本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種注塑機(jī)預(yù)塑座位置自動(dòng)調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

雙階式結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)，上前機(jī)筒、過(guò)渡接管和下前機(jī)筒的連接部位，由于受到極高的內(nèi)壓力，容易產(chǎn)生泄漏。在生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)的上機(jī)筒、上前機(jī)筒、過(guò)渡接管、下前機(jī)筒、下機(jī)筒等零件需要進(jìn)行加熱，加熱時(shí)，各各零件均會(huì)產(chǎn)生不同的伸長(zhǎng)量，上機(jī)筒與下機(jī)筒受熱伸長(zhǎng)尤為明顯，兩者由于構(gòu)造不同，伸長(zhǎng)量差異較多；同樣，冷卻時(shí)，上機(jī)筒與下機(jī)筒受冷收縮尤為明顯，兩者的收縮量相差較多。在傳統(tǒng)工藝中，預(yù)塑座與注射座之間采用固定連接，上機(jī)筒與下機(jī)筒受熱和受冷產(chǎn)生的變形，會(huì)對(duì)上前機(jī)筒、過(guò)渡接管、下前機(jī)筒連接部位差生大的作用力，使上述零件的連接部位受力扭曲，從而導(dǎo)致這些部位易泄漏。

也有部分現(xiàn)有技術(shù)對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，專(zhuān)利號(hào)為CN511029723.7的中國(guó)專(zhuān)利通過(guò)采用導(dǎo)桿和導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)模式將預(yù)塑座滑動(dòng)設(shè)置在射出座上，整個(gè)裝置較為復(fù)雜且需要設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置；公告號(hào)為公告號(hào)CN936099U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的一種臥式注塑機(jī)射出機(jī)構(gòu)，同樣采用拉桿和導(dǎo)軌的方式，整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低且能使預(yù)塑座在注射座上移動(dòng)的注塑機(jī)預(yù)塑座位置自動(dòng)調(diào)整裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出新的技術(shù)方案：一種注塑機(jī)預(yù)塑座位置自動(dòng)調(diào)整裝置，包括固定安裝在注射座頂部的支座和固定安裝在注塑機(jī)預(yù)塑座底部且能在所述支座上沿注射座兩端來(lái)回移動(dòng)的滑塊，所述支座上設(shè)置有限制所述滑塊平移和振動(dòng)的第一限位塊，所述支座兩端還設(shè)置有限制滑塊在支座上運(yùn)動(dòng)距離的第二限位塊。

根據(jù)上述技術(shù)方案：在生產(chǎn)過(guò)程中，上機(jī)筒、上前機(jī)筒、過(guò)渡接管、下前機(jī)筒、下機(jī)筒這些零件進(jìn)行加熱和冷卻時(shí)，均會(huì)產(chǎn)生不同程度的伸長(zhǎng)和收縮，伸長(zhǎng)差和收縮差會(huì)差生產(chǎn)生錯(cuò)位力，增設(shè)注塑機(jī)預(yù)塑座位置自動(dòng)調(diào)整裝置，可以將錯(cuò)位力作用于該預(yù)塑座自動(dòng)調(diào)整裝置，使預(yù)塑座隨著滑塊相對(duì)注射座移動(dòng)，從而使上前機(jī)筒和過(guò)渡接管、過(guò)渡接管和下前機(jī)筒的連接處一直保持最佳狀態(tài)，避免連接處受力扭曲導(dǎo)致泄漏。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位塊平行對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述支座的兩側(cè)。

根據(jù)上述技術(shù)方案：平行設(shè)置的第一限位塊用來(lái)限制滑塊在支座上發(fā)生水平位移。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置在預(yù)塑座底部?jī)蓚?cè)。

根據(jù)上述技術(shù)方案：該設(shè)置可以減小滑塊的體積，減輕重量，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述支座相對(duì)滑塊滑動(dòng)方向的前后兩端均設(shè)置有所述第二限位塊。

根據(jù)上述技術(shù)方案：第二限位塊用來(lái)限制每塊滑塊在支座上的移動(dòng)距離。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位塊垂直設(shè)置且?guī)в谐蝾A(yù)塑座的水平折邊，所述滑塊與所述第一限位塊對(duì)接的一端設(shè)有垂直且固定于預(yù)塑座的包邊，所述折邊位于所述包邊的正上方。

根據(jù)上述技術(shù)方案：第一限位塊垂直設(shè)置在支座兩端，可以在水平方向限位滑塊，第一限位塊的折邊與滑塊的包邊相對(duì)，防止滑塊豎直方向的振動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二限位塊朝向所述滑塊運(yùn)動(dòng)的兩側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔上配合有調(diào)節(jié)螺釘。

根據(jù)上述技術(shù)方案：根據(jù)上述技術(shù)方案：裝配時(shí)，可以使用第二限位塊上的調(diào)節(jié)螺釘來(lái)微調(diào)滑塊的位置，即調(diào)整了預(yù)塑座與注射座之間的相對(duì)位置，以便用來(lái)調(diào)整上前機(jī)筒、過(guò)渡接管、下前機(jī)筒之間的相對(duì)位置。當(dāng)調(diào)到最佳狀態(tài)時(shí)，便固定住上前機(jī)筒、過(guò)渡接管、下前機(jī)筒，使三者之間的連接處能承受極高的內(nèi)壓力，而不會(huì)產(chǎn)生泄漏的情況，最后再松掉調(diào)節(jié)螺釘，使調(diào)節(jié)螺釘不與滑塊接觸。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位塊與所述滑塊之間間隙配合。

