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      利用多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)成型的模具的制作方法

      文檔序號:12218001閱讀:432來源:國知局
      利用多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)成型的模具的制作方法與工藝

      本實用新型屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域,涉及利用多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)成型的模具,主要應(yīng)用于需要預(yù)定位硅鋼片組的產(chǎn)品的成型模具。



      背景技術(shù):

      電機定子是發(fā)電機和起動機等電機的重要組成部分,定子是電動機重要的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成。組成定子的硅鋼片組往往需要注塑成型二次加工?,F(xiàn)有技術(shù)中,定子硅鋼片組以嵌件形式參與注塑成型時,由于硅鋼片組的外周圓公差一般設(shè)置為+0.05~0.1mm和高度公差一般設(shè)置為±0.1~0.3mm,模具設(shè)計過程中為了實現(xiàn)模具注塑成型的精度要求保證產(chǎn)品整體尺寸公差和形位公差對模具結(jié)構(gòu)有著很高的要求,傳統(tǒng)的嵌件直接安裝模腔內(nèi)的方法無法實現(xiàn)硅鋼片組的快速精定位。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是提供利用多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)成型的模具,依靠動模板的浮動實現(xiàn)多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)的運動,同時配合定模懸浮滑塊的使用,實現(xiàn)硅鋼片組的精定位和塑件成型過程的穩(wěn)定性。

      本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供利用多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)成型的模具,解決硅鋼片組的定位和模具成型過程中存在的問題,使產(chǎn)品順利脫模并達(dá)到技術(shù)要求和使用要求。

      本實用新型的技術(shù)方案是:利用多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)成型的模具,其結(jié)構(gòu)包括:定模底板1、熱流道板2、定模板3、動模板4、動模托板5、方鐵6、面針板7、底針板8、動模底板9、定模鑲塊10、定模鑲件11、定模芯子12、彈簧A13、帶肩螺栓A14、彈簧B15、滑塊A16、滑塊座17、斜楔18、定位板19、滑塊B20、動模鑲塊21、動模鑲塊墊板22、動模中心鑲件23、動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26、滑槽A27、滑槽B28、滑槽C29、帶肩螺栓B30、拉料頂桿31、彈簧C32、頂桿33、限位板34、彈簧D35、復(fù)位桿彈簧36和硅鋼片組37;利用多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)成型的模具的連接關(guān)系為:定模底板1與熱流道板2面接觸由螺栓鎖緊固定,熱流道板2與定模板3面接觸由螺栓鎖緊固定,定模鑲件11上設(shè)置有主澆口和流道,定模鑲件11與定模鑲塊10面接觸并緊密配合由掛臺連接,定模芯子12與定模鑲件11面接觸并緊密配合由掛臺連接,定模芯子12頭部與動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26面接觸緊密配合,彈簧A13上底面與定模板3面接觸,彈簧A13下底面與和定模芯子12面接觸,彈簧B15與定模鑲塊10底面面接觸四周間隙配合,彈簧B15與滑塊A16和滑塊B20底面面接觸四周間隙配合,彈簧B15與帶肩螺栓A14間隙配合,帶肩螺栓A14與定模板3螺紋連接,帶肩螺栓A14與定模鑲塊10、滑塊A16和滑塊B20間隙配合,斜楔18與定模板3面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定,斜楔18上設(shè)置有斜槽和斜面,滑塊座17上設(shè)置有斜臺和水平凹槽,定位板19上設(shè)置有水平凸臺、掛臺和讓位孔,其中斜楔18上的設(shè)置的斜面與滑塊A16和滑塊B20面接觸并緊密配合,其中斜楔18上設(shè)置的斜槽與滑塊座17上設(shè)置的斜臺面接觸滑動配合,滑塊座17上設(shè)置的水平凹槽與定位板19上設(shè)置的水平凸臺面接觸滑動配合,定位板19上設(shè)置的掛臺與動模板4面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定,定位板19上設(shè)置的讓位孔與帶肩螺栓A14間隙配合;滑塊A16和滑塊B20分別與滑塊座17掛臺定位面接觸由螺栓鎖緊固定,滑塊A16和滑塊B20合模狀態(tài)下面接觸,限位板34與定模板3面接觸緊密配合,限位板34與滑塊A16和滑塊B20面接觸滑動配合對滑塊A16和滑塊B20限位;動模中心鑲件23上設(shè)置有三處燕尾凸臺和方形掛臺,動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26上分別設(shè)置有燕尾通槽、凸臺和定位導(dǎo)槽,滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29上設(shè)置有通槽,動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26上設(shè)置的燕尾通槽與動模中心鑲件23上設(shè)置的燕尾凸臺面接觸滑動配合,動模鑲件A24上設(shè)置的凸臺與滑槽A27上設(shè)置的通槽面接觸緊密配合,動模鑲件B25上設(shè)置的凸臺與滑槽B28上設(shè)置的通槽面接觸緊密配合,動模鑲件C26上設(shè)置的凸臺與滑槽C29上設(shè)置的通槽面接觸緊密配合,動模中心鑲件23上設(shè)置的方形掛臺與動模托板5面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定,滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29與動模鑲塊21和動模鑲塊墊板22面接觸滑動配合,滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29分別與動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定;動模鑲塊墊板22與動模鑲塊21面接觸銷釘定位由螺栓鎖緊固定,動模鑲塊21與動模板4面接觸由螺栓鎖緊固定;動模板4上設(shè)置有導(dǎo)套,動模托板5上設(shè)置有導(dǎo)柱,動模板4和動模托板5面接觸導(dǎo)套和導(dǎo)柱滑動配合,帶肩螺栓B30與動模托板5間隙配合,帶肩螺栓B30與動模板4螺紋連接,拉料頂桿31與彈簧C32間隙配合,彈簧C32頂面與面針板7面接觸,彈簧C32底面與拉料頂桿31面接觸,拉料頂桿31與面針板7間隙配合,頂桿33與面針板7間隙配合由掛臺連接,拉料頂桿31和頂桿33的底面與底針板8面接觸,彈簧D35與定模板3和動模板4間隙配合由螺栓將其固定在定模板3上,復(fù)位桿彈簧36與動模托板5間隙配合,復(fù)位桿彈簧36的頂面與動模板4面接觸,復(fù)位桿彈簧36底面與面針板7面接觸。

