本實用新型涉及硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及切割稱重設(shè)備，具體涉及硅橡膠自動切割稱重設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的硅橡膠擠出機將輸入的塊狀硅橡膠擠壓、過濾，從機頭輸出具有固定形狀截面的長條體，然后人工切斷，再將切斷的部分稱重貼上重量標簽，最后打包。由于人工稱重需要將切出的硅橡膠成品搬動至稱重裝置上，稱完再搬下來，加上人工切割具有危險性，效率低下并且不安全；另外，因為不同的產(chǎn)品型號的硅橡膠的密度不相同，在不同的時間段由于過濾網(wǎng)的阻力、擠出速度的變化等因素也會使同一擠出機不同時間段擠出同一型號的硅橡膠的密度不同，因此直接根據(jù)長度計算重量容易產(chǎn)生誤差。
公告號為“203381169U”的中國實用新型專利解決了上述缺陷，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，切割過程不與擠出機實現(xiàn)同步，直接忽略因擠出過程切割所產(chǎn)生的誤差，導(dǎo)致切割精度低，影響工作效率，因此其只能夠適用切割較短的硅橡膠，不能夠適用較長的硅橡膠切割。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供硅橡膠自動切割稱重設(shè)備，其適用于切割較長的硅橡膠，且精度高。
本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：
硅橡膠自動切割稱重設(shè)備，包括長方體形的支架體及設(shè)置于支架體上的切割裝置、稱重裝置及主控箱，切割裝置及稱重裝置均與主控箱進行電性連接，支架體的前半段為切割段，切割裝置安裝在該切割段上，支架體的后半段為稱重段，稱重裝置安裝在該稱重段上，切割段上設(shè)有傳動裝置，該傳動裝置包括傳動電機、滑軌和傳動平臺，滑軌平鋪在支架體上，且滑軌的兩末端均設(shè)有限位開關(guān)，傳動平臺可沿滑軌進行橫向滑動，傳動電機與主控箱進行電性連接，傳動電機通過絲桿帶動傳動平臺沿滑軌進行橫向滑動及復(fù)位，傳動平臺的滑動方向與擠出機所擠出的硅橡膠的方向相同，且傳動平臺的滑動速度與擠出機所擠出硅橡膠的速度一致，切割裝置安裝在傳動平臺的頂面，使傳動平臺帶動切割裝置共同滑動，傳動平臺的后端設(shè)有向上延伸的感應(yīng)板，感應(yīng)板上設(shè)有用于觸動切割裝置及傳動平臺進行工作的紅外感應(yīng)器，當(dāng)硅橡膠被擠出后延伸至感應(yīng)板位置時，觸動紅外感應(yīng)器，從而控制切割裝置及傳動平臺進行邊滑動邊切割的工序，所述傳動平臺上還設(shè)有推料氣缸，推料氣缸沿稱重段的方向?qū)⑶懈钔瓿傻墓柘鹉z推送至稱重段的稱重裝置上。
上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述傳動平臺的表面設(shè)有用于配對容納硅橡膠的容納槽，容納槽的表面為光滑面。
上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述切割裝置由氣缸支撐座、切割氣缸和切割刀片構(gòu)成，氣缸支撐座固定在傳動平臺的后端表面，且其頂部向上延伸并往前折彎形成L形結(jié)構(gòu)，切割氣缸垂直向下安裝在氣缸支撐座的頂部，切割氣缸由主控箱進行控制，切割刀片豎向安裝在切割氣缸的伸縮桿上，使切割刀片的刀鋒向下。
上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述稱重裝置包括自動稱重器和標簽打印器，標簽打印器設(shè)置于自動稱重器旁，稱重完成后可自動打印出對應(yīng)重量的標簽。
上述說明中，作為優(yōu)選的方案，傳動平臺的頂面還設(shè)有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇通過固定架進行安裝，固定架固定在傳動平臺的頂面，冷卻風(fēng)扇傾斜安裝在固定架的頂面，使冷卻風(fēng)扇位于傳動平臺的上方，冷卻風(fēng)扇的出風(fēng)口傾斜向上，冷卻風(fēng)扇用于在傳送過程對硅橡膠進行冷卻，且不影響正常切割。