根據(jù)上述技術(shù)方案：第一限位塊和滑塊之間的間隙可以使滑塊連同預(yù)塑座在注射座上滑動(dòng)更加順暢。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：在預(yù)塑座和注射座之間增設(shè)預(yù)塑座位置自動(dòng)調(diào)整裝置，該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，無(wú)需另添加驅(qū)動(dòng)，利用上機(jī)筒、上前機(jī)筒、過(guò)渡接管、下前機(jī)筒、下機(jī)筒這些零件受熱和冷卻時(shí)產(chǎn)生的伸長(zhǎng)差和收縮差來(lái)使裝置上的滑塊在第一限位塊和第二限位塊的限位下產(chǎn)生穩(wěn)定的位移，從而使上前機(jī)筒和過(guò)渡接管、過(guò)渡接管和下前機(jī)筒的連接處一直保持最佳狀態(tài)，避免泄漏的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例中預(yù)塑座位置自動(dòng)調(diào)整裝置的裝配圖；

圖2為本實(shí)施例中預(yù)塑座位置自動(dòng)調(diào)整裝置的剖視圖；

圖3為本實(shí)施例中預(yù)塑座位置自動(dòng)調(diào)整裝置的相關(guān)零件的裝配圖。

圖中：101、滑塊；1011、包邊；102、第一限位塊；1021、折邊；103、第二限位塊；104、調(diào)節(jié)螺釘；105、支座；201、上機(jī)筒；202、上前機(jī)筒；203、過(guò)渡接管；204、下前機(jī)筒；205、下機(jī)筒；206、預(yù)塑座；207、注射座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1和圖2所示，一種注塑機(jī)預(yù)塑座位置自動(dòng)調(diào)整裝置，包括固定安裝在注射座207頂部的支座105和固定安裝在預(yù)塑座206底部且能在所述支座105上沿注射座207兩端來(lái)回移動(dòng)的滑塊101，該滑塊101對(duì)稱(chēng)設(shè)置在預(yù)塑座206底部?jī)蓚?cè)，其上設(shè)有垂直且固定于預(yù)塑座206的包邊1011，在支座105上平行設(shè)置有限制滑塊101平移和振動(dòng)的第一限位塊102，該第一限位塊102平行對(duì)稱(chēng)設(shè)置于支座105的兩端，其垂直設(shè)置且?guī)в谐蝾A(yù)塑座206的水平折邊1021，第一限位塊102的折邊1021位于滑塊101包邊1011的正上方，第一限位塊102與滑塊101之間間隙配合，支座105兩端還設(shè)置有限制每塊滑塊101在支座105上運(yùn)動(dòng)距離的第二限位塊103，在第二限位塊103朝向滑塊101運(yùn)動(dòng)的兩側(cè)設(shè)置有通孔，該通孔上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘104。

參照?qǐng)D1和圖3所示，預(yù)塑座206的后端水平連接有上機(jī)筒201，注射座207的后端水平連接有下機(jī)筒205，上機(jī)筒201未連接預(yù)塑座206的一端連接有上前機(jī)筒202，下機(jī)筒205未連接注射座207的一端連接有下前機(jī)筒204，在上前機(jī)筒202和下前機(jī)筒204之間連接有過(guò)渡接管203。裝配時(shí)，可以使用第二限位塊103塊上的調(diào)節(jié)螺釘104來(lái)微調(diào)滑塊101的位置，即調(diào)整了預(yù)塑座206與注射座207之間的相對(duì)位置，以便用來(lái)調(diào)整上前機(jī)筒202、過(guò)渡接管203、下前機(jī)筒204之間的相對(duì)位置，當(dāng)調(diào)到最佳狀態(tài)時(shí)，便固定住上前機(jī)筒202、過(guò)渡接管203、下前機(jī)筒204，使上前機(jī)筒202和過(guò)渡接管203、過(guò)渡接管203和下前機(jī)筒204之間的連接處能承受最佳內(nèi)壓力，最后再松掉調(diào)節(jié)螺釘104，使調(diào)節(jié)螺釘104不與滑塊101接觸。

在生產(chǎn)過(guò)程中，上機(jī)筒201、上前機(jī)筒202、過(guò)渡接管203、下前機(jī)筒204、下機(jī)筒205這些零件需要進(jìn)行加熱，加熱時(shí)，各零件的受熱伸長(zhǎng)量不同，上機(jī)筒201與下機(jī)筒205伸長(zhǎng)產(chǎn)生的差距尤為明顯；冷卻時(shí)，上機(jī)筒201與下機(jī)筒205收縮產(chǎn)生的差距同樣尤為明顯。由于滑塊101與支座105可以進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，當(dāng)上機(jī)筒201與下機(jī)筒205受熱伸長(zhǎng)時(shí)，滑塊101帶著預(yù)塑座206在注射座207上的支座105上滑動(dòng)；同樣，當(dāng)上機(jī)筒201與下機(jī)筒205冷卻收縮時(shí)，滑塊101帶著預(yù)塑座206在注射座207上的支座105上滑動(dòng)；受熱和冷卻時(shí)，上機(jī)筒201、上前機(jī)筒202、過(guò)渡接管203之間均不發(fā)生位移。這樣就保證了上前機(jī)筒202和過(guò)渡接管203、過(guò)渡接管203和下前機(jī)筒204之間的連接處一直保持最佳狀態(tài)，確保一直能承受最佳的內(nèi)壓力，從而避免產(chǎn)生泄漏的情況。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。