      利用多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)成型的模具工作原理為:開模運動時,在彈簧D35張力的作用下定模板3和動模板4分離,固定在定模板3上的斜楔18隨同定模板3做豎直方向的直線運動,斜楔18上設(shè)置的斜槽推動滑塊座17上設(shè)置的斜臺促使滑塊座17帶動滑塊A16和滑塊B20沿水平方向做直線運動,滑塊座17上設(shè)置水平凹槽與定位板19上設(shè)置有水平凸臺滑動,當(dāng)滑塊座17上設(shè)置水平凹槽脫離定位板19上設(shè)置的水平凸臺,在彈簧B15的作用下滑塊A16和滑塊B20繼續(xù)分離,當(dāng)帶肩螺栓A14的掛臺與滑塊A16和滑塊B20沉孔接觸時滑塊停止運動;在復(fù)位桿彈簧36張力的作用下,動模板4沿豎直方向運動與動模托板5分離,當(dāng)帶肩螺栓B30掛臺頂面與動模托板5沉孔底面接觸時動模板4停止運動,帶肩螺栓B30掛臺與動模托板5沉孔間隙等于開模時動模板4浮動的距離,動模鑲件A24和滑槽A27作為一個整理組件與動模中心鑲件23沿燕尾槽朝著動模中心鑲件23圓心方向運動,動模鑲件B25和滑槽B28作為一個整理組件與動模中心鑲件23沿燕尾槽朝著動模中心鑲件23圓心方向運動,動模鑲件C26和滑槽C29作為一個整理組件與動模中心鑲件23沿燕尾槽朝著動模中心鑲件23圓心方向運動,此時由動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26的外側(cè)圓弧組成的圓外徑縮小,方便硅鋼片組37的安裝;合模過程中,彈簧D35與動模板4面接觸并推動動模板4復(fù)位,動模中心鑲件23隨同動模托板5運動,動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26在燕尾槽的作用下水平運動,當(dāng)動模板4與動模托板5面接觸時,動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26和動模中心鑲件23復(fù)位,同時硅鋼片組37內(nèi)壁被定位,滑塊A16和滑塊B20與動模鑲塊21面接觸時彈簧B15被壓縮,斜楔18上設(shè)置的斜槽推動滑塊座17上設(shè)置的斜臺沿水平方向做直線運動,滑塊座17帶動滑塊A16和滑塊B20運動,定模板3和動模板4面接觸時,滑塊A16和滑塊B20將硅鋼片組37外周定位,此時滑塊A16和滑塊B20面接觸,定模芯子12頭部凸臺在彈簧A13作用下與動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26對應(yīng)凹槽面接觸緊密配合,由于彈簧A13的作用定模芯子12的高度可以根據(jù)硅鋼片組37的高度調(diào)節(jié)滿足了模具裝配要求。

