本實用新型涉及射出勾成型領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種射出勾自動貼合沖型設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的可彎曲射出勾成品通常包括有彼此貼合粘接的鐵粉膜和射出勾，這種產(chǎn)品傳統(tǒng)的做法是需要手工進行貼合，再進行人工沖模，這種制作方式存在品質(zhì)問題：1、貼合的力度不同，導致粘度不均勻，很難達到想要的效果；2、需要目測進行貼合，貼合不平整，無法控制貼合標準；3、貼合后，要卷好，再用機臺進行人工沖模，工作繁瑣，耗時多，效率低；4、人工沖模存在安全風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種射出勾自動貼合沖型設(shè)備，其保證質(zhì)量要求，又提高生產(chǎn)效率，安全保障，操作精確簡單方便。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種射出勾自動貼合沖型設(shè)備，包括有機架、放料模組、固定貼合模組、沖型模組、送料模組、收料模組和操作界面；該放料模組設(shè)置于機架上，放料模組包括有由上往下依次設(shè)置的鐵粉膜放料軸、鐵粉膜離型紙收料軸和射出勾放料軸；該固定貼合模組設(shè)置于機架上，固定貼合模組包括有貼合軸和喇叭筒，該喇叭筒位于貼合軸的輸入側(cè)；該沖型模組包括有沖型機構(gòu)和脈沖式供水泵，脈沖式供水泵位于沖型機構(gòu)的側(cè)旁；該送料模組設(shè)置于機架上，送料模組包括有左送料軸和右送料軸，左送料軸和右送料軸分別位于沖型機構(gòu)的兩側(cè)，左送料軸位于固定貼合模組的輸出側(cè)；該收料模組設(shè)置于機架上，該收料模組包括有成品收料軸，該成品收料軸位于右送料軸的輸出側(cè)；該操作界面設(shè)置于機架上，操作界面控制放料模組、固定貼合模組、沖型模組、送料模組和收料模組。

優(yōu)選的，所述機架包括有平臺架、放料架和收料架，該放料架和收料架分別設(shè)置于平臺架的兩側(cè)，該放料模組設(shè)置于放料架上，該固定貼合模組、沖型模組、送料模組和操作界面均設(shè)置于平臺架上，該收料模組設(shè)置于收料架上。

優(yōu)選的，所述放料架的頂部設(shè)置有指示燈，該指示燈連接操作界面。

優(yōu)選的，所述左送料軸和右送料軸由同一電機帶動運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述成品收料軸由電機帶動運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述貼合軸由電機帶動轉(zhuǎn)動。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過配合利用各個模組，使得貼合、沖型可以一次性完成，節(jié)省工序，操作簡單方便，節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)能，并且，貼合軸可以均勻貼合壓力，貼合平整，無褶皺，提高產(chǎn)品的品質(zhì)要求，此外，本設(shè)備的各個模組由操作界面控制，自動貼合、沖型，無需手工操作，只需收料、裝料，安全有保障。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例中鐵粉膜放料軸的放大示意圖；

圖3是圖2另一角度示意圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例中固定貼合模組的放大示意圖；

圖5是圖4的另一角度示意圖；

圖6是本實用新型之較佳實施例中送料模組的放大示意圖；

圖7是圖6的另一角度示意圖；

圖8是本實用新型之較佳實施例中成品收料軸的放大示意圖；

圖9是圖8的另一角度示意圖。

附圖標識說明：

10、機架 11、平臺架

12、放料架 13、收料架

20、放料模組 21、鐵粉膜放料軸

22、鐵粉膜離型紙收料軸 23、射出勾放料軸

30、固定貼合模組 31、貼合軸

32、電機 40、沖型模組

41、沖型機構(gòu) 42、脈沖式供水泵

50、送料模組 51、左送料軸

52、右送料軸 53、電機

60、收料模組 61、成品收料軸

62、電機 70、操作界面

80、指示燈

具體實施方式

請參照圖1至圖9所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，一種射出勾自動貼合沖型設(shè)備，包括有機架10、放料模組20、固定貼合模組30、沖型模組40、送料模組50、收料模組60和操作界面70。

