本實(shí)用新型涉及汽車流體管路加工成型技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝。

背景技術(shù)：

隨著汽車技術(shù)的發(fā)展，尼龍管越來越多地出現(xiàn)在汽車管路系統(tǒng)中，由于需求的不同，變徑尼龍管總成的應(yīng)用越來越多，變徑尼龍管總成由多根尼龍管與接頭組裝而成。

現(xiàn)有技術(shù)在對變徑尼龍管總成組裝時(shí)，將接頭手動直接插入到尼龍管內(nèi)部，這樣直接裝配存在以下問題：

1、手工裝配需要的力度較大，耗費(fèi)人力、裝配困難、效率低；

2、由于手工直接裝配工人力道大小不一致，會造成產(chǎn)品裝配端部壁偏，薄厚不一，同時(shí)會造成插入深度不一致，存在泄露風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中對變徑尼龍管總成的組裝困難，需手工裝配，裝配的產(chǎn)品質(zhì)量不佳的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝，包括底板、定型型腔和擴(kuò)口裝置；所述底板上設(shè)置有多個(gè)所述定型型腔，所述定型型腔用于放置待加工管體；所述擴(kuò)口裝置置于待加工管體內(nèi)，用于擴(kuò)大待加工管體內(nèi)徑。

待加工管體為尼龍管。

使用時(shí)，首先將待加工管體放入一個(gè)所述定型型腔中，然后將所述擴(kuò)口裝置插入待加工管體內(nèi)的適當(dāng)位置，以達(dá)到擴(kuò)大待加工管體內(nèi)徑的目的。

通過使用本實(shí)用新型尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝，可以根據(jù)實(shí)際需要對待加工的尼龍管進(jìn)行擴(kuò)口定型，方便尼龍管與接頭進(jìn)行裝配。

進(jìn)一步，所述尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝還包括：支撐桿；所述支撐桿為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐桿水平且平行固定于所述底板上，所述支撐桿上分布有定位孔，所述定型型腔底部設(shè)有定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔內(nèi)。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：支撐桿上設(shè)有定位孔，定型型腔底部設(shè)有定位柱，定位柱插入定位孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)定型型腔的固定，這樣方便快速拆卸，可根據(jù)不同需要更換不同規(guī)格的定型型腔。

進(jìn)一步，所述尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝還包括：彈簧；所述彈簧置于待加工管體內(nèi)。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：使用時(shí)先將彈簧插入待加工管體內(nèi)，再將帶有彈簧的待加工管體放入定型型腔內(nèi)，利用彈簧將待加工管體撐開，防止定型時(shí)管體內(nèi)部的塌陷。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)口裝置為擴(kuò)口柱；

所述擴(kuò)口柱包括柱體和頭部；所述頭部位于所述柱體前端，所述頭部呈錐形，使所述擴(kuò)口柱呈鉛筆狀。

在本實(shí)用新型中，擴(kuò)口裝置可以為不銹鋼柱體，也可以為彈簧。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：將擴(kuò)口柱制作成鉛筆的形狀，頭部為錐形，方便插入待加工管體內(nèi)。

擴(kuò)口柱為不同規(guī)格直徑的擴(kuò)口柱，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改變，以達(dá)到將被加工管體兩端擴(kuò)大到所需內(nèi)徑。

進(jìn)一步，所述擴(kuò)口柱的所述柱體尾部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)插有螺釘。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：擴(kuò)口柱插入被加工管體后在尾部插入螺釘，螺釘頭部接觸底板，通過增大摩擦防止擴(kuò)口柱插入被加工管體內(nèi)擴(kuò)口柱回彈。還可以通過在底板上設(shè)置擋柱，來擋住螺釘達(dá)到防止擴(kuò)口柱回彈的目的。

進(jìn)一步，所述定型型腔設(shè)置為彎折形凹槽結(jié)構(gòu)，用于將被加工管體加工成所述定型型腔的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，定型型腔的凹槽內(nèi)徑比待加工管體的外徑大1mm～3mm，使待加工管體與定型型腔的凹槽吻合設(shè)置。

優(yōu)選地，定型型腔的凹槽深度不小于待加工管體直徑的三分之二。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于用于汽車流體管路的尼龍管往往不是直型，在實(shí)際需要中通常需要定型為彎曲狀，將定型型腔制成帶有折角的彎曲狀凹槽結(jié)構(gòu)，可以將被加工管體定型成所需形狀，定型型腔相當(dāng)于模具，可以改變其彎折程度和角度，以得到不同形狀需求的尼龍管。

