本發(fā)明涉及一種水龍頭的成型模具，特別涉及一種用于制造分體龍頭的成型模具。

背景技術(shù)：

公知，現(xiàn)有的面盆龍頭包括、龍頭本體、設(shè)于龍頭本體下部兩側(cè)與龍頭本體相連通冷水進(jìn)水管和熱水出水管，所述龍頭本體上方設(shè)有出水閥座，出水閥座內(nèi)設(shè)有控制閥芯，龍頭本體的前方還一體連接有出水彎管，該公知的水龍頭一般采用黃銅或鋅合金一體鑄造成型，鑄造時(shí)生產(chǎn)工藝要求較高，加工過程復(fù)雜，且鑄造材料中含有毒重金屬鉛化學(xué)成份，達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，不利于綠色環(huán)保，使人類的健康受到影響;另外全部采用多金屬材料制成，用料成本高，金屬流水通道防腐效果不好，使用時(shí)間久了影響水質(zhì)口感。

為了克服上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)了一種兩聯(lián)面盆分體龍頭分體龍頭，如圖1，包括外表面具有電鍍層的由塑質(zhì)材料一體注塑成型的龍頭外殼體、食品級(jí)塑料內(nèi)芯體2’、混水閥芯3‘、閥芯定位套4’及底蓋5‘，如圖1所示，所述龍頭外殼體1’包括進(jìn)出水管罩19’、設(shè)于進(jìn)出水管罩前方一側(cè)設(shè)有弧形出水管11‘以及設(shè)于進(jìn)出水管罩上方的閥芯安裝管12’，如圖2所示，所述塑料內(nèi)芯體2’包括對(duì)應(yīng)閥芯安裝管12’內(nèi)壁尺寸設(shè)置的閥芯安裝套21’、設(shè)于閥芯安裝套21’橫向兩側(cè)的冷水筋管22‘與熱水筋管26’及設(shè)于閥芯安裝套21’前方一側(cè)的弧狀出水內(nèi)管23’，所述冷水筋管22‘的下方設(shè)有冷水連接管24’，所述熱水筋管26’的下方設(shè)有熱水連接管25’，所述閥芯安裝套21’的底部設(shè)有連通冷水筋管22’的冷水進(jìn)口211’、連通熱水筋管26’的熱水進(jìn)口212’及連通弧狀出水內(nèi)管23’的混合水出口213’， 所述閥芯安裝套的下方還設(shè)有用于連通閥芯安裝套混合水出口213’與弧狀出水內(nèi)管的出水筋管29‘，所述閥芯安裝套21’設(shè)于塑料龍頭外殼體的上方閥芯安裝管12’內(nèi)，所述弧狀出水內(nèi)管23’設(shè)于塑料龍頭外殼體的前方弧形出水管11’內(nèi)，所述混水閥芯3設(shè)于閥芯安裝套21’上，所述閥芯定位套4可拆裝的設(shè)于閥芯安裝套21‘上用于定位混水閥芯3’，所述底蓋5’設(shè)于塑料龍頭外殼體的下方，底蓋5‘的下方左右兩側(cè)還設(shè)有供冷水連接管24‘與熱水連接管25’伸出的通孔。所述塑料龍頭外殼體與塑料內(nèi)芯體2’之間灌滿可使龍頭外殼體與塑料內(nèi)芯體2‘結(jié)合為一體的粘合漿料。該結(jié)構(gòu)的面盆龍頭的龍頭外殼體及塑料內(nèi)芯體2‘均為塑料材質(zhì)制成，成型后的產(chǎn)品用料成本低，使用壽命長，裝配方便、安裝定位效果好，但是，由于該分體龍頭的出水管為弧狀結(jié)構(gòu)，因此，到目前為止尚未有一種模具可以將上述分體龍頭的塑料內(nèi)芯體及外殼體一次性直接注塑成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出一種用于制造分體龍頭的成型模具。

為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案：用于制造分體龍頭的成型模具，所述成型模具包括用于成型龍頭外殼體的外殼體成型模具、用于成型龍頭塑料內(nèi)芯體的內(nèi)芯體成型模具及用于成型龍頭底蓋的底蓋成型模具，其中：

