本實(shí)用新型涉及塑膠粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式塑膠粒生產(chǎn)進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)加工物料進(jìn)行混料的步驟中，一般是將不同的物料倒入料斗中，再通過料斗中設(shè)有的攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行混料攪拌，但是現(xiàn)有技術(shù)中一般的攪拌機(jī)構(gòu)采用的是單獨(dú)的一根攪拌桿，這樣單獨(dú)的攪拌桿設(shè)置，對(duì)物料的攪拌不夠完全，容易導(dǎo)致物料攪拌不均勻，從而影響擠出物料的性能，且這樣的攪拌效果較差，能耗大，對(duì)攪拌所需的電機(jī)功率要求較高，增加了生產(chǎn)成本。

且一般的混料機(jī)效果比較單一，攪拌后的物料穩(wěn)定性較差，潮濕的物料加工后容易影響物料的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供混料效果好，能有效節(jié)省能源，降低混料電機(jī)壓力，且有助于提高物料加工穩(wěn)定性的一種臥式塑膠粒生產(chǎn)進(jìn)料裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種臥式塑膠粒生產(chǎn)進(jìn)料裝置，包括碎料單元和攪拌單元，還包括振動(dòng)器和高頻感應(yīng)線圈，所述碎料單元包括進(jìn)料管道、碎料桿和碎料電機(jī)，所述碎料桿設(shè)有碎料葉片，所述碎料電機(jī)與碎料桿傳動(dòng)連接，所述攪拌單元包括旋轉(zhuǎn)管道、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌桿，所述攪拌桿設(shè)有攪拌葉片，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別與攪拌桿和旋轉(zhuǎn)管道傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)管道活動(dòng)連接有下料斗，所述進(jìn)料管道的進(jìn)料口和下料斗的出料口對(duì)接，所述碎料桿設(shè)置于下料斗的出料口處，所述進(jìn)料管道與振動(dòng)器固定連接，所述高頻感應(yīng)線圈圍繞在進(jìn)料管道外側(cè)。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述高頻感應(yīng)線圈的外側(cè)覆蓋有絕緣隔熱層。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述高頻感應(yīng)線圈為中空銅管，該中空銅管連接有冷卻水管。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括溫度感應(yīng)器和控制器，所述溫度感應(yīng)器安裝于進(jìn)料管道，所述控制器分別與高頻感應(yīng)線圈和溫度感應(yīng)器電連接。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述旋轉(zhuǎn)管道的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干的銷釘。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過反轉(zhuǎn)齒輪箱與攪拌桿傳動(dòng)連接。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述碎料葉片從上至下葉寬逐漸減小。

本實(shí)用新型的有益效果為:

本實(shí)用新型通過臥式的旋轉(zhuǎn)管道對(duì)物料進(jìn)行混料，主要通過物料本身的重力進(jìn)行混料，更節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，降低攪拌電機(jī)攪拌所承受的壓力，提高設(shè)備使用壽命，在旋轉(zhuǎn)管道的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)通過攪拌桿上設(shè)有的攪拌葉片進(jìn)一步的攪拌均勻，攪拌均勻后的物料落入碎料單元進(jìn)行粉碎，粉碎的同時(shí)也使物料混合的更充分，粉碎后的物料通過振動(dòng)器振動(dòng)進(jìn)料管道進(jìn)行送料，同時(shí)進(jìn)料管道的高頻感應(yīng)線圈對(duì)進(jìn)料管道進(jìn)行加熱，對(duì)物料進(jìn)行干燥，提高物料加工的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種臥式塑膠粒生產(chǎn)進(jìn)料裝置，包括碎料單元1和攪拌單元2，還包括振動(dòng)器3和高頻感應(yīng)線圈4，碎料單元1包括進(jìn)料管道11、碎料桿12和碎料電機(jī)13，碎料桿12設(shè)有碎料葉片14，碎料電機(jī)13與碎料桿12傳動(dòng)連接，攪拌單元2包括旋轉(zhuǎn)管道21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和攪拌桿23，攪拌桿23設(shè)有攪拌葉片24，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22分別與攪拌桿23和旋轉(zhuǎn)管道21傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)管道21活動(dòng)連接有下料斗25，進(jìn)料管道11的進(jìn)料口和下料斗25的出料口對(duì)接，碎料桿12設(shè)置于下料斗25的出料口處，進(jìn)料管道11與振動(dòng)器3固定連接，高頻感應(yīng)線圈4圍繞在進(jìn)料管道11外側(cè)。

本實(shí)用新型通過臥式的旋轉(zhuǎn)管道21對(duì)物料進(jìn)行混料，主要通過物料本身的重力進(jìn)行混料，更節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，在旋轉(zhuǎn)管道21的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)通過攪拌桿23上設(shè)有的攪拌葉片24進(jìn)一步的攪拌均勻，攪拌均勻后的物料落入碎料單元1進(jìn)行粉碎，粉碎的同時(shí)也使物料混合的更充分，粉碎后的物料通過振動(dòng)器3振動(dòng)進(jìn)料管道11進(jìn)行送料，同時(shí)進(jìn)料管道11的高頻感應(yīng)線圈4對(duì)進(jìn)料管道11進(jìn)行加熱，對(duì)物料進(jìn)行干燥，提高物料加工的穩(wěn)定性。

高頻感應(yīng)線圈4的外側(cè)覆蓋有絕緣隔熱層5，提高設(shè)備使用的安全性。

高頻感應(yīng)線圈4為中空銅管，該中空銅管連接有冷卻水管，可隨時(shí)對(duì)高頻感應(yīng)線圈4進(jìn)行冷卻，且冷卻效率高，成本較低。

還包括溫度感應(yīng)器和控制器，溫度感應(yīng)器安裝于進(jìn)料管道11，控制器與溫度感應(yīng)器電連接，隨時(shí)監(jiān)控進(jìn)料管道11的溫度，防止溫度過高或者過低影響物料的干燥效果，通過控制器控制電壓改變高頻感應(yīng)線圈4的輸出功率。

旋轉(zhuǎn)管道21的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干的銷釘26，提高旋轉(zhuǎn)管道21對(duì)物料的攪拌效率，使物料混合更均勻。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過反轉(zhuǎn)齒輪箱6與攪拌桿23傳動(dòng)連接，反轉(zhuǎn)齒輪箱6包括兩個(gè)直齒輪和一個(gè)冠齒輪，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)22同時(shí)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)管道21和攪拌桿23的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)管道21和攪拌桿23的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同，進(jìn)一步提高混料的效果。

碎料葉片14從上至下葉寬逐漸減小，與下料斗25的錐形對(duì)應(yīng)，葉寬逐漸減小，實(shí)現(xiàn)多級(jí)碎料，碎料效果更好，混料更完全。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。