本實用新型屬于尼龍塑料薄膜制造設備技術領域，尤其涉及一種膜表面低聚物清除裝置。

背景技術：

尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優(yōu)良，且比較柔軟，阻氧性優(yōu)良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。

目前，尼龍薄膜普遍的生產工藝流程為：投料、原料干燥、熔融擠出出、鑄片成型、縱向拉伸、橫向拉升、牽引及切片收卷、分切、包裝。

在熔融擠出、鑄片成型過程中，尼龍料高溫融化從模頭流出，流延到急冷輥形成膜片，但會在膜片兩側邊緣形成大量的低聚物，時間一長膜片邊緣的低聚物將堆積，影響生產和產品質量。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠自動將膜片邊緣的低聚物清除掉的膜表面低聚物清除裝置，以克服現有技術存在的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種膜表面低聚物清除裝置，安裝在冷卻輥表面邊緣處，由工作時與冷卻輥上膜片邊緣接觸的海綿輥、位于海綿輥下方的集水盤、位于海綿輥后方且擠壓海綿輥的擠水棒構成。

在本實用新型具體實施方式中，所述海綿輥由轉動芯軸和包裹在轉動芯軸上的海綿層構成，所述擠水棒表面與轉動芯軸表面的距離小于海綿層的厚度。這樣的結構使得海綿輥在轉動過程中，海綿層被擠水棒所擠壓，將海綿輥中的水擠出。

在本實用新型具體實施方式中，所述海綿輥和擠水棒均固定在支撐架上，所述支撐架連接在后方的驅動氣缸上。通過該驅動氣缸驅動，能夠實現海綿輥與冷卻輥上的膜片接觸與分離。

在本實用新型的進一步改進中，所述集水盤的底部分別連通有進水管和排水管，所述進水管和排水管上分別設置有電子閥。

采用上述技術方案，本實用新型能夠將膜片邊緣的低聚物自動清除，避免了膜片上低聚物的堆積，有利于提高膜產品的質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為膜表面低聚物清除裝置的俯視圖。

具體實施方式

如圖1所示，在尼龍膜生產設備中，冷卻輥10的上方是模頭20，生產時，尼龍料高溫融化從模頭20流出，流延到冷卻輥10上形成膜片11。

結合圖2所示，本實用新型的膜表面低聚物清除裝置，安裝在冷卻輥10的表面邊緣處，其由工作時與冷卻輥10上膜片11邊緣接觸的海綿輥100、位于海綿輥100下方的集水盤200，位于海綿輥100后方且擠壓海綿輥100的擠水棒300構成。

其中，海綿輥100和擠水棒300均固定在支撐架400上，該支撐架400與支撐架400后方的驅動氣缸500連接。通過該驅動氣缸500的驅動，能夠實現海綿輥100與冷卻輥10上的膜片接觸與分離。

海綿輥100由轉動芯軸101和包裹在轉動芯軸101上的海綿層102構成，擠水棒300表面與轉動芯軸101表面的距離小于海綿層102的厚度但不影響海綿輥100的轉動。

支撐架400由端板401和后板402連接成L型結構，其中轉動芯軸101和擠水棒300均安裝在端板上，后板402位于擠水棒300的后方，海綿層102安裝在轉動芯軸101上，轉動芯軸101的自由端上安裝螺母103對海綿層102進行軸向止擋。通過螺母103的拆裝可以實現海綿層102的更換。

在本實施例中，海綿層102的厚度為25mm，擠水棒300表面與轉動芯軸101表面的距離為15mm。

另外，集水盤200的底部分別連通有進水管201和排水管202，所述進水管201和排水管202上分別設置有電子閥。

以上就是本實用新型的膜表面低聚物清除裝置，其設置冷卻輥10的表面兩側邊緣，其工作方式為：

當在生產尼龍膜時，驅動氣缸500會驅動海綿輥100與膜片邊緣接觸，膜片在行進過程中，其位于膜片表面邊緣的低聚物被海綿輥100所吸附，海綿輥100跟隨向下轉動，吸附有低聚物的海綿輥表面會被集水盤200的水清洗，在海綿輥100繼續(xù)轉動過程中，沾濕的海綿輥表面又被擠水棒300所擠壓，擠出水使得海綿輥變得相對干燥后繼續(xù)吸附膜片表面的低聚物。通過控制進水管201和排水管202上的電子閥可以實現定時更換集水盤200的水，以保證對海綿輥的清洗效果。

因此，通過上述詳細描述可以看出，本實用新型的膜表面低聚物清除裝置能夠將膜片邊緣的低聚物自動清除，避免了膜片上低聚物的堆積，有利于提高膜產品的質量。

采用上述技術方案，在實際施工中，只需將將模塊化扣板或者模塊化高效出風口蹲坐在龍骨型材上，再在模塊化扣板和龍骨型材之間墊有密封墊和填充密封膠就能實現吊頂的密封，并且整個結構簡單、施工方便。因此，本實用新型具有吊頂密封性能好、模塊化高效出風口安裝方便的優(yōu)點。