該放料模組20設(shè)置于機架10上，放料模組20包括有由上往下依次設(shè)置的鐵粉膜放料軸21、鐵粉膜離型紙收料軸22和射出勾放料軸23。

該固定貼合模組30設(shè)置于機架10上，固定貼合模組30包括有貼合軸31和喇叭筒(圖中未示)，該喇叭筒位于貼合軸31的輸入側(cè)。在本實施例中，所述貼合軸31由電機32帶動轉(zhuǎn)動。

該沖型模組40包括有沖型機構(gòu)41和脈沖式供水泵42，脈沖式供水泵42位于沖型機構(gòu)41的側(cè)旁。

該送料模組50設(shè)置于機架10上，送料模組50包括有左送料軸51和右送料軸52，左送料軸51和右送料軸52分別位于沖型機構(gòu)41的兩側(cè)，左送料軸51位于固定貼合模組30的輸出側(cè)。在本實施例中，所述左送料軸51和右送料軸52由同一電機53帶動運轉(zhuǎn)。

該收料模組60設(shè)置于機架10上，該收料模組60包括有成品收料軸61，該成品收料軸61位于右送料軸52的輸出側(cè)，并且，所述成品收料軸61由電機62帶動運轉(zhuǎn)。

該操作界面70設(shè)置于機架10上，操作界面70控制放料模組20、固定貼合模組30、沖型模組40、送料模組50和收料模組60。

以及，所述機架10包括有平臺架11、放料架12和收料架13，該放料架12和收料架13分別設(shè)置于平臺架11的兩側(cè)，該放料模組20設(shè)置于放料架12上，該固定貼合模組30、沖型模組40、送料模組50和操作界面70均設(shè)置于平臺架11上，該收料模組60設(shè)置于收料架13上；以及，所述放料架12的頂部設(shè)置有指示燈80，該指示燈80連接操作界面70。

本實用新型還公開一種射出勾自動貼合工藝，采用前述一種射出勾自動貼合沖型設(shè)備，包括有以下步驟：

(1)啟動設(shè)備：在操作界面70上輸入沖壓時間、送料速度、周期停頓時間、送料數(shù)量。

(2)裝料：把鐵粉膜和射出勾分別放在鐵粉膜放料軸21和射出勾放料軸23上，鐵粉膜放料軸21和射出勾放料軸23順時針滾動向前送料，鐵粉膜離型紙收料軸22逆時針滾動，卷裝從鐵粉膜上脫離出來的鐵粉膜離型紙。

(3)定位：射出勾和鐵粉膜向前運動經(jīng)過喇叭筒，固定其運動位置，喇叭筒的規(guī)格和射出勾、鐵粉膜規(guī)格相同，根據(jù)射出勾和鐵粉膜的規(guī)格進行更換，尺寸更換靈活。

(4)貼合：貼合軸對射出勾和鐵粉膜進行貼合，貼合軸31的上下調(diào)節(jié)改變射出勾和鐵粉膜的貼合壓力。

(5)送料：左送料軸51向前滾動，射出勾和鐵粉膜跟著左送料軸51向前運動。

(6)沖型：脈沖式供水泵42和沖壓機構(gòu)41對貼合好的鐵粉膜和射出勾進行沖型，脈沖式供水泵42的作用是提供水，防止沖型時，鐵粉膜太粘與射出勾不分離,而導致的沖型質(zhì)量不好。

(7)送料：沖型完后，形成了成品可彎曲射出勾，右送料軸滾動，同時可彎曲射出勾向前運動。

(8)收料：收料軸61帶動收料盤卷裝成品可彎曲射出勾。

以上一系列的動作同時進行，射出勾和鐵粉膜每經(jīng)過一個位置，就完成一個動作，七個動作完成，產(chǎn)品即加工完成。

操作過程中，指示燈80，對物料放置不到位或者物料完成,具有提示功能；安全門把射出勾經(jīng)過的地方鎖住，防止人靠近發(fā)生危險；也保證了射出勾的加工能穩(wěn)定進行，不受外界破壞因素影響。

本實用新型的設(shè)計重點是：通過配合利用各個模組，使得貼合、沖型可以一次性完成，節(jié)省工序，操作簡單方便，節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)能，并且，貼合軸可以均勻貼合壓力，貼合平整，無褶皺，提高產(chǎn)品的品質(zhì)要求，此外，本設(shè)備的各個模組由操作界面控制，自動貼合、沖型，無需手工操作，只需收料、裝料，安全有保障。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。