所述外殼體成型模具包括外殼體上半模、外殼體下半模、對(duì)應(yīng)龍頭外殼體進(jìn)出水管罩與閥芯安裝管內(nèi)腔形狀的主體成型模體，對(duì)應(yīng)龍頭外殼體弧狀出水內(nèi)管內(nèi)腔形狀的出水管成型模棒,所述外殼體上半模與外殼體下半模之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有匹配龍頭外殼體外形的外殼體模腔，所述主體成型模體及出水管成型模棒分別設(shè)于外殼體上半模與外殼體下半模的外殼體模腔內(nèi)，出水管成型模棒設(shè)于主體成型模體下部，所述主體成型模體、出水管成型模棒與模腔之間形成外殼體注塑型腔，所述外殼體下半模上還設(shè)有當(dāng)產(chǎn)品成型后可將出水管成型模棒從弧狀出水管抽出的出水管抽芯機(jī)構(gòu),所述外殼體上半模上對(duì)應(yīng)外殼體模腔的地方還設(shè)有外殼體注塑口;

所述內(nèi)芯體成型模具包括內(nèi)芯體上半模、內(nèi)芯體下半模、對(duì)應(yīng)塑料內(nèi)芯體弧狀出水內(nèi)管內(nèi)腔形狀的出水抽芯棒、對(duì)應(yīng)塑料內(nèi)芯體熱水筋管內(nèi)腔形狀的熱水管抽芯棒、對(duì)應(yīng)塑料內(nèi)芯體冷水筋管內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的冷水管抽芯棒及對(duì)應(yīng)塑料內(nèi)芯體出水筋管內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的底部抽芯棒，所述內(nèi)芯體上半模與內(nèi)芯體下半模之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有匹配塑料內(nèi)芯體弧狀出水內(nèi)管外形、熱水筋管外形、冷水筋管外形、冷水連接管外形、熱水連接管外形以及出水筋管外形的內(nèi)芯體模腔，所述出水抽芯棒設(shè)于內(nèi)芯體下半模上對(duì)應(yīng)弧狀出水內(nèi)管外形的內(nèi)芯體模腔內(nèi)，所述熱水管抽芯棒設(shè)于內(nèi)芯體下半模上對(duì)應(yīng)熱水筋管外形的內(nèi)芯體模腔內(nèi)、所述冷水管抽芯棒設(shè)于內(nèi)芯體下半模上對(duì)應(yīng)冷水筋管外形的內(nèi)芯體模腔內(nèi),所述底部抽芯棒設(shè)于內(nèi)芯體下半模上對(duì)應(yīng)出水筋管外形的內(nèi)芯體模腔內(nèi)，所述出水抽芯棒、熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒與內(nèi)芯體模腔之間分別形成注塑型腔，所述內(nèi)芯體上半模上還設(shè)有匹配塑料內(nèi)芯體閥芯安裝套外形的注塑凹腔，所述內(nèi)芯體上半模上對(duì)應(yīng)閥芯安裝套各進(jìn)、出水口的位置還設(shè)有凸起的進(jìn)出水口成型柱，所述內(nèi)芯體上半模與內(nèi)芯體下半模之間對(duì)應(yīng)熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外側(cè)還設(shè)有脫?；瑝K，所述熱水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外端分別與對(duì)應(yīng)的脫?；瑝K相連，所述內(nèi)芯體上半模與內(nèi)芯體下半模之間還設(shè)有當(dāng)內(nèi)芯體上半模離開內(nèi)芯體下半模時(shí)可使各脫?；瑝K向外移動(dòng)以帶動(dòng)各抽芯棒完成抽芯脫模的第一脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)芯體下半模上還設(shè)有產(chǎn)品成型后將出水抽芯棒從弧狀出水管抽出的第二脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述內(nèi)芯體上半模上對(duì)應(yīng)內(nèi)芯體模腔的地方還設(shè)有內(nèi)芯體注塑口;