      所述定模芯子12的掛臺底部與定模鑲件11上設(shè)置的掛臺沉孔底面設(shè)置有間隙,該間隙的尺寸與硅鋼片組37高度公差相同。

      所述動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26上設(shè)置有與硅鋼片組37內(nèi)壁形狀相符的導(dǎo)向槽,安裝過程起到定位作用。

      本實用新型的有益效果是:通過多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)解決了硅鋼片組的定位和模具成型過程中存在的問題,動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26和動模中心鑲件23通過燕尾槽導(dǎo)向滑動,實現(xiàn)了動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26的向心運動,為硅鋼片組37的初裝預(yù)留空間;滑塊A16和滑塊B20通過帶肩螺栓A14、彈簧B15和斜楔18配合作用實現(xiàn)開模和合模的水平方向運動,使硅鋼片組37最終定位;彈簧A13作用于定模芯子12使其可以根據(jù)硅鋼片組37的高度來調(diào)整模具裝配,克服了硅鋼片組37高度方向裝配中的困難,保證了模具精度防止壓傷硅鋼片組37,此模具結(jié)構(gòu)工作平穩(wěn)可靠、能夠快速精確定位硅鋼片組37,使產(chǎn)品順利脫模并達(dá)到技術(shù)要求和使用要求,有效利用模具空間,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,提高生產(chǎn)效率。

      附圖說明

      以下結(jié)合附圖,以實施例具體說明。

      圖1是本模具整體示意圖一。

      圖2是本模具整體示意圖二。

      圖3是本模具多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)的示意圖一。

      圖4是本模具多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)的示意圖二。

      圖5是本模具多鑲塊燕尾抽芯機構(gòu)的示意圖三。

      圖中: 1定模底板;2熱流道板;3定模板;4動模板;5動模托板;6方鐵;7面針板;8底針板;9動模底板;10定模鑲塊;11定模鑲件;12定模芯子;13彈簧A;14帶肩螺栓A;15彈簧B;16滑塊A;17滑塊座;18斜楔;19定位板19;20滑塊B;21動模鑲塊;22動模鑲塊墊板;23動模中心鑲件;24動模鑲件A;25動模鑲件B;26動模鑲件C;27滑槽A;28滑槽B;29滑槽C;30帶肩螺栓B;31拉料頂桿;32彈簧C;33頂桿;34限位板;35彈簧D;36復(fù)位桿彈簧;37硅鋼片組。

