本實(shí)用新型屬于切粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型切粒機(jī)。

背景技術(shù)：

在塑料顆粒生產(chǎn)過程中，首先需要將塑料粒子加溫熔融，擠出條狀，然后進(jìn)行冷卻操作，以使料條可以固化，最后使冷卻后的料條通過切粒機(jī)造粒成一定規(guī)格尺寸的顆粒，在工作過程中，加工出來的顆粒有少部分超大，不符合要求，進(jìn)入下到工序后都引起堵塞，因此需要在造粒后增加分揀工作，耗時耗力，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種新型切粒機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，可防止大料進(jìn)入下到工序，提升使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型切粒機(jī)，其特征在于：包括機(jī)殼與隔離箱，所述機(jī)殼為立式四棱柱，機(jī)殼上方設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)殼下方設(shè)有出料管，所述出料管下方一側(cè)設(shè)有半圓形豁口，進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一連接攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有至少3層攪拌刀片，兩個攪拌軸的攪拌刀片上下方向的位置錯開，每層攪拌刀片之間的高度越往下越大，所述隔離箱設(shè)置在出料管下方，所述隔離箱包括外殼，所述外殼為上方開口的圓柱形，所述開口處設(shè)有頂板，所述頂板為“Ω”型，頂板的高度低于外殼的最高高度，所述頂板為過濾板，所述出料管設(shè)置在頂板的一側(cè)，所述外殼下方設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二通過連接桿連接頂板，所述隔離箱側(cè)下方設(shè)有出料出口。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼下平面為開口向上的弧面。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料口外側(cè)設(shè)有防塵罩。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述電機(jī)一通過傳動箱連接攪拌軸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述過濾板的過濾網(wǎng)眼直徑為4-10mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所述的一種新型切粒機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，切料快速，可防止大料進(jìn)入下到工序，提升使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的出料管示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、機(jī)殼，2、隔離箱，3、進(jìn)料口，4、出料管，5、豁口，6、電機(jī)一，7、攪拌軸，8、攪拌刀片，9、外殼，10、頂板，11、電機(jī)二，12、連接桿，13、出料出口，14、機(jī)殼下平面，15、防塵罩，16、傳動箱，17、過濾網(wǎng)眼，18、出料管底部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種新型切粒機(jī)，包括機(jī)殼1與隔離箱2，所述機(jī)殼1為立式四棱柱，機(jī)殼1上方設(shè)有進(jìn)料口3，機(jī)殼1下方設(shè)有出料管4，所述出料管下方一側(cè)設(shè)有半圓形豁口5，進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)有電機(jī)一6，所述電機(jī)一6連接攪拌軸7，所述攪拌軸上設(shè)有至少3層攪拌刀片8，兩個攪拌軸的攪拌刀片上下方向的位置錯開，每層攪拌刀片之間的高度越往下越大，所述隔離箱2設(shè)置在出料管4下方，所述隔離箱2包括外殼9，所述外殼9為上方開口的圓柱形，所述開口處設(shè)有頂板10，所述頂板10為“Ω”型，頂板10的高度低于外殼的最高高度，所述頂板10為過濾板，所述出料管4設(shè)置在頂板10的一側(cè)，所述外殼9下方設(shè)有電機(jī)二11，所述電機(jī)二11通過連接桿12連接頂板10，所述隔離箱側(cè)下方設(shè)有出料出口13，所述電機(jī)一和電機(jī)二連接控制箱。

本實(shí)用新型所述的一種新型切粒機(jī)，塑料料條從進(jìn)料口3送入，經(jīng)過若干層攪拌刀片8的切割形成顆粒，從出料管4下方一側(cè)的半圓形豁口5落在頂板10上，出料管底部貼在頂板10表面，頂板旋轉(zhuǎn)時可以將顆粒刮動，使顆粒能夠順利的落入隔離箱，剩下的大料浮在頂板上方，停機(jī)后可以取出，以便下次繼續(xù)切粒，可防止大料進(jìn)入下到工序，其中頂板10的高度低于外殼的最高高度，出料管底部刮動時顆粒不會蹦出，本發(fā)明兩個攪拌軸的攪拌刀片上下方向的位置錯開，每層攪拌刀片之間的高度越往下越大，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，切料快速，切粒效率高，顆粒均勻，而且多層刀片切粒，保護(hù)刀片，提升使用壽命。

本實(shí)用新型所述機(jī)殼下平面14為開口向上的弧面，便于將機(jī)殼1內(nèi)的顆粒全部從出料管落下，無需動力刮底，節(jié)能降耗。

本實(shí)用新型所述進(jìn)料口外側(cè)設(shè)有防塵罩15，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型所述電機(jī)一通過傳動箱16連接攪拌軸，電機(jī)二同理。

本實(shí)用新型所述過濾板的過濾網(wǎng)眼17直徑為4-10mm，符合工藝要求。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。