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      一種PET膜與3D蓋板異形貼合裝置的制作方法

      文檔序號:11578689閱讀:1121來源:國知局

      本實用新型屬于電子產(chǎn)品配件技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種3D蓋板內(nèi)表面貼膜裝置,具體涉及一種PET膜與3D蓋板異形貼合裝置。



      背景技術(shù):

      隨著科技的發(fā)展和人們對辦公和娛樂的即時需求,手持電子設(shè)備越來越受到人們的喜愛,如平板電腦、手機(jī)等手持電子設(shè)備。電子設(shè)備行業(yè)日新月異,從平面蓋板發(fā)展到2.5D結(jié)構(gòu)蓋板,現(xiàn)在又從2.5D蓋板發(fā)展成3D蓋板,而且3D蓋板由原來的雙邊曲面發(fā)展成四周曲面。

      手機(jī)或平板在用戶操作側(cè)正面及側(cè)面均有裝飾的需要,分別有白色,黑色,金色,或各種客戶喜好顏色。若將裝飾膜(PET膜)直接放置于用戶操作側(cè)時容易被劃傷及彎折、變色,極為影響觸控體驗,需要使用超硬或耐劃傷的材質(zhì)(玻璃)代替容易受傷的裝飾膜及提高薄膜的可靠性。然而,在玻璃表面不易形成客制化的圖案或圖形,難以滿足用戶的多樣需求。

      3D蓋板內(nèi)表面貼膜技術(shù)的通行操作方法是,將PET膜吸附在貼合平臺上,貼合平臺垂直于承載平臺,利用滾輪對PET膜進(jìn)行邊緣擠壓從而達(dá)到將PET膜貼覆至3D兩面彎曲邊緣的目的?,F(xiàn)有3D蓋板內(nèi)表面貼膜的裝置原理圖見圖1。

      現(xiàn)有貼膜裝置還存在諸多的缺陷,比如:(1)不適用于貼合四面彎曲3D蓋板,在將PET膜貼合至四面彎曲的3D蓋板(強(qiáng)化玻璃)的過程中容易產(chǎn)生氣泡及對位不準(zhǔn)等異常;(2)貼合對位精度不佳(一般在0.2mm以上),而且要求操作對位人員熟練,新員工上手良率和產(chǎn)能爬坡效率低,一般要2~3個月才能達(dá)到老員工水準(zhǔn);(3)貼合雙面彎曲產(chǎn)品時,因PET膜貼合滾輪為垂直受力,且PET膜在貼合平臺上是真空吸附狀態(tài),在貼合的起始位置容易拉傷PET膜,造成PET膜皺褶及壓痕,在貼合3D蓋板后半段時,因部分區(qū)域真空被釋放,PET膜破真空掉落造成貼合氣泡不良;(4)為防止PET膜太薄被拉傷需要將PET膜基材加厚,增加了產(chǎn)品厚度,并且對大角度雙曲面3D蓋板貼合形成極大制程難度(邊緣強(qiáng)度高,貼合后重新?lián)伍_兩邊的彎曲位置),形成二次氣泡。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型針對上述技術(shù)缺陷,提供一種PET膜與3D蓋板異形貼合裝置。所述異形貼合裝置克服了現(xiàn)有貼膜裝置的諸多技術(shù)問題,更適用于PET膜與3D蓋板的貼合,降低了操作難度,實現(xiàn)了PET膜與3D蓋板的精準(zhǔn)對位,PET膜貼合至四面彎曲的3D蓋板的過程中不易產(chǎn)生氣泡。

      具體而言,為了解決上述問題,本實用新型采取如下的技術(shù)方案:

      一種PET膜與3D蓋板異形貼合裝置,其包括CCD對位貼合部和3D柔性貼合部,所述CCD對位貼合部集成有CCD自動對位系統(tǒng),所述3D柔性貼合部包括初始承載平臺和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器,在初始承載平臺和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器之間設(shè)置有下整列滾輪與貼合滾輪組和上整列滾輪與貼合滾輪組,上整列滾輪與貼合滾輪組位于下整列滾輪與貼合滾輪組的上方,上整列滾輪與貼合滾輪組連接氣缸,旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器用于驅(qū)動下整列滾輪與貼合滾輪組和上整列滾輪與貼合滾輪組轉(zhuǎn)動。

      進(jìn)一步地,所述上整列滾輪與貼合滾輪組包括平行設(shè)置的一上整列滾輪和一上貼合滾輪,上整列滾輪位于上貼合滾輪的上方;所述下整列滾輪與貼合滾輪組包括平行設(shè)置的一下整列滾輪和一下貼合滾輪,下貼合滾輪位于下整列滾輪的上方。

      進(jìn)一步地,所述CCD對位貼合部還包括設(shè)置在所述CCD自動對位系統(tǒng)下方的翻轉(zhuǎn)平臺、對位平臺和貼合網(wǎng)箱,貼合網(wǎng)箱安裝在對位平臺的上方。