所述底蓋成型模具包括底蓋上半模、底蓋下半模，所述底蓋上半模與底蓋下半模之設(shè)有匹配底蓋外形結(jié)構(gòu)的底蓋模腔，所述底蓋上半模上對(duì)應(yīng)底蓋模腔的位置設(shè)有底蓋注塑孔。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述出水管抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯連桿，所述抽芯連桿鉸設(shè)于外殼體下半模的下部，其上部一端與出水管成型模棒的下端鉸接，所述外殼體上半模的一側(cè)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的下方設(shè)有脫模槽，所述抽芯連桿的另一自由端下部伸出脫模槽，所述脫模槽的上部為對(duì)應(yīng)抽芯連桿表面設(shè)置的斜面。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述外殼體注塑口對(duì)應(yīng)設(shè)置在用于成型閥芯安裝管的外殼體模腔上方。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述外殼體下半模上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述外殼體上半模對(duì)應(yīng)外殼體下半模各導(dǎo)向柱的位置設(shè)有導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：第二脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸、鉸接塊，所述氣缸缸體斜置于下模上，所述鉸接塊設(shè)于氣缸的活塞桿上，所述出水抽芯棒的一端固設(shè)于鉸接塊的上部。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述第一脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括脫模斜桿、所述內(nèi)芯體上半模對(duì)應(yīng)各脫?；瑝K的位置設(shè)有脫模斜桿，所述各脫?；瑝K上分別設(shè)有斜孔，所述斜孔的上表面在各脫?；瑝K里側(cè)，斜孔的下表面在各脫?；瑝K的外側(cè)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述內(nèi)芯體注塑口對(duì)應(yīng)設(shè)置在用于成型塑料內(nèi)芯體弧狀出水內(nèi)管的模腔一側(cè)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述內(nèi)芯體下半模上設(shè)有導(dǎo)柱，所述內(nèi)芯體上半模對(duì)應(yīng)下半模各導(dǎo)柱的位置設(shè)有導(dǎo)柱定位孔。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：該分體龍頭成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，利用上半模上升完成開模動(dòng)作的同時(shí)直接完成出水管的抽芯脫模動(dòng)作，工藝簡單、效率高、成本低，可將龍頭外殼體及塑料內(nèi)芯體一次性注塑成型，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是兩聯(lián)面盆分體龍頭分體龍頭分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2兩聯(lián)面盆分體龍頭分體龍頭外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例外殼體成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例外殼體成型模具的立體分解圖。

圖5是外殼體上半模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)芯體上半模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)芯體下半模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是塑料內(nèi)芯體成型后未脫模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是底蓋成型模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本實(shí)施例公開用于一種制造分體龍頭外殼體的成型模具，如圖1所示，所述龍頭外殼體包括進(jìn)出水管罩19’、設(shè)于進(jìn)出水管罩19’前方一側(cè)設(shè)有弧形出水管11‘以及設(shè)于進(jìn)出水管罩上方的閥芯安裝管12’，如圖2所示，所述塑料內(nèi)芯體包括閥芯安裝套21’、設(shè)于閥芯安裝套21‘橫向兩側(cè)的冷水筋管22‘與熱水筋管26‘及設(shè)于閥芯安裝套21‘前方一側(cè)的弧狀出水內(nèi)管23’，所述冷水筋管22‘的下方設(shè)有冷水連接管24’，所述熱水筋管26‘的下方設(shè)有熱水連接管25‘，所述閥芯安裝套21’的底部設(shè)有連通冷水筋管22’的冷水進(jìn)口211‘、連通熱水筋管26‘的熱水進(jìn)口212‘及連通弧狀出水內(nèi)管23‘的混合水出口213’， 所述閥芯安裝套的下方還設(shè)有用于連通閥芯安裝套混合水出口213’與弧狀出水內(nèi)管的出水筋管29‘，如圖3至圖5所示，用于制造分體龍頭的成型模具，所述成型模具包括用于成型龍頭外殼體的外殼體成型模具、用于成型龍頭塑料內(nèi)芯體的內(nèi)芯體成型模具及用于成型龍頭底蓋的底蓋成型模具，其中：