本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是：切割段上設(shè)有傳動裝置，傳動裝置包括傳動電機、滑軌和傳動平臺，傳動平臺的滑動速度與擠出機所擠出硅橡膠的速度一致，切割裝置安裝在傳動平臺的頂面，切割裝置與傳動平臺實現(xiàn)同步運動，使在進行切割時擠出機還可繼續(xù)正常擠出硅橡膠，且切割過程與擠出過程是同步進行，從而實現(xiàn)相對靜止狀態(tài)，不會影響到測量的精度，當(dāng)硅橡膠的長度達到設(shè)定值時，將觸動紅外感應(yīng)器，從而將自動完成同步切割工序，切割精度高，且切割完成后直接通過推料氣缸將硅橡膠推入稱重裝置上進行稱重，整個過程完整連貫，智能化程度高，適用于切割較長的硅橡膠，操作簡單方便，安全高效。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1為支架體，2為主控箱，3為傳動電機，4為滑軌，5為傳動平臺，6為紅外感應(yīng)器，7為推料氣缸，8為切割氣缸，9為切割刀片，10為機頭，11為自動稱重器，12為標簽打印器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。
本實施例，參照圖1，其具體實施的硅橡膠自動切割稱重設(shè)備包括長方體形的支架體1及設(shè)置于支架體1上的切割裝置、稱重裝置及主控箱2，該硅橡膠自動切割稱重設(shè)備用于安裝在一硅橡膠擠出機的機頭10 的出口處，切割裝置及稱重裝置均與主控箱2進行電性連接，支架體1的前半段為切割段，切割裝置安裝在該切割段上，支架體1的后半段為稱重段，稱重裝置安裝在該稱重段上。
切割段上設(shè)有傳動裝置，該傳動裝置包括傳動電機3、滑軌4和傳動平臺5，滑軌4平鋪在支架體1上，且滑軌4的兩末端均設(shè)有限位開關(guān)，傳動平臺5可沿滑軌4進行橫向滑動，傳動電機3與主控箱2進行電性連接，傳動電機3通過絲桿帶動傳動平臺5沿滑軌4進行橫向滑動及復(fù)位，傳動平臺5的滑動方向與擠出機所擠出的硅橡膠的方向相同，且傳動平臺5的滑動速度與擠出機所擠出硅橡膠的速度一致。
切割裝置安裝在傳動平臺5的頂面，使傳動平臺5帶動切割裝置共同滑動，傳動平臺5的后端設(shè)有向上延伸的感應(yīng)板，感應(yīng)板上設(shè)有用于觸動切割裝置及傳動平臺5進行工作的紅外感應(yīng)器6，當(dāng)硅橡膠被擠出后延伸至感應(yīng)板位置時，觸動紅外感應(yīng)器6，從而控制切割裝置及傳動平臺5進行邊滑動邊切割的工序。傳動平臺5上還設(shè)有推料氣缸7，推料氣缸7沿稱重段的方向?qū)⑶懈钔瓿傻墓柘鹉z推送至稱重段的稱重裝置上。
切割裝置由氣缸支撐座、切割氣缸8和切割刀片9構(gòu)成，氣缸支撐座固定在傳動平臺5的后端表面，且其頂部向上延伸并往前折彎形成L形結(jié)構(gòu)，切割氣缸8垂直向下安裝在氣缸支撐座的頂部，切割氣缸8由主控箱2進行控制，切割刀片9豎向安裝在切割氣缸8的伸縮桿上，使切割刀片9的刀鋒向下。稱重裝置包括自動稱重器11和標簽打印器12，標簽打印器12設(shè)置于自動稱重器11旁，稱重完成后可自動打印出對應(yīng)重量的標簽，操作員直接將標簽貼在硅橡膠的表面即可。
切割段上設(shè)有傳動裝置，傳動裝置包括傳動電機3、滑軌4和傳動平臺5，傳動平臺5的滑動速度與擠出機所擠出硅橡膠的速度一致，切割裝置安裝在傳動平臺5的頂面，切割裝置與傳動平臺5實現(xiàn)同步運動，使在進行切割時擠出機還可繼續(xù)正常擠出硅橡膠，且切割過程與擠出過程是同步進行，從而實現(xiàn)相對靜止狀態(tài)，不會影響到測量的精度，當(dāng)硅橡膠的長度達到設(shè)定值時，將觸動紅外感應(yīng)器6，從而將自動完成同步切割工序，切割精度高，且切割完成后直接通過推料氣缸7將硅橡膠推入稱重裝置上進行稱重，整個過程完整連貫，智能化程度高，適用于切割較長的硅橡膠，操作簡單方便，安全高效。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。