本實用新型涉及模具鑄造的技術領域，尤其涉及異形頂針及模具頂出裝置。

背景技術：

模具頂針，包括頂針桿以及與頂針桿一體成型的頂針沉頭，其廣泛地應用于各種模具中成型制品的頂出。由于成型制品多樣性，模具頂針的頂出情況也存在多種不同限定條件的頂出情況，特別是對于顯示器面框的成型?，F(xiàn)有技術中的模具頂針常用的有圓頂針和扁頂針，圓頂針的頂針桿呈圓柱狀，扁頂針的頂針桿呈矩形柱狀。

在顯示器面框注塑成型時需要高溫高壓的環(huán)境，頂針的邊緣和顯示器面框的邊緣的最小距離僅為0.66mm，此時頂針與顯示器面框之間的接觸會使得最小距離處的膠位往外膨脹，此時膠位會超出顯示器面框的外形范圍，出現(xiàn)如圖1中A處的陰影，此時在背光模組通電的情況下，A處的陰影會擋住光線的射出，出現(xiàn)一團黑影，會極大的影響顯示器的顯示效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種異形頂針及模具頂出裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中顯示器面框頂出時膠位往外膨脹超出顯示器面框，從而產(chǎn)生黑影影響顯示器的顯示效果的問題。

本實用新型實施例提供了異形頂針，包括頂針桿和設置于所述頂針桿一端的頂針沉頭以及設置于所述頂針桿另一端的頂針端頭，所述頂針端頭遠離所述頂針桿的一側凸出形成有凸起板，所述凸起板與所述頂針桿的端面圓滑連接，所述頂針沉頭的橫截面的形狀為非圓形。

進一步的，所述凸起板的形狀為圓弧形，且所述凸起板的橫截面的面積小于所述頂針桿的端面的面積。

進一步的，所述凸起板為設置于所述頂針桿的端部中間的方形凸起，且所述凸起板的橫截面的面積小于所述頂針桿的端面的面積。

進一步的，所述頂針沉頭的橫截面的形狀為D形的弧形，所述D形的弧形為優(yōu)弧、半圓或者劣弧。

進一步的，所述頂針沉頭的橫截面的形狀為橢圓形。

進一步的，所述頂針沉頭的橫截面的形狀為圓角矩形。

本實用新型的另一目的在于提供一種模具頂出裝置，包括模具和沿所述模具頂出方向設置的若干上述的異形頂針，所述模具的邊緣設置有若干頂出處，所述頂針端頭貼合于所述頂出處。

進一步的，所述模具為面框模具，所述面框模具包括背板和設置于所述背板四周的側框，所述頂出處設置于所述側框的上端面。

進一步的，所述頂出處的邊緣與所述側框的邊緣的最小距離大于0.6mm。

進一步的，所述側框的上端面還設置有裝配框。

基于上述技術方案與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例提出的異形頂針及模具頂出裝置，頂針端頭與模具直接接觸，通過頂針端頭部分設置凸起板減小頂針端頭和模具的直接接觸面積，且將頂針沉頭的橫截面形狀設置為非圓形，從而減小了異形頂針所占用的空間，從而能夠在較小的空間內(nèi)放置異形頂針，異形頂針的邊緣和模具的邊緣的最小距離處不會產(chǎn)生膠位膨脹的現(xiàn)象，避免膠位會超出模具的外形范圍和模具的表面不良，以及模具的其他性能的不良現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中普通頂針的結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中模具的結構示意圖；

圖3為圖2的A部分的放大示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術中普通頂針與模具的局部裝配示意圖；

圖5為本實用新型實施例中的異形頂針的結構示意圖；

圖6為圖5中的異形頂針的另一角度結構示意圖；

圖7為圖5中的異形頂針的半剖示意圖；

圖8為本實用新型實施例中的面框模具的結構示意圖；

圖9為本實用新型實施例中的模具頂出裝置的結構示意圖；

圖10為本實用新型實施例中的模具頂出裝置的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。以下結合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

