本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種塑膠原料的暫存稱重送料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中,常常使用PE保護(hù)膜保護(hù)產(chǎn)品在生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中不受污染,腐蝕及劃傷,保護(hù)產(chǎn)品原有的光潔亮澤的表面?，F(xiàn)有的PE保護(hù)膜包括有靜電膜、防靜電膜及高粘靜電膜?，F(xiàn)有在制備PE保護(hù)膜的過(guò)程中需要依次經(jīng)過(guò)原料混合、除塵、擠出、成型、交叉折疊、電暈、收卷及分卷等工藝步驟。

而現(xiàn)有中制備PE保護(hù)膜時(shí),在塑膠原料送入擠出成型機(jī)之前,需要將塑膠原料按配比(重量比)在料斗內(nèi)進(jìn)行混合或是按配比將塑膠原料進(jìn)料至料斗內(nèi),然后在從料斗內(nèi)輸送至擠出成型機(jī)。但是,制備PE保護(hù)膜的塑膠原料種類有多種,也就是合成成分有多種,多種塑膠原料進(jìn)料混合后其物料量往往會(huì)大于擠出成型機(jī)的入料口所能容納的進(jìn)料量,因此,隨著時(shí)間積累，送入料斗內(nèi)的塑膠原料的量大于從料斗內(nèi)輸出的塑膠原料的量,而多出的塑膠原料的兩往往會(huì)累積在料斗內(nèi),同時(shí),在進(jìn)行配比過(guò)程中/在輸入至擠出成型機(jī)之前,需要對(duì)各塑膠原料進(jìn)行稱重,稱重過(guò)程會(huì)進(jìn)一步造成塑料原料再料斗內(nèi)的堆積。因此,為避免塑膠原料堵塞在塑膠原料輸送管道內(nèi)或是滯留在料斗內(nèi),就需要設(shè)置塑膠原料暫存裝置。而現(xiàn)有對(duì)PE保護(hù)膜擠出成型生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程因塑膠原料的物料輸送速差造成的堵塞或溢出均是通過(guò)采用料斗的容積，而并非采用設(shè)置塑膠原料暫存裝置,同時(shí),單一的擴(kuò)大料斗的容積，會(huì)隨著料斗尺寸的增大而造成生產(chǎn)線占地面積的增大;而現(xiàn)有中設(shè)計(jì)有塑膠原料暫存裝置的PE保護(hù)膜生產(chǎn)線存在的不足是:一是,對(duì)應(yīng)的裝置及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不合理,影響生產(chǎn)效率;二是,功能單一,無(wú)匹配的稱重裝置;三是,送/供料效率低,易堵塞;四,體積大,維修/維護(hù)不方便,且使用壽命短。

因此，本習(xí)作之創(chuàng)作者結(jié)合自身生產(chǎn)需求設(shè)計(jì)了一種塑膠原料的暫存稱重送料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種塑膠原料的暫存稱重送料機(jī)構(gòu)，該暫存稱重送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、使用效果好且能提高送/供料效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種塑膠原料的暫存稱重送料機(jī)構(gòu),用于PE保護(hù)膜擠出成型生產(chǎn)線,包括支架,所述支架上自下朝上依次設(shè)有稱重組件、暫存組件及入料組件,且所述稱重組件與擠出機(jī)的塑膠原料入口連接,所述入料組件則與塑膠原料送料管道連接,所述暫存組件和所述稱重組件及入料組件連接處均設(shè)電磁閥;其中,所述稱重組件包括柜體和稱重料斗,所述柜體安設(shè)在所述支架上,所述稱重料斗安設(shè)在所述柜體內(nèi),所述柜體底部還設(shè)有用于稱量稱重料斗和置于稱重料斗內(nèi)的塑膠原料重量的稱重傳感器,所述稱重料斗的出料口連通擠出機(jī)的塑膠原料入口;所述暫存組件包括暫存料斗,該暫存料斗的出料口對(duì)接所述稱重料斗的入料口;所述入料組件包括入料料斗,所述入料料斗內(nèi)安設(shè)有若干過(guò)濾裝置,所述入料料斗的出料口對(duì)接所述暫存料斗的入料口,所述入料料斗的頂部設(shè)有若干入料管，所述若干入料管的一端對(duì)接一塑膠原料送料管道,另一端則連接一所述過(guò)濾裝置。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,還包括安設(shè)在所述柜體側(cè)面上的控制組件,所述控制組件包括控制盒和置于控制盒內(nèi)的PLC控制器,所述PLC控制器電連接并控制所述電磁閥與稱重傳感器工作。

在上述技術(shù)方案中,所述電磁閥為電磁蝶閥。

在上述技術(shù)方案中,所述入料料斗內(nèi)還設(shè)有集料桶,所述若干過(guò)濾裝置安設(shè)在該集料桶內(nèi),且所述集料桶底部設(shè)有錐狀的落料口,從塑膠原料送料管道輸入的塑膠原料依次經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾裝置、集料桶及落料口后落入所述暫存料斗。

在上述技術(shù)方案中,所述過(guò)濾裝置為柱狀網(wǎng)篩。

在上述技術(shù)方案中,所述入料料斗內(nèi)設(shè)有6個(gè)柱狀網(wǎng)篩。

本實(shí)用新型的有益效果在于:本新型的暫存稱重機(jī)構(gòu),通過(guò)自上而下依次設(shè)置的入料組件、暫存組件及稱重組件,并配合PLC控制器對(duì)電磁閥和稱重傳感器的控制,使得塑膠原料循序送入擠出成型機(jī)中;同時(shí),在入料組件中設(shè)置過(guò)濾裝置,將塑膠原料中的雜質(zhì)或顆粒較大的原料篩除,提高塑膠原料的潔凈度。本實(shí)用新型的暫存稱重送料機(jī)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、使用效果好,能提高送/供料效率的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型吸料除塵機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖2是圖1的分解視圖；

