本實用新型涉及模具，特別涉及一種注塑模具及其頂出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在汽車上面很多配件都是利用塑料制成的，在生產(chǎn)的時候通常都需要利用到注塑機(jī)將汽車的配件一體注塑而成。一般塑料產(chǎn)品的注塑加工都會利用到注塑模具，在加工的過程中，注塑機(jī)往注塑模具內(nèi)注塑，形成產(chǎn)品。

現(xiàn)有，公告號為CN205326198U的中國專利公開了一種汽車門板，它包括頂針與頂針板，在模具開模的時候，推板能夠推動頂針板往上移動，頂針能夠?qū)⒛Ｇ粌?nèi)注塑完畢的模具往上頂動，進(jìn)而完成脫模工作。

由于整個汽車門板的厚度較大，注塑出來的產(chǎn)品重量較重，同時，剛剛注塑完畢的產(chǎn)品還未冷卻充分，表面還有一定的柔軟度，因此，在脫模過程中，頂桿擠壓在產(chǎn)品的表面，容易頂出凹坑出來，造成產(chǎn)品表面平整度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一目的在于提供一種用于模具的頂出機(jī)構(gòu)，通過對產(chǎn)品接觸面上的冷卻，減緩在頂出過程中頂針對產(chǎn)品表面的影響。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于模具的頂出機(jī)構(gòu)，包括頂針板，所述頂針板上設(shè)置有多根用于頂料的頂針，所述頂針內(nèi)設(shè)置用于與外界氣泵連接的通氣管道，所述頂針的頂部設(shè)置有用于出氣的出氣口，所述出氣口與通氣管道連通。

通過上述技術(shù)方案，頂針的頂部設(shè)置有出氣口，外界的氣體能夠通過通氣管道從出氣口出氣，這樣在脫模的時候，可以先緩緩?fù)夤艿劳ㄒ恍《螘r間的空氣，外界較冷的空氣能夠?qū)Ξa(chǎn)品外表面進(jìn)行冷卻，這樣頂針在頂動產(chǎn)品的時候，產(chǎn)品上與頂針的接觸面就處于冷卻較為充分的狀態(tài)，堅硬度較高，頂出的時候，受到的形變量也較小。通過通氣冷卻的方式，減緩脫模過程中頂針對產(chǎn)品表面的破壞。

同時，在吹氣的過程中，氣流會對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的壓力，能填入產(chǎn)品與模腔之間的間隙，讓產(chǎn)品微微的位移，消除剛剛注塑完畢的產(chǎn)品與模腔內(nèi)壁之間粘結(jié)力，減少頂針在頂出產(chǎn)品的時候所產(chǎn)生的最大頂出力，進(jìn)一步減緩脫模過程中頂針對產(chǎn)品表面的破壞。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂針內(nèi)還設(shè)置有與外界水流連通的通水管路，所述通水管路延伸至頂針頂部。

通過上述技術(shù)方案，通水水路能夠讓外界較冷的水流流入到頂針頂部，讓頂針的頂部保持一個溫度較低的狀態(tài)，這樣在模具注塑的時候，注塑出來產(chǎn)品與頂針端部的接觸中，所接觸的部位能夠快速冷卻，頂出的時候，保持較為堅固的狀態(tài)，減緩頂出過程中的形變。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述通水管路位于頂針頂部的部分呈U形折疊分布。

通過上述技術(shù)方案，U形折疊分布能夠讓頂針頂部在單位體積內(nèi)存水量較大，一次性能夠吸收更多的熱量，頂針自身溫度變化較小。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂針的端部由鈹青銅制成，所述頂針其余部位由鋼制成。

通過上述技術(shù)方案，鈹青銅具有非常優(yōu)秀的導(dǎo)熱能力，將其設(shè)置在頂部，能夠快速的將外界的熱量吸收進(jìn)來，然后傳遞到通水通道內(nèi)，完成熱交換。而鋼具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利用較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠完成產(chǎn)品的頂出、抽拔等動作。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出氣口數(shù)量為多個，且在頂針頂部均勻分布，且出氣口與通氣管道之間通過擴(kuò)口狀的氣道連接。