如圖5至圖7所示，本實用新型實施例提出了異形頂針2，包括頂針桿21和設置于頂針桿21一端的頂針沉頭22以及設置于頂針桿21另一端的頂針端頭23，頂針端頭23遠離頂針桿21的一側凸出形成有凸起板24，凸起板24與頂針桿21的端面圓滑連接，頂針沉頭22的橫截面的形狀為非圓形。

頂針端頭23與模具3直接接觸，通過頂針端頭23部分設置凸起板24減小頂針端頭23和模具3的直接接觸面積，且將頂針沉頭22的橫截面形狀設置為非圓形，從而減小了異形頂針2所占用的空間，從而能夠在較小的空間內(nèi)放置異形頂針2，異形頂針2的邊緣和模具3的邊緣的最小距離處不會產(chǎn)生膠位13膨脹的現(xiàn)象，避免膠位13會超出模具3的外形范圍和模具3的表面不良，以及模具3的其他性能的不良現(xiàn)象。

進一步的，如圖1和圖5所示，凸起板24的形狀為圓弧形，且凸起板24的橫截面的面積小于頂針桿21的端面的面積。具體的，凸起板24設置于頂針端頭23遠離頂針桿21的一端，由頂針端頭23的一側突出形成，凸起板24的形狀為圓弧形，即為頂針端頭23端部的一側突出從而形成圓弧形的凸起板24。凸起板24的橫截面的面積小于普通頂針1的頂針桿11的端面的面積，且凸起板24位于遠離模具3邊緣的一側，采用比頂針桿21的端面小的凸起板24能夠減小異形頂針2和模具3之間的直接接觸面積，能夠在較小的空間內(nèi)放置異形頂針2，不會產(chǎn)生異形頂針2的邊緣和模具3的邊緣的最小距離處的膠位13膨脹的現(xiàn)象。

進一步的，凸起板24為設置于頂針桿21的端部中間的方形凸起，且凸起板24的橫截面的面積小于頂針桿21的端面的面積。具體的，凸起板24設置于頂針端頭23遠離頂針桿21的一端，由頂針端頭23的中部突出一方形凸起形成，即該凸起板24的橫截面為方形，且凸起板24的橫截面的面積還小于如圖1所示的普通頂針1的頂針桿11的端面的面積，且該方形凸起的長和寬均小于頂針桿21的直徑。凸起板24位于遠離模具3邊緣的一側，比頂針桿21的端面小的凸起板24能夠減小異形頂針2和模具3之間的直接接觸面積，從而能夠在較小的空間內(nèi)放置異形頂針2，且不會產(chǎn)生異形頂針2的邊緣和模具3的邊緣的最小距離處膠位13膨脹的現(xiàn)象。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，凸起板24的橫截面的形狀還可以為三角形、橢圓形和梯形等形狀，此處不作唯一限定。

進一步的，如圖6所示，頂針沉頭22的橫截面的形狀為D形的弧形，D形的弧形為優(yōu)弧、半圓或者劣弧。具體的，形狀為D形的弧形，其中弧形可以為優(yōu)弧、半圓或者劣弧，可以根據(jù)選擇調整頂針沉頭22的橫截面面積的大小，擴大了適用范圍。該弧形的軸線與頂針桿21的軸線為同一條直線，即為頂針沉頭22沿著縱向方向上具有一平面221。該D形的弧形的橫截面比頂針桿21的橫截面大，該D形的弧形的橫截面比普通頂針1的頂針沉頭12的橫截面小，且將頂針沉頭22的橫截面形狀設置為D形的弧形，減小了異形頂針2所占用的空間，從而能夠在較小的空間內(nèi)放置異形頂針2，使產(chǎn)品能夠順利的頂出，能夠有效的避免溢膠現(xiàn)象的產(chǎn)生。

進一步的，頂針沉頭22的橫截面的形狀為橢圓形。具體的，形狀為橢圓形，該橢圓形的原點中心在頂針桿21的軸線上，且該橢圓形的橫截面與頂針桿21的橫截面相平行。該橢圓形的橫截面比頂針桿21的橫截面大，該橢圓形的橫截面比普通頂針1的頂針沉頭12的橫截面小，相比較圖1現(xiàn)有技術中圓形的頂針沉頭22，減小了頂針沉頭22所占用的空間，從而能夠在較小的空間內(nèi)放置異形頂針2，使產(chǎn)品能夠順利的頂出，能夠有效的避免溢膠現(xiàn)象的產(chǎn)生。