圖3是本新型入料組件的局部分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本申請(qǐng)，而不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請(qǐng)的描述中，“若干個(gè)”、“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本申請(qǐng)中的具體含義。在本申請(qǐng)中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附圖1-3實(shí)例本新型的一種具體實(shí)施例,一種塑膠原料的暫存稱重送料機(jī)構(gòu), 該塑膠原料的暫存稱重送料機(jī)構(gòu)用于PE保護(hù)膜擠出成型生產(chǎn)線,包括支架1,所述支架1上自下朝上依次設(shè)有稱重組件2、暫存組件3及入料組件4,且所述稱重組件2與擠出機(jī)的塑膠原料入口（圖中未顯示）連接,所述入料組件4則與塑膠原料送料管道5連接,所述暫存組件3和所述稱重組件2及入料組件4連接處均設(shè)電磁閥7,電磁閥7優(yōu)選電磁蝶閥,還包括用于控制暫存送料機(jī)構(gòu)工作的控制組件8，該控制組件8安設(shè)在所述稱重組件2上。參考附圖1-2,所述稱重組件2包括柜體21和稱重料斗22,所述柜體21安設(shè)在所述支架1上,所述稱重料斗22安設(shè)在所述柜體21內(nèi),所述柜體底部21還設(shè)有用于稱量稱重料斗22和置于稱重料斗22內(nèi)的塑膠原料重量的稱重傳感器(該稱重傳感器測(cè)量在圖中未顯示,且其測(cè)量時(shí),是測(cè)量所述稱重料斗22與其容納的塑膠原料的總重量,當(dāng)然，計(jì)算塑膠原料的凈重量時(shí)則需減去稱重料斗22的重量),所述稱重料斗22頂部開(kāi)制有入料口23,所述稱重料斗22底部設(shè)匹配的出料口24,該出料口23通過(guò)塑膠原料輸送管道6（附圖中,該塑膠原料輸送管道6只示意了一部分）與擠出機(jī)的塑膠原料入口連通。參考附圖1-2,所述暫存組件3包括暫存料斗31,在暫存料斗31安設(shè)在所述柜體21上，其頂端和底端分別為其入料口32和出料口33,而該出料口33對(duì)接所述稱重料斗22的入料口23，并且兩者(23、33)之間安設(shè)電磁閥7,通過(guò)電磁閥7控制暫存料斗31與稱重料斗21之間的塑膠原料的輸送。參考附圖1-3，所述入料組件4包括入料料斗41,所述入料料斗41內(nèi)安設(shè)有若干過(guò)濾裝置42和集料桶43,所述若干過(guò)濾裝置42在位置上置于該集料桶43內(nèi),且所述集料桶43底部設(shè)有錐狀的落料口44,所述落料口44正對(duì)設(shè)置在所述入料料斗41底端的出料口47,并且該落料口44上還開(kāi)制有若干篩選的網(wǎng)孔441,而所述入料料斗41的出料口47對(duì)接所述暫存料斗31的入料口32，而兩者(47、32)之間也安設(shè)有電磁閥7,并通過(guò)匹配的電磁閥7控制入料料斗41與暫存料斗31之間的塑膠原料的輸送,所述入料料斗41的頂端為斗蓋45,該斗蓋45上設(shè)有若干入料管46,入料管46在數(shù)目上與所述過(guò)濾裝置42相匹配,并且每一入料管46均貫穿斗蓋45并伸入入料料斗41的內(nèi)部，與置于集料桶43內(nèi)的過(guò)濾裝置42對(duì)接,而所述入料管46的位于斗蓋45上部的一端則連接塑膠原料送料管道5（附圖中只示意了兩條塑膠原料送料管道5，實(shí)際中,可根據(jù)需求及塑膠原料組份的數(shù)目設(shè)定）,本實(shí)施例中,所述入料管46和過(guò)濾裝置42均設(shè)置為6個(gè),且所述過(guò)濾裝置42為柱狀網(wǎng)篩。在本實(shí)施例中,所述控制組件8包括控制盒81和置于控制盒81內(nèi)的PLC控制器82,所述PLC控制器82電連接并控制所述電磁閥7與稱重傳感器工作。

本實(shí)施例的塑膠原料的暫存稱重送料機(jī)構(gòu)工作時(shí)，單一的塑膠原料沿塑膠原料送料管道5輸入到入料管46，并分別沿對(duì)應(yīng)的過(guò)濾裝置42下落，然后落入集料桶43內(nèi)，再進(jìn)落料口471輸出，PLC控制器82控制位于入料料斗41與暫存料斗31之間的電磁閥7開(kāi)/關(guān)，使的塑膠原料循序落入暫存組件3內(nèi)，而置于暫存組件3內(nèi)的塑膠原料在置于暫存料斗41下端的電磁閥7打開(kāi)時(shí)，將其內(nèi)部的塑膠原料輸送到稱重料斗22內(nèi)進(jìn)行稱重，PLC控制器控制稱重傳感器測(cè)量匹配重量的塑膠原料的混合物料后沿塑膠原料輸送管道6輸送至擠出機(jī)的塑膠原料入口。

以上并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。