通過上述技術(shù)方案，多個出氣口能夠讓出氣較為的分散，減緩因為出氣集中而出現(xiàn)的出氣過程中損壞產(chǎn)品表面，而擴(kuò)口狀的結(jié)構(gòu)能夠讓氣流在出氣的過程中氣流壓力不斷降低，減少氣流在對產(chǎn)品冷卻的過程中對產(chǎn)品的沖擊。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第二目的在于提供一種注塑模具，通過對產(chǎn)品接觸面上的冷卻，減緩在頂出過程中頂針對產(chǎn)品表面的影響。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種注塑模具，包括模架，所述模架內(nèi)設(shè)置有定模、動模，所述定模與動模上均設(shè)置有用于注塑產(chǎn)品的模腔，其特征是：還包括有如上述技術(shù)方案所述的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂針貫穿定模，所述頂針的頂部與模腔內(nèi)壁齊平。

通過上述技術(shù)方案，在產(chǎn)品脫模的時候，頂針的端部能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行局部的冷卻，這樣在推動頂針板，讓頂針頂出產(chǎn)品的時候，就能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品較為穩(wěn)定的脫模。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模架包括上模板、下模板，上模板與下模板之間連接有貫穿動模、定模的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿所述頂針板。

通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)柱能夠讓動模較為穩(wěn)定的相對運(yùn)動，將頂針板限位在導(dǎo)柱上面，也能夠使得頂針板的運(yùn)動較為的穩(wěn)定，減少頂針板在運(yùn)動過程中的晃動情況。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模外壁與頂針板之間設(shè)置有用于復(fù)位的復(fù)位彈簧。

通過上述技術(shù)方案，在頂針板受到驅(qū)動將產(chǎn)品頂出之后，復(fù)位彈簧能夠自行將頂針板推動復(fù)位，減少了額外設(shè)置一個用于頂針板復(fù)位的結(jié)構(gòu)，簡化了結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：1、提高產(chǎn)品表面的冷卻速度；2、降低產(chǎn)品表面在脫模過程中受到的影響；3、模具脫模過程穩(wěn)定、施力點較少。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實施例一的內(nèi)部剖視圖；

圖3為圖2中I處的放大圖；

圖4為實施例二中合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實施例二中開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：1、頂針板；2、頂針；21、通氣管道；211、進(jìn)氣口；212、出氣口；22、通水管路；221、進(jìn)水口；222、出水口； 24、氣道；31、定模；32、動模；33、模腔；41、上模板；42、導(dǎo)柱；43、下模板；44、復(fù)位彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一、

如圖1所示，一種用于模具的頂出機(jī)構(gòu)，包括頂針板1，頂針板1上設(shè)置有多根用于頂料的頂針2，頂針2與頂針板1保持垂直。

如圖2與圖3所示，頂針2與頂針板1內(nèi)設(shè)置相互連通的通氣管道21，通氣管道21包括有一個進(jìn)氣口211，用于與外界氣泵連接。頂針2內(nèi)的通氣管道21豎直往上延伸。在頂針2的頂部位置設(shè)置有多個均勻分布的出氣口212（如圖1中所示），出氣口212孔徑較小，在規(guī)定的注塑壓力下，出氣口212在產(chǎn)品表面基本不會形成明顯的凹凸。出氣口212與通氣管道21之間設(shè)置有氣道24，氣道24連通出氣口212與通氣管道21，出氣口212的面積大于氣道24與通氣管道21的連通面積，氣道24呈擴(kuò)口狀。

如圖2與圖3所示，頂針2與頂針板1內(nèi)還設(shè)置有通水管路22，通水管路22包括進(jìn)水口221與出水口，進(jìn)水口221與出水口分別與外界的冷卻水連接，通水管路22供水流一直往上流動至頂針2的頂部，而通水管路22在頂針2的頂部呈U形的折疊分布，通水管路22與通氣管道21相互獨(dú)立，相互不干涉。

