本實(shí)用新型屬于外部氣體輔助注射成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于壓力測量的外部氣體輔助注塑成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
外部氣體輔助注塑成型技術(shù)（簡稱“外輔”）是在內(nèi)部氣體輔助注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上衍生出來的特殊注塑成型技術(shù)。外輔可以減少鎖模力的要求，減小甚至消除加強(qiáng)筋背部可能出現(xiàn)的凹痕和翹曲變形，可縮短冷卻時間和成型周期，也能夠消除或減少翹曲變形和頂針痕，為制造更高產(chǎn)品質(zhì)量的注塑件提供了一種新的思路與方法。
在成型過程中，型腔內(nèi)的塑料在厚度方向上呈現(xiàn)隨時間變化的溫度梯度。各層的厚度是隨著時間變化的，冷卻凝固層向內(nèi)逐漸推進(jìn)，厚度增加。在保壓冷卻的前期，冷卻凝固層溫度較高，厚度相對比較薄，因此強(qiáng)度較低，抗干擾的能力較弱，若此時注入氣體，一定壓力的氣體會導(dǎo)致塑件表面凹凸不平甚至擊穿塑件，無法達(dá)到高質(zhì)量表面塑件的要求。而隨著保壓冷卻的進(jìn)行，溫度逐漸降低，冷凝層逐漸變厚，強(qiáng)度不斷上升。如果氣體注入時間過晚，由于絕大部分的熔體已經(jīng)冷卻到塑料的玻璃態(tài)溫度之下，一定壓力的氣體對冷卻凝固層已基本沒有推動作用，達(dá)不到外部輔助注塑要求的氣體保壓效果。由此可見，氣體注入時間對外輔中氣體保壓效果的影響是十分明顯的。然而，現(xiàn)有的外輔注塑成型設(shè)備不能準(zhǔn)確的判斷合適的進(jìn)氣時間，容易出現(xiàn)氣體擊穿塑件或者無法顯著消除縮痕的問題或者存在判斷注氣時機(jī)方法過于冗雜?；诖?，本實(shí)用新型公開一種基于壓力測量的外部氣體輔助注塑成型設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于壓力測量的外部氣體輔助注塑成型設(shè)備，它能簡單快捷判斷合理的注氣時機(jī)，從而解決外輔成型設(shè)備容易現(xiàn)氣體擊穿塑件或者無法顯著消除縮痕的問題。
所述的一種基于壓力測量的外部氣體輔助注塑成型設(shè)備，包括注塑模具，所述注塑模具上設(shè)有澆口套，澆口套頂部設(shè)有定位圈，所述注塑模具上設(shè)有型腔、氣針、進(jìn)氣通道、推桿及壓力傳感器，其特征在于壓力傳感器與壓力處理裝置信號連接，壓力處理裝置依次連接控制裝置和氣輔控制裝置，氣輔控制裝置通過進(jìn)氣通道連接氣針，氣輔控制裝置內(nèi)的壓縮氣體通過氣針進(jìn)入型腔內(nèi)部。
所述的一種基于壓力測量的外部氣體輔助注塑成型設(shè)備，其特征在于氣輔控制裝置包括氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置、氣體壓縮機(jī)、儲氣罐及氣輔開關(guān)裝置，所述氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置輸入端與控制裝置信號連接，氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置輸出端連接氣體壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)與儲氣罐、氣針通過進(jìn)氣通道連接，氣輔開關(guān)裝置設(shè)置在儲氣罐與氣針之間的進(jìn)氣通道上，用于控制氣針出氣。
所述的一種基于壓力測量的外部氣體輔助注塑成型設(shè)備，其特征在于氣針包括4個，氣針均勻間隔螺紋連接連接在注塑模具本體內(nèi)部，氣針端頭位于型腔下表面。
所述的一種基于壓力測量的外部氣體輔助注塑成型設(shè)備，其特征在于壓力傳感器表面設(shè)有螺紋，通過螺紋設(shè)置在注塑模具本體內(nèi)，用于監(jiān)測型腔內(nèi)部溫度變化。
上述的一種基于壓力測量的外部氣體輔助注塑成型設(shè)備，包括注塑模具，所述注塑模具上設(shè)有澆口套，澆口套頂部設(shè)有定位圈，注塑模具上設(shè)有型腔、氣針、進(jìn)氣通道、推桿及壓力傳感器，壓力傳感器與壓力處理裝置信號連接，壓力處理裝置依次連接控制裝置和氣輔控制裝置，氣輔控制裝置通過進(jìn)氣通道連接氣針，氣輔控制裝置內(nèi)的壓縮氣體通過氣針進(jìn)入型腔內(nèi)部。本實(shí)用新型通過將壓力測量同現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行整合，得到一整套可以簡單快速判斷合理注氣時間的設(shè)備，改善現(xiàn)有設(shè)備判斷注氣時間方法的復(fù)雜性和注氣時機(jī)判斷的不準(zhǔn)確性，最大限度的消除表面縮痕和改善表面質(zhì)量。
