一端的長(zhǎng)度L₂為4～6mm，即可滿足要求。

所述第一凹槽41用于容納所述鑲件螺母1，第一凹槽41的孔徑大小是根據(jù)鑲件螺母1的孔徑大小確定的，只要保證第一凹槽41的孔徑略大于所述鑲件螺母1的孔徑即可。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述套筒4的第二端還設(shè)有與所述第二凹槽43相連通的螺紋孔44，所述連接件5螺紋連接在所述螺紋孔44內(nèi)。通過(guò)螺紋孔44將連接件5鎖緊在所述套筒內(nèi)，使得連接件5緊套在所述螺栓3的頭部31，因此二者的連接更加穩(wěn)定，在分離鑲件螺母1的過(guò)程中，能夠保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述連接件5的螺紋旋向和所述螺桿32的螺紋旋向相同。在分離鑲件螺母1的過(guò)程中，由于二者的旋向相同，當(dāng)螺桿32和連接件5同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述螺桿32朝著旋緊鑲件螺母1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而連接件5也是朝著旋緊套筒4的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接件5和套筒4結(jié)合得更加牢固，因此在分離鑲件螺母時(shí)，能夠保證套筒4在頂緊所述塑膠2的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述連接件5與螺紋孔44的底面的間距L₃為0.5～1.5mm。連接件5與螺紋孔44的底面留有間隙，當(dāng)連接件5旋緊在所述螺紋孔44內(nèi)時(shí)，能夠保證連接件5頂緊螺栓3的頭部31，使得二者的連接更加牢固。

進(jìn)一步地，所述鑲件螺母1的材質(zhì)為銅，所述螺桿32的外螺紋的硬度為38～45HRC。采用合適的硬度，能夠保證螺桿32的耐磨性，同時(shí)還能避免損壞鑲件螺母1。

進(jìn)一步地，所述套筒4的外表面上設(shè)有卡槽。當(dāng)螺栓3發(fā)生磨損時(shí)，所述卡槽可以作為扳手的卡接位置，使用扳手旋開(kāi)套筒4和連接件5，再更換螺栓3。

根據(jù)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)力不同，本實(shí)用新型所述的取鑲件螺母的裝置可以是手動(dòng)式，也可以是自動(dòng)式。優(yōu)選地，采用手電鉆驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)取鑲件螺母。

本實(shí)用新型所述的取鑲件螺母的裝置的工作過(guò)程如下：

1)固定好包覆有鑲件螺母1的塑膠2；

2)將螺桿32對(duì)準(zhǔn)并貼緊所述鑲件螺母1的內(nèi)螺紋，正轉(zhuǎn)手電鉆，將所述螺桿32的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為鑲件螺母1的直線運(yùn)動(dòng)，再利用套筒4的第一端頂緊所述塑膠2，使得鑲件螺母1和塑膠2發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而將鑲件螺母1從塑膠2中分離出來(lái)，此時(shí)鑲件螺母1旋緊在所述第一凹槽41內(nèi)的螺桿32中；

3)使用工具鉗夾緊鑲件螺母1，反轉(zhuǎn)手電鉆，通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將鑲件螺母1從螺桿32中分離出來(lái)。

通過(guò)上述步驟，即可得到分離出來(lái)的鑲件螺母1和塑膠2。

以上內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型所述的一種取鑲件螺母的裝置進(jìn)行了具體描述，但是本實(shí)用新型不受以上描述的具體實(shí)施方式內(nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。