進一步的，頂針沉頭22的橫截面的形狀為矩形，矩形的四個角均為圓角。具體的，形狀為矩形，該矩形的原點中心在頂針桿21的軸線上，且該矩形的橫截面與頂針桿21的橫截面相平行。該矩形的橫截面比頂針桿21的橫截面大，該矩形的橫截面比普通頂針1的頂針沉頭12的橫截面小，相比較現(xiàn)有技術中圓形的頂針沉頭22，減小了頂針沉頭22所占用的空間，從而能夠在較小的空間內(nèi)放置異形頂針2，使產(chǎn)品能夠順利的頂出，能夠有效的避免溢膠現(xiàn)象的產(chǎn)生。

如圖8至圖10所示，本實用新型的另一目的在于提供模具頂出裝置，包括模具3和沿模具3頂出方向設置的若干如上述任一實施例中的異形頂針2，模具3的邊緣設置有若干頂出處4，頂針端頭23貼合于頂出處4。

頂針端頭23與模具3直接接觸，通過頂針端頭23部分設置凸起板24減小頂針端頭23和模具3的直接接觸面積，且將頂針沉頭22的橫截面形狀設置為非圓形，從而減小了異形頂針2所占用的空間，從而能夠在較小的空間內(nèi)放置異形頂針2，異形頂針2的邊緣和模具3的邊緣的最小距離處不會產(chǎn)生膠位13膨脹的現(xiàn)象，避免膠位13會超出模具3的外形范圍和模具3的表面不良，以及模具3的其他性能的不良現(xiàn)象。

具體的，圖4中普通頂針1與模具3的裝配關系，會導致如圖2和圖3所示的頂出處4中膠位13膨脹的現(xiàn)象。通過頂針端頭23部分設置凸起板24減小頂針端頭23和模具3的直接接觸面積，凸起板24設置在遠離模具3的邊緣的一側，即遠離異形頂針2的邊緣和模具3的邊緣的最小距離處。將頂針沉頭22的橫截面形狀設置為非圓形，能夠在較小的空間內(nèi)放置異形頂針2。當頂針沉頭22為D形的弧形時，平面221位于靠近模具3的邊緣的一側，即靠近異形頂針2的邊緣和模具3的邊緣的最小距離處；當頂針沉頭22為橢圓形時，橢圓形的短徑垂直于模具的邊緣；當頂針沉頭22為矩形時，矩形的短邊垂直于模具的邊緣。

進一步的，模具3為面框模具，面框模具包括背板3和設置于背板3四周的側框32，頂出處4設置于側框32的上端面。具體的，模具3為面框模具時，由于面框模具的面框為窄長條形，圓頂針由于所需要的面積較大會導致窄長條形的模具3的頂出處4產(chǎn)生溢膠的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的質量，將異形頂針2應用于面框模具時能夠起到較好的效果。異形頂針2的的頂針端頭23貼合于頂出處4，即異形頂針2貼合于側框32的上端面，頂針桿21與面框模具相垂直或成一定的角度，頂針沉頭22由頂針桿21延伸出面框模具。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，頂出處4還可以位于背板3上，此處不作唯一限定。

進一步的，頂出處4的邊緣與側框32的邊緣的最小距離大于0.6mm。頂出處4的邊緣與側框32的邊緣之間最小距離小于0.6mm時，此時會導致溢膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，最小距離大于0.6mm時，采用異形頂針2能夠有充分空間的放置異形頂針2，不會產(chǎn)生異形頂針2的邊緣和模具3的邊緣的最小距離處膠位13膨脹的現(xiàn)象，避免膠位13會超出模具3的外形范圍和模具3的表面不良，以及模具3的其他性能的不良現(xiàn)象。

進一步的，側框32的上端面還設置有裝配框33。該裝配框33設置于側框32的上端面，頂出處4位于裝配框33靠近背板3的一側，裝配框33用于面框與中框等組件的裝配。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，側框32的上端面還可以不設置裝配框33，此處不作唯一限定。

以上實施例，僅為本實用新型具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進等等，這些修改、替換和改進都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。