進(jìn)一步，所述擴(kuò)口柱的所述柱體直徑大于待加工管體內(nèi)徑。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：擴(kuò)口柱柱體直徑大于待加工管體內(nèi)徑以達(dá)到擴(kuò)口擴(kuò)大內(nèi)徑的目的，擴(kuò)口柱柱體直徑可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)口柱設(shè)置為彎折形結(jié)構(gòu)。

直型擴(kuò)口柱適用于插入管體一端或兩端，對管體兩端開口處進(jìn)行擴(kuò)口，但是實(shí)際中可需要對管體折彎處進(jìn)行擴(kuò)口，直型擴(kuò)口柱往往達(dá)不到這一要求。

為了解決這一問題，將擴(kuò)口柱設(shè)置為彎折形結(jié)構(gòu)，這一彎折形結(jié)構(gòu)與管體在定型型腔內(nèi)的彎折結(jié)構(gòu)匹配，使得擴(kuò)口柱可以插入到管體折彎處，然后根據(jù)擴(kuò)口需要，在需要擴(kuò)口的位置加大擴(kuò)口柱直徑，以達(dá)到在管體彎折處或管體其他位置擴(kuò)徑的目的。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：將擴(kuò)口柱設(shè)為彎折結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對管體折彎處的擴(kuò)徑。

進(jìn)一步，所述尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝還包括：押鉗裝置；所述押鉗裝置用于將所述擴(kuò)口柱推入被加工管體內(nèi)。

其中，押鉗裝置為曲柄連桿機(jī)構(gòu)；曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括：連接桿、壓桿和連接塊；所述連接塊安裝于底座上，所述連接桿的一端連接于所述連接塊的一側(cè)且平行于所述底座，所述壓桿連接于所述連接塊的另一側(cè)，通過按壓和抬起所述壓桿給所述連接桿水平移動的力。

將連接桿頭部對準(zhǔn)所述擴(kuò)口柱尾部，通過連接桿水平移動給所述擴(kuò)口柱一定的力，將擴(kuò)口柱打入被加工管體內(nèi)。

這里需要注意的是，還可以采用其他裝置或方式將擴(kuò)口柱推入被加工管體內(nèi)，如手動、氣缸、推入槍等方式。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：通過押鉗裝置代替了人工操作，方便省力。

優(yōu)選地，所述彈簧外徑比待加工管體內(nèi)徑大0.3～0.8mm。

該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：彈簧外徑過小，不能撐開管體，彈簧外徑多大，管體內(nèi)部受力大，會使管體材質(zhì)變疏，不利用定型后管體的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的使用方法包括以下步驟：

(1)將多個(gè)定型型腔固定于底板上；

(2)將彈簧插入擠出成型后的直型待加工管體內(nèi)，并將裝有彈簧的待加工管體放入一個(gè)所述定型型腔中；

(3)將擴(kuò)口裝置插入步驟(2)的管體內(nèi)；

(4)重復(fù)步驟(2)和(3)，將定型型腔全部裝配好管體后進(jìn)行加熱定型，降溫，得到產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝，包括底板、定型型腔和擴(kuò)口裝置，底板上設(shè)置有多個(gè)定型型腔，定型型腔用于放置待加工管體；擴(kuò)口裝置置于待加工管體內(nèi)，用于擴(kuò)大待加工管體內(nèi)徑。由此分析可知，本實(shí)用新型通過擴(kuò)口裝置擴(kuò)大待加工管體的內(nèi)徑，通過定型型腔對管體進(jìn)行定型，通過此工裝直接生產(chǎn)的變徑擴(kuò)口尼龍管在與接頭裝配時(shí)不必再手工將接頭費(fèi)力插入到尼龍管內(nèi)，而是提前將尼龍管擴(kuò)口變徑，裝配容易，省時(shí)省力，能減小手工裝配時(shí)的過渡配合，減少因人工裝配造成的泄露、壁偏等問題，提高裝配產(chǎn)品質(zhì)量。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的右視圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的擴(kuò)口柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的彎折形擴(kuò)口柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的押鉗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