      作為優(yōu)選實施方式之一,所述CCD自動對位系統(tǒng)還集成有顯示器。

      作為優(yōu)選實施方式之一,所述上貼合滾輪和下貼合滾輪為標(biāo)準(zhǔn)長型貼合滾輪,用于將PET膜貼合至雙面彎曲的3D蓋板。

      作為優(yōu)選實施方式之一,所述上貼合滾輪和下貼合滾輪為弧形貼合滾輪,用于將PET膜貼合至四面彎曲的3D蓋板。

      進(jìn)一步地,所述PET膜與3D蓋板異形貼合裝置還包括用于支撐、安裝所述CCD對位貼合部和3D柔性貼合部的操作支架,所述操作支架具有操作臺,所述CCD自動對位系統(tǒng)及顯示器安裝在操作支架頂部,所述翻轉(zhuǎn)平臺、對位平臺、初始承載平臺、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器、下整列滾輪與貼合滾輪組安裝在操作臺上。

      作為優(yōu)選實施方式之一,所述操作臺上設(shè)置有操作所述PET膜與3D蓋板異形貼合裝置的觸控屏。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型至少具有下述的有益效果或優(yōu)點(diǎn):

      本實用新型所述PET膜與3D蓋板異形貼合裝置,主要包括安裝在操作支架內(nèi)部的CCD對位貼合部和3D柔性貼合部。所述CCD對位貼合部集成有CCD自動對位系統(tǒng),CCD自動對位系統(tǒng)與顯示器連接,用于實現(xiàn)PET膜與3D蓋板的精準(zhǔn)對位,并對對位貼合過程進(jìn)行實時監(jiān)控。所述3D柔性貼合部主要包括設(shè)置在初始承載平臺和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器之間的下整列滾輪與貼合滾輪組和上整列滾輪與貼合滾輪組。上整列滾輪與貼合滾輪組由氣缸驅(qū)動,使其相對下整列滾輪與貼合滾輪組運(yùn)動,而下整列滾輪與貼合滾輪組和上整列滾輪與貼合滾輪組還均由旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器驅(qū)動,使得下整列滾輪與貼合滾輪組和上整列滾輪與貼合滾輪組產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所述上整列滾輪與貼合滾輪組包括平行設(shè)置的一上整列滾輪和一上貼合滾輪,上整列滾輪位于上貼合滾輪的上方;所述下整列滾輪與貼合滾輪組包括平行設(shè)置的一下整列滾輪和一下貼合滾輪,下整列滾輪位于下貼合滾輪的上方。通過下整列滾輪與貼合滾輪組和上整列滾輪與貼合滾輪組的配合,實現(xiàn)PET膜與3D蓋板的異形貼合。

      本實用新型的下整列滾輪與貼合滾輪組、上整列滾輪與貼合滾輪組均為可拆卸式安裝,即可根據(jù)3D蓋板的結(jié)構(gòu)特征,選用不同的貼合滾輪。比如,上貼合滾輪和下貼合滾輪為標(biāo)準(zhǔn)長型貼合滾輪,用于將PET膜貼合至雙面彎曲的3D蓋板;上貼合滾輪和下貼合滾輪為弧形貼合滾輪,用于將PET膜貼合至四面彎曲的3D蓋板。

      本實用新型使用CCD自動對位系統(tǒng)對貼合作業(yè)進(jìn)行初始對位,提高了對位精度;通過小尺寸貼合滾輪的更換,達(dá)成微小弧面貼合效果;通過整列滾輪對小尺寸貼合滾輪提供支撐,防止PET膜壓合時間久后變形;兼有安裝真空腔體的功能,使得PET膜貼合至四面彎曲的3D蓋板的過程中不易產(chǎn)生氣泡。

      附圖說明

      圖1是現(xiàn)有3D蓋板內(nèi)表面貼膜裝置的原理圖。

      圖2是本實用新型所述PET膜與3D蓋板異形貼合裝置示意圖。

      圖3是本實用新型所述PET膜與3D蓋板異形貼合裝置的作業(yè)過程示意圖一。

      圖4是本實用新型所述PET膜與3D蓋板異形貼合裝置的作業(yè)過程示意圖二。

      圖5是本實用新型所述PET膜與3D蓋板異形貼合裝置的作業(yè)過程示意圖三。

      附圖標(biāo)記說明:1、貼合旋轉(zhuǎn)軸;2、貼合平臺;3、PET膜;4、硅膠貼合旋滾輪;5、3D蓋板;6、承載平臺;7、CCD自動對位系統(tǒng);8、顯示器;9、操作支架;10、操作臺;11、觸控屏;12、翻轉(zhuǎn)平臺;13、對位平臺;14、貼合網(wǎng)箱;15、初始承載平臺;16、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器;17、氣缸;18、上整列滾輪;19、上貼合滾輪;20、下整列滾輪;21、下貼合滾輪;22、固定軸;23、導(dǎo)軌;24、轉(zhuǎn)動齒輪;25、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)齒輪。

