本實用新型屬于通風管生產(chǎn)技術領域，具體地說，涉及一種改進的軟性通風管生產(chǎn)裝置。

背景技術：

通風管道是現(xiàn)代建筑通風系統(tǒng)中必不可少的組成構件，是控制室內粉塵、有害氣體或蒸汽和改善室內微小氣候的重要設備，主要作用在于排出室內帶污染的或潮濕、過熱或過冷的空氣，送入外界清潔空氣，這樣就需要一種堅固穩(wěn)定的通風管道，能夠長時間保證室內良好的環(huán)境。

現(xiàn)有的一種軟性通風管包括外部包裹的PVC材料，通過呈螺旋排布的鋼絲支撐。

該軟性通風管可改變其形狀，用于復雜環(huán)境的通風，但是現(xiàn)有軟性通風管為手工制作，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質量及一致性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種改進的軟性通風管生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種改進的軟性通風管生產(chǎn)裝置，包括機架，所述機架對應所述筒體和鋼絲牽引裝置設有膠帶輥，所述膠帶輥連接膠帶盤，還包括用于支撐原料管的筒體，所述機架在所述筒體一側設有鋼絲牽引裝置，所述鋼絲牽引裝置連接鋼絲盤，對應所述鋼絲和膠帶接觸位置設有熱吹風裝置。

進一步，所述機架對應所述筒體設有激光標記裝置，所述激光標記裝置包括固定于所述機架的固定桿，所述固定桿設有激光器。

進一步，所述熱吹風裝置包括熱吹風管和連接片，所述連接片的中部鉸接于所述機架，所述連接片的一端固接所述熱吹風管，所述機架設有橫向驅動桿，所述連接片遠離所述熱吹風管的一端鉸接所述橫向驅動桿的一端。

進一步，所述熱吹風管通過固定圈固定于所述連接片。

進一步，所述熱吹風管的下端設有熱風延長部。

進一步，所述筒體包括第一筒體、第二筒體和第三筒體，所述第二筒體位于所述第一筒體和第三筒體之間，所述第二筒體對應所述膠帶輥設置，所述第一筒體、第二筒體和第三筒體分別由電機驅動。

進一步，還包括架體，所述架體鉸接所述第三筒體，所述第三筒體沿所述架體擺動。

進一步，所述第一筒體設有內管，所述電機通過內管驅動所述第二筒體旋轉。

進一步，所述鋼絲牽引裝置包括鋼絲出線裝置和鋼絲限位裝置，所述鋼絲限位裝置包括支撐架和位于所述支撐架底部的橫桿，所述橫桿設有鋼絲通過孔。

進一步，所述支撐架包括固定架和豎桿，所述橫桿固定于所述豎桿的下部，所述豎桿設有豎向卡槽，所述固定架通過豎向卡槽和卡扣固定所述豎桿，以調整豎桿的高度，所述固定架固定于橫架，所述橫架穿設于一支架的通槽，并可通過卡扣固定于通槽不同位置，所述支架固定于所述機架，所述機架設有豎直氣缸，所述豎直氣缸底部固接所述支架。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述一種改進的軟性通風管生產(chǎn)裝置，包括機架，機架對應筒體和鋼絲牽引裝置設有膠帶輥，膠帶輥連接膠帶盤，還包括用于支撐原料管的筒體，機架在筒體一側設有鋼絲牽引裝置，鋼絲牽引裝置連接鋼絲盤，對應鋼絲和膠帶接觸位置設有熱吹風裝置，工人操作簡單實用，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是所述一種改進的軟性通風管生產(chǎn)裝置的結構示意圖；