      具體實施方式

      下面結(jié)合技術(shù)文字和附圖詳細(xì)敘述實用新型的具體實施例。

      裝配模具時,定模芯子12安裝在定模鑲件11加工好的型腔內(nèi)由掛臺限位,定模鑲件11安裝在定模鑲塊10加工好的型腔內(nèi)由掛臺限位,彈簧A13安裝在定模板3加工好的沉孔內(nèi),定模鑲塊10安裝在定模板3加工好的型腔內(nèi),螺栓穿過定模板3將其與定模板3鎖緊固定,限位板34安裝在定模板3加工好的型腔內(nèi),螺栓穿過定模板3將其與定模板3鎖緊固定,兩塊滑塊座17分別與滑塊A16和滑塊B20配裝,螺栓穿過滑塊座17將其與滑塊A16和滑塊B20鎖緊固定,斜楔18上設(shè)置的斜槽沿滑塊座17上設(shè)置的斜臺配裝(見圖5),兩件帶肩螺栓A14分別穿過滑塊A16和滑塊B20后將彈簧B15套裝在帶肩螺栓A14上,帶肩螺栓A14、彈簧B15、滑塊A16、滑塊座17、斜楔18、和滑塊B20作為整體配裝在定模板3加工好的型腔內(nèi),由限位板34限位滑動配合,帶肩螺栓A14頭部螺紋與定模板3加工好的絲孔擰緊配合(見圖3),螺栓穿過定模板3將其與熱流道板2鎖緊固定,螺栓穿過定模底板1將其與定模板3鎖緊固定,彈簧D35安裝在定模板3加工好的型腔內(nèi),螺栓穿過彈簧D35將其固定在定模板3上,定位板19安裝在動模板加工好的型腔內(nèi),螺栓穿過定位板19將其與動模板4鎖緊固定(見圖2);動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26上設(shè)置燕尾通槽的與動模中心鑲件23上設(shè)置的三處燕尾凸臺分別裝配,滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29分別與動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26裝配由螺栓鎖緊固定(見圖4),動模中心鑲件23、動模鑲件A24、動模鑲件B25、動模鑲件C26、滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29作為一個整體裝配如動模鑲塊21加工好的通腔內(nèi),螺栓穿過動模鑲塊墊板22將其與動模鑲塊21鎖緊固定,動模鑲塊21與動模鑲塊墊板22作為一個整體配裝在動模板4加工好的型腔內(nèi),螺栓穿過動模板4和動模鑲塊墊板22并將動模鑲塊21與動模鑲塊墊板22鎖緊固定,動模中心鑲件23上設(shè)置的方形掛臺與動模托板5加工好的型腔緊配,螺栓穿過動模托板5將其與動模托板5鎖緊固定,帶肩螺栓B30穿過動模托板5與動模板4螺紋連接鎖緊固定,彈簧C32套裝在拉料頂桿31上和頂桿33一起配裝在面針板7加工好的頂桿孔內(nèi),螺栓穿過底針板8將其與面針板7鎖緊固定,螺栓穿過動模底板9將其與方鐵6鎖緊固定,螺栓穿過動模底板9和方鐵6將其與動模托板5鎖緊固定(見圖1,2)。

      具體的成型過程是:成型機注射完成后,在彈簧D35張力的作用下,定模板3和動模板4首先分離,滑塊A16和滑塊B20在斜楔18推力的作用下分離,脫離硅鋼片組37的外表面,當(dāng)滑塊座17與定位板19分離后,在彈簧B15的作用下滑塊沿斜下方運動,在復(fù)位桿彈簧36的作用下動模板4沿豎直方向運動,當(dāng)帶肩螺栓B30掛臺與動模托板5面接觸后,動模板4停止運動,動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26沿動模中心鑲件23的燕尾槽滑動脫離硅鋼片組37的內(nèi)表面,在彈簧C32張力的作用下拉料頂桿31運動將潛伏澆口斷料,面針板7帶動拉料頂桿31和頂桿33一起運動將產(chǎn)品頂出,開模過程結(jié)束,合模前將硅鋼片組37套裝在動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26組成的圓柱外,在成型機的作用下定模板3與動模板4相向而行,滑塊A16和滑塊B20復(fù)位將硅鋼片組37外周定位,在彈簧A13張力的作用下定模芯子12與動模鑲件A24、動模鑲件B25和動模鑲件C26面緊密接觸,定模芯子12頂面與鋼片組37頂面緊密配合并封料,當(dāng)定模板3與動模板4面接觸時,一次成型周期完成。

      以上所述是本實用新型的優(yōu)越實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

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