所述外殼體成型模具包括外殼體下半模12、設(shè)于外殼體下半模12上方的外殼體上半模11、對(duì)應(yīng)龍頭外殼體進(jìn)出水管罩119’與閥芯安裝管112’內(nèi)腔形狀的主體成型模體13，對(duì)應(yīng)龍頭外殼體弧狀出水內(nèi)管11‘內(nèi)腔形狀的出水管成型模棒14, 所述外殼體下半模11上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述外殼體上半模11對(duì)應(yīng)外殼體下半模12各導(dǎo)柱的位置設(shè)有導(dǎo)柱孔114。所述外殼體上半模11與外殼體下半模12之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有匹配龍頭外殼體外形的外殼體模腔15，所述主體成型模體13及出水管成型模棒14分別設(shè)于外殼體上半模11與外殼體下半模12的外殼體模腔15內(nèi)，出水管成型模棒14設(shè)于主體成型模體13下部，所述主體成型模體13、出水管成型模棒14與外殼體模腔15之間形成外殼體注塑型腔1A’，所述外殼體下半模12上還設(shè)有當(dāng)產(chǎn)品成型后可將出水管成型模棒14從弧狀出水管11’內(nèi)抽出的出水管抽芯機(jī)構(gòu),所述外殼體上半模11上對(duì)應(yīng)外殼體模腔15的地方還設(shè)有外殼體注塑口111。所述外殼體注塑口111對(duì)應(yīng)設(shè)置在用于成型閥芯安裝管12’的外殼體模腔15上方。所述出水管抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯連桿1161，所述抽芯連桿161的中部通過軸1611鉸設(shè)于外殼體下半模12上，其上部一端又與出水管成型模棒14的下端鉸接，所述外殼體上半模11的一側(cè)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿112，所述驅(qū)動(dòng)桿112的下方設(shè)有脫模槽113，所述抽芯連桿161的另一自由端下部伸出脫模槽113，所述脫模槽113的上部為對(duì)應(yīng)抽芯連桿161表面設(shè)置的斜面1131。

注塑時(shí)，外殼體上半模下降與外殼體上半模上，即合模，外殼體上半模下降時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿的下壓動(dòng)作使抽芯連桿161與出水管成型模棒14連接的那一端向上翹起，從而將出水管成型模棒14安放在外殼體上半模與外殼體下半模的外殼體模腔的對(duì)應(yīng)位置上，完成合模動(dòng)作后,塑質(zhì)材料從外殼體上半模11的外殼體注塑口111注入，塑質(zhì)材料充滿型腔1A’后，即可成型本發(fā)明分體龍頭外殼，冷卻后，驅(qū)動(dòng)外殼體上半模向上運(yùn)動(dòng)，從而使得驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)抽芯連桿的下端向上運(yùn)動(dòng)，使其與出水管成型模棒14連接的那一端向下運(yùn)動(dòng)，從而將出水管成型模棒14抽出模腔15,完成脫模工作，該分體龍頭外殼體成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，利用外殼體上半模上升完成開模動(dòng)作的同時(shí)直接完成出水管的抽芯脫模動(dòng)作，工藝簡單、效率高、成本低，可將外殼體一次性注塑成型，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