圖2是所述一種改進的軟性通風管生產(chǎn)裝置的另一方向結構示意圖；

圖3是第三筒體的結構示意圖。

圖中，1——機架； 2——膠帶輥；

3——膠帶盤； 4——引導輥；

5——鋼絲出線裝置； 6——支撐架；

7——橫桿； 8——鋼絲通過孔；

9——固定架； 10——豎桿；

11——橫架； 12——固定桿；

13——激光器； 14——熱吹風管；

15——連接片； 16——橫向驅動桿；

17——固定圈； 18——熱風延長部；

19——第一筒體； 20——第二筒體；

21——第三筒體； 22——架體；

23——支架； 25——豎直氣缸；

26——套管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至3所示，本實用新型所述一種改進的軟性通風管生產(chǎn)裝置，包括機架1，機架1對應筒體和鋼絲牽引裝置設有膠帶輥2，膠帶輥2連接膠帶盤3，還包括用于支撐原料管的筒體，機架1在筒體一側設有鋼絲牽引裝置，鋼絲牽引裝置連接鋼絲盤，對應鋼絲和膠帶接觸位置設有熱吹風裝置，機架1對應膠帶盤3還設有若干引導輥4，膠帶盤3上的膠帶通過引導輥4進入膠帶輥2。

鋼絲牽引裝置包括鋼絲出線裝置5和鋼絲限位裝置，鋼絲限位裝置包括支撐架6和位于支撐架6底部的橫桿7，橫桿7設有鋼絲通過孔8。

支撐架6包括固定架9和豎桿10，橫桿7固定于豎桿10的下部，豎桿10設有豎向卡槽，固定架9通過豎向卡槽和卡扣固定豎桿10，以調整豎桿10的高度，固定架9固定于橫架11，橫架11穿設于一支架23的通槽，并可通過卡扣固定于通槽不同位置，支架23固定于機架1，機架1設有豎直氣缸25，豎直氣缸25底部固接支架23。

機架1對應筒體設有激光標記裝置，激光標記裝置包括固定于機架1的固定桿12，固定桿12的一端設有激光器13，工人可以通過激光標記裝置照射套接在筒體上的原料管，使膠帶粘附在原料管的合適位置，外形美觀，質量可靠。

熱吹風裝置包括熱吹風管14和連接片15，連接片15的中部鉸接于機架1，連接片15的一端固接熱吹風管14，機架1設有橫向驅動桿16，連接片15遠離熱吹風管14的一端鉸接橫向驅動桿16的一端，熱吹風管14通過固定圈17固定于連接片15，熱吹風管14的下端設有熱風延長部18，在本實施例中，橫向驅動桿16為氣動桿，橫向驅動桿16可以使熱吹風管14對準粘結位置，粘接完成一個后，橫向驅動桿16使熱吹風管14移開，方便取下通風管。

筒體包括第一筒體19、第二筒體20和第三筒體21，第二筒體20位于第一筒體19和第三筒體21之間，第二筒體20對應膠帶輥2設置，第二筒體4對應膠帶輥2還設有套管26，第一筒體19、第二筒體20和第三筒體21分別由電機驅動，第一筒體19設有內管，電機通過內管驅動第二筒體20旋轉，還包括架體22，架體22鉸接第三筒體21，第三筒體21沿架體22擺動。電機和第三筒體21同時擺動，先使第三筒體21擺動到一邊，和第一筒體19、第二筒體20不在一條直線上，將原料管套在第一筒體19和第二筒體20上，再將第三筒體21復位，使第三筒體21和第一筒體19、第二筒體20在一條直線上，開始進行原料管的加工，第二筒體20轉速最高，第一筒體19和第三筒體21根據(jù)不同規(guī)格尺寸的軟性通風管進行定速，利于工人操作，防止通風管積壓。

本實用新型的工作過程是：

開機進行加工，先使第三筒體21擺動到一邊，和第一筒體19、第二筒體20不在一條直線上，將原料管套在左側的第一筒體19和第二筒體20上，再將第三筒體21復位，使第三筒體21和第一筒體19、第二筒體20在一條直線上，筒體轉動，帶動原料管轉動，原料管從左向右移動，鋼絲通過鋼絲限位裝置繞在原料管上，當原料管待加工位置進入膠帶輥2下方時，膠帶輥2用于將膠帶敷在鋼絲上，通過熱吹風裝置將膠帶和原料管粘在一起，加工完成后，第三筒體21擺動到一邊，將制作好的通風管取下。

最后應說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。