附圖說明
圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-澆口，2-型腔，3-壓力傳感器，4-進(jìn)氣通道，5-推桿， 6-氣針， 7- 澆口套，8-定位圈，9-壓力處理裝置，10-控制裝置，11-氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置，12-氣體壓縮機(jī)，13-儲氣罐，14-氣輔開關(guān)裝置，15-氣輔控制裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明附圖具體闡述本實(shí)用新型的實(shí)施過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此：
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種基于壓力測量的外部氣體輔助注塑成型設(shè)備，包括配合連接的注塑模具本體及注塑模具面板，所述注塑模具面板上設(shè)有澆口套7，澆口套7頂部設(shè)有定位圈8，澆口1通過定位圈8與澆口套7連接，所述注塑模具本體內(nèi)設(shè)有型腔2、氣針6、進(jìn)氣通道4、推桿5及壓力傳感器3，壓力傳感器3與壓力處理裝置9信號連接，壓力處理裝置9依次連接控制裝置10和氣輔控制裝置15，氣輔控制裝置15通過進(jìn)氣通道4連接氣針6，氣輔控制裝置15內(nèi)的壓縮氣體通過氣針6進(jìn)入型腔2內(nèi)部。壓力傳感器3位于型腔2內(nèi)表面，用于實(shí)時監(jiān)測型腔2內(nèi)部壓力變化，壓力傳感器3與壓力處理裝置9信號連接，壓力處理裝置9依次連接控制裝置10和氣輔控制裝置15，氣輔控制裝置15包括氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置11、氣體壓縮機(jī)12、儲氣罐13及氣輔開關(guān)裝置14，所述氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置11輸入端與控制裝置10信號連接，氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置11輸出端連接氣體壓縮機(jī)12，氣體壓縮機(jī)12與儲氣罐13、氣針6通過進(jìn)氣通道4連接，氣輔開關(guān)裝置14設(shè)置在儲氣罐13與氣針6之間的進(jìn)氣通道4上，用于控制氣針6出氣。
如圖所示，本實(shí)用新型的工作過程如下：在注塑完成后，壓力傳感器3實(shí)時檢測型腔2內(nèi)部壓力變化，并將其壓力數(shù)據(jù)反饋至壓力處理裝置9，由壓力處理裝置9對收到的壓力信號的處理，即將型腔2內(nèi)表面的壓力傳感器3所測得的壓力信號進(jìn)行轉(zhuǎn)變后發(fā)送至控制裝置10，控制裝置10將實(shí)時接收到的來自壓力傳感器3的壓力信號進(jìn)行處理，建立注塑產(chǎn)品成型過程中壓力與時間變化的統(tǒng)計(jì)模型，并以時間為橫坐標(biāo)、壓力為縱坐標(biāo)，將對應(yīng)的壓力與時間繪制成壓力-時間坐標(biāo)圖，并對橫軸時間按照相同的時間間隔進(jìn)行分割，找到對應(yīng)的壓力區(qū)域，將各個壓力-時間區(qū)域設(shè)為理想注氣區(qū)域，再將設(shè)定的理想注氣區(qū)域信號傳輸至氣輔控制裝置15的氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置11，通過氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置11控制氣體壓縮機(jī)12的壓縮氣體的壓力，使氣體壓縮機(jī)12輸入相應(yīng)壓力的壓縮氣體存至儲氣罐13中，打開氣輔開關(guān)裝置14，將儲氣罐13中的相應(yīng)壓力的氣體經(jīng)進(jìn)氣通道4和氣針6進(jìn)行注氣，即采用氣輔壓力調(diào)節(jié)裝置11靈活的調(diào)節(jié)氣體壓縮機(jī)12的壓力參數(shù)，來生產(chǎn)成不同壓力的氣體，再通過氣輔開關(guān)裝置14來控制是否向外部注氣，反應(yīng)靈敏迅速，它通過合理將壓力檢測技術(shù)用到了外輔成型設(shè)備中，改善現(xiàn)有設(shè)備判斷注氣時間方法的復(fù)雜性和注氣時機(jī)判斷的不準(zhǔn)確性，既能判斷合適的注氣時間，提高了生產(chǎn)加工效率，同時也可以有效的去除了塑件表面縮痕，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也僅僅于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。