如圖6至圖8所示，所述內(nèi)芯體成型模具包括內(nèi)芯體上半模21、內(nèi)芯體下半模22、對(duì)應(yīng)弧狀出水內(nèi)管23’內(nèi)腔形狀的出水抽芯棒231、對(duì)應(yīng)熱水筋管內(nèi)腔形狀的熱水管抽芯棒232、對(duì)應(yīng)冷水筋管22‘內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的冷水管抽芯棒233及對(duì)應(yīng)出水筋管29’內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的底部抽芯棒234，所述內(nèi)芯體上半模21與內(nèi)芯體下半模22之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有匹配弧狀出水內(nèi)管23’、熱水筋管26’、冷水筋管22’、冷水連接管24’、熱水連接管25’以及出水筋管29’外部形狀的內(nèi)芯體模腔A’，所述出水抽芯棒231設(shè)于內(nèi)芯體下半模22上對(duì)應(yīng)弧狀出水內(nèi)管23’外形的內(nèi)芯體模腔內(nèi)，所述熱水管抽芯棒232設(shè)于內(nèi)芯體下半模22上對(duì)應(yīng)熱水筋管26’外形的內(nèi)芯體模腔內(nèi)、所述冷水管抽芯棒233設(shè)于內(nèi)芯體下半模22上對(duì)應(yīng)冷水筋管22’外形的內(nèi)芯體模腔內(nèi),所述底部抽芯棒234設(shè)于內(nèi)芯體下半模22上對(duì)應(yīng)出水筋管29’外形的內(nèi)芯體模腔內(nèi)，所述出水抽芯棒231、熱水管抽芯棒232、冷水管抽芯棒233及底部抽芯棒234與內(nèi)芯體模腔2A’之間分別形成注塑型腔，所述內(nèi)芯體上半模21上還設(shè)有匹配閥芯安裝套221’外形的注塑凹腔，所述內(nèi)芯體上半模21上對(duì)應(yīng)閥芯安裝套221’各進(jìn)、出水口的位置還設(shè)有凸起的進(jìn)出水口成型柱212’，所述內(nèi)芯體上半模21與內(nèi)芯體下半模22之間對(duì)應(yīng)熱水管抽芯棒232、冷水管抽芯棒233及底部抽芯棒234的外側(cè)還設(shè)有脫?；瑝K24，所述熱水管抽芯棒232、冷水管抽芯棒233及底部抽芯棒234的外端分別與對(duì)應(yīng)的脫?；瑝K24相連，所述內(nèi)芯體上半模21與內(nèi)芯體下半模22之間還設(shè)有當(dāng)內(nèi)芯體上半模21離開內(nèi)芯體下半模22時(shí)可使各脫模滑塊24向外移動(dòng)以帶動(dòng)各抽芯棒完成抽芯脫模的第一脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)芯體下半模22上還設(shè)有產(chǎn)品成型后將出水抽芯棒231從弧狀出水管23’抽出的第二脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述內(nèi)芯體上半模上對(duì)應(yīng)內(nèi)芯體模腔的地方還設(shè)有注塑口213。

第二脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸26、鉸接塊28，所述氣缸26缸體斜置于下模22上，所述鉸接塊28設(shè)于氣缸26的活塞桿上，所述出水抽芯棒231的一端固設(shè)于鉸接塊28的上部。

所述第一脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括脫模斜桿25、所述內(nèi)芯體上半模21對(duì)應(yīng)各脫?；瑝K24的位置設(shè)有脫模斜桿25，所述各脫?；瑝K24上分別設(shè)有斜孔242，所述斜孔242的上表面在各脫?；瑝K24里側(cè)，斜孔242的下表面在各脫?；瑝K24的外側(cè)。

所述注塑口213對(duì)應(yīng)設(shè)置在用于成型塑料內(nèi)芯體弧狀出水內(nèi)管23‘的內(nèi)芯體模腔一側(cè)。

所述內(nèi)芯體下半模22上設(shè)有導(dǎo)柱221，所述內(nèi)芯體上半模21對(duì)應(yīng)內(nèi)芯體下半模22各導(dǎo)柱221的位置設(shè)有導(dǎo)柱定位孔215。

如圖9，所述底蓋成型模具包括底蓋上半模31、底蓋下半模32，所述底蓋上半模31與底蓋下半模32之設(shè)有匹配底蓋外形結(jié)構(gòu)的底蓋模腔33，所述底蓋上半模31上對(duì)應(yīng)底蓋模腔33的位置設(shè)有底蓋注塑孔34。

本發(fā)明分體龍頭成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，利用上半模上升完成開模動(dòng)作的同時(shí)直接完成出水管的抽芯脫模動(dòng)作，工藝簡單、效率高、成本低，可將龍頭外殼體及塑料內(nèi)芯體一次性注塑成型，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。