      具體實施方式

      為了便于理解本實用新型的目的、技術(shù)方案及其效果,現(xiàn)將結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

      圖1給出了現(xiàn)有3D蓋板內(nèi)表面貼膜裝置的原理圖。這種現(xiàn)有3D蓋板內(nèi)表面貼膜裝置主要包括貼合旋轉(zhuǎn)軸1、貼合平臺2、硅膠貼合旋滾輪4和承載平臺6。PET膜3吸附在貼合平臺2上,貼合平臺2垂直于承載平臺6,利用硅膠貼合旋滾輪4對PET膜3進(jìn)行邊緣擠壓從而達(dá)到將PET膜3貼覆至3D蓋板5兩面彎曲邊緣。有關(guān)這種貼膜裝置的技術(shù)缺陷已做說明,在此不再贅述。

      為了解決現(xiàn)有3D蓋板內(nèi)表面貼膜裝置的技術(shù)缺陷,圖2至圖5給出了一種PET膜與3D蓋板異形貼合裝置。在本優(yōu)選實施例中,所述異形貼合裝置具有操作支架9,為將PET膜3貼覆至3D蓋板5提供作業(yè)空間和環(huán)境。操作支架9具有操作臺10。操作臺10上設(shè)置有操作所述PET膜3與3D蓋板5異形貼合裝置的觸控屏11。所述異形貼合裝置的核心部件是安裝在操作支架9中的CCD對位貼合部和3D柔性貼合部。

      所述CCD對位貼合部包括CCD自動對位系統(tǒng)7、翻轉(zhuǎn)平臺12、對位平臺13和貼合網(wǎng)箱14。CCD自動對位系統(tǒng)7安裝在操作支架9頂部,而翻轉(zhuǎn)平臺12、對位平臺13和貼合網(wǎng)箱14設(shè)置在CCD自動對位系統(tǒng)7的下方。CCD自動對位系統(tǒng)7還連接有顯示器8,用于實現(xiàn)PET膜與3D蓋板的精準(zhǔn)對位,并對對位貼合過程進(jìn)行實時監(jiān)控。如圖2所示,翻轉(zhuǎn)平臺12與對位平臺13相鄰設(shè)置,且均安裝在操作臺10上,而貼合網(wǎng)箱14安裝在對位平臺13的上方。

      所述3D柔性貼合部包括初始承載平臺15和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器16。初始承載平臺15用于承載3D蓋板5完成PET膜3的貼合作業(yè)。初始承載平臺15和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器16相對安裝在操作臺10上。旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器16包括轉(zhuǎn)動齒輪24、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)齒輪25,用于完成3D蓋板5與PET膜3的貼合作業(yè)。

      特別地,所述3D柔性貼合部還包括下整列滾輪與貼合滾輪組和上整列滾輪與貼合滾輪組。下整列滾輪與貼合滾輪組、上整列滾輪與貼合滾輪組均設(shè)置在初始承載平臺15和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器16之間的位置(或空間)。上整列滾輪與貼合滾輪組位于下整列滾輪與貼合滾輪組的上方。

      所述上整列滾輪與貼合滾輪組包括平行設(shè)置的一上整列滾輪18和一上貼合滾輪19,上整列滾輪18位于上貼合滾輪19的上方。所述下整列滾輪與貼合滾輪組安裝在操作臺10上,包括平行設(shè)置的一下整列滾輪20和一下貼合滾輪21,下整列滾輪位20于下貼合滾輪21的下方。還有,上整列滾輪與貼合滾輪組連接氣缸17,旋轉(zhuǎn)馬達(dá)伺服器16用于驅(qū)動下整列滾輪與貼合滾輪組和上整列滾輪與貼合滾輪組轉(zhuǎn)動。

      本實施例的下整列滾輪與貼合滾輪組、上整列滾輪與貼合滾輪組均為可拆卸式安裝,即可根據(jù)3D蓋板的結(jié)構(gòu)特征,選用不同的貼合滾輪。比如,上貼合滾輪19和下貼合滾輪21為標(biāo)準(zhǔn)長型貼合滾輪,用于將PET膜貼合至雙面彎曲的3D蓋板;上貼合滾輪19和下貼合滾輪21為弧形貼合滾輪,用于將PET膜貼合至四面彎曲的3D蓋板。作為優(yōu)選實施方式之一,上貼合滾輪19和下貼合滾輪21使用硅膠等可塑軟性材質(zhì)制成,上整列滾輪18、下整列滾輪20由鋁合金或高硬度材質(zhì)制成。

      上面結(jié)合實施例對本實用新型做了進(jìn)一步的敘述,但本實用新型并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

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