其中，頂針2的端部由鈹青銅制成，頂針2上的其余部位由鋼制成，兩者通過熱焊固定連接在一起，鈹青銅的厚度大約在1~2.5cm之間。

在使用該頂住機(jī)構(gòu)的時候，將通氣管道21的進(jìn)氣口211接上廠區(qū)內(nèi)的氣泵，可以往內(nèi)通入常溫下較為涼快的空氣，空氣可以從進(jìn)氣口211進(jìn)入，然后再從出氣口212出去。同時，廠區(qū)內(nèi)的冷卻循環(huán)水可以從通水管路22的進(jìn)水口221進(jìn)入，在頂針2內(nèi)流過之后，能夠吸收頂針2端部的熱量進(jìn)而將熱量帶走，這樣頂出機(jī)構(gòu)就能夠快速對產(chǎn)品局部進(jìn)行冷卻。

實施例二、

如圖4，一種注塑模具，包括模架，模架包括下模板43與上模板41，下模板43與上模板41之間設(shè)置有導(dǎo)柱42，導(dǎo)柱42上設(shè)置有定模31、動模32，定模31固定在導(dǎo)柱42上，而動模32可以沿著導(dǎo)柱42滑動。定模31與動模32上面均設(shè)置有往內(nèi)凹陷的模腔33，定模31與動模32上的模腔33在合模的時候可以相互對接，形成與待注塑產(chǎn)品一致的空腔。

模架內(nèi)設(shè)置有實施例一中所述的頂出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱42貫穿頂針板1，頂針板1可以沿著導(dǎo)柱42穩(wěn)定的滑動。頂針板1上的頂針2貫穿定模31，當(dāng)頂針板1與下模板43貼合的時候，頂針2的端部正好與模腔33內(nèi)壁齊平。頂針板1與定模31之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧44。復(fù)位彈簧44套設(shè)在頂針2外部，一端與頂針板1抵觸，另一端與定模31外壁抵觸。

如圖5所示，模具在注塑加工的時候，整個注塑模具被安裝在注塑機(jī)上，由注塑機(jī)的注塑頭往動模32內(nèi)注入熔融狀態(tài)下的塑料。等到熔融狀態(tài)下的塑料充滿模腔33之后，定模31降溫，將模腔33內(nèi)的塑料冷卻定型。之后動模32受到注塑機(jī)的牽引，往外與產(chǎn)品分離，產(chǎn)品固定在定模31上。之后通氣管道21與通水管路22上分別緩緩的通入氣體、水流，頂針2的頂部能夠較為快速的對產(chǎn)品上相互接觸的部位進(jìn)行冷卻，外界較冷的氣體進(jìn)入到產(chǎn)品與模腔33之間的間隙內(nèi)然后溢出，使產(chǎn)品表面冷卻后具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。然后隨后停止氣流的通入，外界液壓缸頂動頂針板1往定模31位移，頂針板1隨之帶動頂針2運(yùn)動，頂針2的運(yùn)動進(jìn)而將產(chǎn)品從定模31上面分離，實現(xiàn)產(chǎn)品的脫模。頂針2與產(chǎn)品分離之后，冷卻水停止通入，同時，頂針板1受到的驅(qū)動力釋放，復(fù)位彈簧44驅(qū)動頂針板1恢復(fù)到原位，而注塑機(jī)驅(qū)動動模32與定模31合模，可以進(jìn)行下一個產(chǎn)品的注塑加工。

這樣產(chǎn)品在脫模的時候，頂針2頂動產(chǎn)品的位置是冷卻的較為充分，頂動的過程中，氣流能夠輔助產(chǎn)品的脫出，在頂動時候氣流能鉆入產(chǎn)品與模腔33之間較為細(xì)小的間隙，一方面降低產(chǎn)品與模腔33內(nèi)壁的粘結(jié)力，減少脫模中的最大頂出力，另一方面提高產(chǎn)品其余表面的冷卻速度。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。