100-底板； 200-定型型腔；

300-支撐桿； 400-擴(kuò)口柱；

401-柱體； 402-頭部；

403-螺釘； 410-彎折形擴(kuò)口柱；

411-粗部； 500-尼龍管管體；

600-曲柄連桿機(jī)構(gòu)； 601-連接桿；

602-壓桿； 603-連接塊；

604-底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝，其中：圖1為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的主視圖；圖2為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的右視圖；圖4為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的擴(kuò)口柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的彎折形擴(kuò)口柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝的押鉗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1～3所示，尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝包括底板100、定型型腔200和擴(kuò)口裝置，底板100上設(shè)置有多個(gè)定型型腔200，定型型腔200用于放置待加工的尼龍管管體500；擴(kuò)口裝置置于待加工的尼龍管管體500內(nèi)，用于擴(kuò)大待加工的尼龍管管體500內(nèi)徑。

本實(shí)施例使用時(shí)，將待加工的尼龍管管體500放入一個(gè)定型型腔200中，然后將擴(kuò)口裝置插入待加工的尼龍管管體500內(nèi)的需要擴(kuò)口的位置，以達(dá)到擴(kuò)大待加工的尼龍管管體500內(nèi)徑的目的。

在汽車流體管路領(lǐng)域，通常需要使用變徑的尼龍管與接頭裝配成變徑尼龍管總成，傳統(tǒng)的裝配過程采用手工操作，將接頭手動直接插入尼龍管內(nèi)，由于力道不均，會造成尼龍管的壁偏、薄厚不一，使裝配后的產(chǎn)品質(zhì)量不佳。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝，可以根據(jù)實(shí)際需要對待加工的尼龍管管體500進(jìn)行擴(kuò)口定型，方便后期尼龍管與接頭進(jìn)行裝配，同時(shí)定型型腔200也可以起到對尼龍管管體500變徑定型的目的。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～3所示，尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝還包括：支撐桿300；支撐桿300為兩個(gè)，兩個(gè)支撐桿300水平且平行固定于底板100上，支撐桿300上分布有定位孔，定型型腔200底部設(shè)有定位柱(圖中未示出)。在本實(shí)施例中，定型型腔200定位柱和支撐桿300上的定位孔配合，將定位柱插入定位孔內(nèi)，以便固定定型型腔200，便于快速拆卸定型型腔200，可根據(jù)不同需要更換不同規(guī)格的定型型腔。

在本實(shí)施例的可選方案中，尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝還包括：還包括：彈簧(圖中未示出)；彈簧置于尼龍管管體500內(nèi)。本實(shí)施例使用時(shí)，先將彈簧插入尼龍管管體500內(nèi)，再將帶有彈簧的尼龍管管體500放入定型型腔200內(nèi)，利用彈簧的張力將尼龍管管體500撐開，防止定型時(shí)尼龍管管體500內(nèi)部塌陷。

在本實(shí)施例中，彈簧外徑比待加工尼龍管管體500內(nèi)徑大0.3～0.8mm。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～4所示，擴(kuò)口裝置為擴(kuò)口柱400；擴(kuò)口柱400包括柱體401和頭部402，頭部402位于柱體401前端，頭部402呈錐形，使擴(kuò)口柱400呈鉛筆狀。將擴(kuò)口柱400制作成鉛筆的形狀，頭部402為錐形，方便插入尼龍管管體500內(nèi)。

這里需要注意的是，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，擴(kuò)口裝置可以為不銹鋼柱體、空心不銹鋼柱體，也可以使用彈簧起到擴(kuò)口作用。

其中，擴(kuò)口柱400的柱體401直徑大于待加工尼龍管管體500內(nèi)徑，以達(dá)到擴(kuò)口擴(kuò)大管體內(nèi)徑的目的，擴(kuò)口柱柱體直徑可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。

在本實(shí)施例中，擴(kuò)口柱400為不同規(guī)格直徑的擴(kuò)口柱400，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改變，以達(dá)到將尼龍管管體500一端或兩端同時(shí)擴(kuò)大到所需內(nèi)徑。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～4所示，擴(kuò)口柱400的柱體401尾部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插有螺釘403。在本實(shí)施例中，擴(kuò)口柱400插入尼龍管管體500后在其尾部插入螺釘403，螺釘403頭部接觸底板100，通過增大摩擦防止擴(kuò)口柱400插入尼龍管管體500內(nèi)后擴(kuò)口柱400又回彈出來。還可以采用在底板100上設(shè)置擋柱，來擋住螺釘403達(dá)到防止擴(kuò)口柱400回彈的目的。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1～3所示，定型型腔200設(shè)置為彎折形凹槽結(jié)構(gòu)，用于將被加工尼龍管管體500加工成定型型腔200的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，定型型腔200的凹槽內(nèi)徑比待加工尼龍管管體500的外徑大1mm～3mm，使待加工尼龍管管體500與定型型腔200的凹槽吻合設(shè)置。

在本實(shí)施中，定型型腔200的凹槽深度不小于待加工尼龍管管體500直徑的三分之二。

用于汽車流體管路的尼龍管往往不是直型，在實(shí)際需要中通常需要定型為彎曲狀，將定型型腔200制成帶有折角的彎曲狀凹槽結(jié)構(gòu)，可以將被加工尼龍管管體500定型成所需形狀，定型型腔200相當(dāng)于一個(gè)模具，可以改變其彎折程度和角度，通過對尼龍管管體500的定型以得到不同結(jié)構(gòu)的尼龍管。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖5所示，擴(kuò)口柱400設(shè)置為彎折形結(jié)構(gòu)，形成彎折形擴(kuò)口柱410。

由于直型擴(kuò)口柱400適用于插入尼龍管管體500一端或兩端，對尼龍管管體500兩端開口處進(jìn)行擴(kuò)口，但是實(shí)際中可需要對管體折彎處進(jìn)行擴(kuò)口，直型擴(kuò)口柱往往達(dá)不到這一要求。

在本實(shí)施例中，彎折形擴(kuò)口柱410的彎折形結(jié)構(gòu)與尼龍管管體500在定型型腔200內(nèi)的彎折結(jié)構(gòu)匹配，使得彎折形擴(kuò)口柱410可以插入到尼龍管管體500折彎處，然后根據(jù)擴(kuò)口需要，在需要擴(kuò)口的位置加大彎折形擴(kuò)口柱410直徑，形成粗部411，以達(dá)到在尼龍管管體500彎折處或尼龍管管體500其他位置擴(kuò)徑的目的。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖6所示，尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝還包括：押鉗裝置；押鉗裝置用于將擴(kuò)口柱400推入被加工尼龍管管體500內(nèi)。在本實(shí)施例中，押鉗裝置為曲柄連桿機(jī)構(gòu)600；曲柄連桿機(jī)構(gòu)600包括：連接桿601、壓桿602和連接塊603；連接塊603安裝于底座604上，連接桿601的一端連接于連接塊603的一側(cè)且平行于底座604，壓桿602連接于連接塊603的另一側(cè)，通過按壓和抬起壓桿602給連接桿601水平移動的力。

將連接桿601頭部對準(zhǔn)擴(kuò)口柱400尾部，通過連接桿601水平移動給擴(kuò)口柱400一定的力，將擴(kuò)口柱400打入被加工尼龍管管體500內(nèi)。

在本實(shí)施例中，通過押鉗裝置代替了人工操作，方便省力。

這里需要注意的是，還可以采用其他裝置或方式將擴(kuò)口柱推入被加工管體內(nèi)，如手動推入、氣缸推入、推入槍等方式。

本實(shí)用新型尼龍管的變徑擴(kuò)口成型工裝的使用方法包括以下步驟：

(1)將多個(gè)定型型腔固定于底板上；

(2)將彈簧插入擠出成型后的直型待加工管體內(nèi)，并將裝有彈簧的待加工管體放入一個(gè)所述定型型腔中；

(3)將擴(kuò)口裝置插入步驟(2)的管體內(nèi)；

(4)重復(fù)步驟(2)和(3)，將定型型腔全部裝配好管體后進(jìn)行加熱定型，降溫，得到產(chǎn)品。

本實(shí)施例提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝通過擴(kuò)口裝置擴(kuò)大待加工管體的內(nèi)徑，通過定型型腔對管體進(jìn)行定型，通過此工裝直接生產(chǎn)的變徑擴(kuò)口尼龍管在與接頭裝配時(shí)不必再手工將接頭費(fèi)力插入到尼龍管內(nèi)，而是提前將尼龍管擴(kuò)口變徑，裝配容易，省時(shí)省力，能減小手工裝配時(shí)的過渡配合，減少因人工裝配造成的泄露、壁偏等問題，提高裝配產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，本實(shí)用新型提供的尼龍管變徑擴(kuò)口成型工裝擴(kuò)口柱與定型型腔可以根據(jù)實(shí)際需要自由組合，可以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口柱與定型型腔的切換，使用靈活、方便。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。