一種自動(dòng)頂出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)頂出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。在采掘、交通、建筑、機(jī)械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)得到應(yīng)用廣泛，在各行業(yè)中，根據(jù)行業(yè)或者制品使用要求的不同，對(duì)橡膠制品的形狀結(jié)構(gòu)提出了更多、更高、更復(fù)雜的要求，已經(jīng)不再僅僅局限與橡膠本身的特性，而是在橡膠特性的基礎(chǔ)上，結(jié)合一些特殊形狀來(lái)滿足對(duì)產(chǎn)品的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，以達(dá)到更高的預(yù)期效果。
[0003]傳統(tǒng)的橡膠制品為上模與下模的型腔共同形成模腔，在產(chǎn)品注塑完畢后打開(kāi)上模，再取出產(chǎn)品。為了產(chǎn)品快速脫模，部分塑膠模具增加了液壓或者氣動(dòng)頂出裝置，但是液壓或者氣動(dòng)頂出裝置需要與模具的開(kāi)合相協(xié)調(diào)，其控制系統(tǒng)復(fù)雜，需要大量的調(diào)整工作，而且能耗高，穩(wěn)定性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)頂出模具，通過(guò)該模具結(jié)構(gòu)，達(dá)到產(chǎn)品的快速脫模的效果，結(jié)構(gòu)可靠，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品脫模性，提高生產(chǎn)效率，提高機(jī)器的利用率及節(jié)約能源。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種自動(dòng)頂出模具，包括上型部件和下型部件，所述的上型部件對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的下型部件正面;所述的上型部件包括上基板、導(dǎo)向組件、第一彈簧組件、上模芯;所述的上基板設(shè)有導(dǎo)向組件、第一彈簧組件、上模芯;所述的下型部件包括下基板、下支撐板、下中板、第二彈簧組件、頂出組件、抬板;所述的下中板設(shè)在上基板與下基板之間，所述的下支撐板設(shè)在下基板與下中板之間形成滑動(dòng)腔，所述的滑動(dòng)腔中設(shè)有能縱向滑動(dòng)的抬板、位于抬板下方與第一彈簧組件對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二彈簧組件、貫穿抬板的頂出組件;所述的頂出組件包括拉簧、拉簧壓板、下型入子、下模芯;所述的拉簧一端固定于拉簧壓板，另一端與下型入子尾端相連接，所述的下型入子貫穿下模芯、下中板、抬板，所述的下模芯設(shè)在下中板中與上模芯相對(duì)應(yīng)。
[0007]其中，所述的導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向銷、導(dǎo)向套;所述的導(dǎo)向銷與所述的上基板過(guò)度配合，所述的導(dǎo)向套與所述的下中板過(guò)度配合，所述的導(dǎo)向銷在下基板的帶動(dòng)下在導(dǎo)向套中縱向滑動(dòng)。
[0008]其中，所述的第一彈簧組件包括第一上彈簧座、第一下彈簧座、第一彈簧，所述的第一上彈簧座通過(guò)螺絲固定于上基板，所述的第一下彈簧座通過(guò)螺絲固定于抬板，所述的第一彈簧位于第一上彈簧座與第一下彈簧座之間。
[0009]其中，所述的上模芯與上基板過(guò)盈配合通過(guò)螺絲固定于上基板，所述的下模芯通與下中板過(guò)盈配合過(guò)螺絲固定于下中板。
[0010]其中，所述的第二彈簧組件包括第二彈簧座、第二彈簧，所述的第二彈簧座通過(guò)螺絲固定于下基板，所述的第二彈簧位于抬板與下基板之間。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)上型部件整體下壓，第一彈簧組件受力推動(dòng)抬板下壓使第二彈簧組件受壓，拉簧受壓回縮后還是處于拉伸狀態(tài)，使下型入子一直緊貼抬板與抬板一起移動(dòng)。在導(dǎo)向組件導(dǎo)向下，上模芯、下模芯和下型入子的型腔全部貼緊共同形成模腔。然后開(kāi)始注塑，在注塑結(jié)束后。撤掉硫化機(jī)給的壓力，上型部件上升，第一彈簧組件撤力，抬板在第二彈簧組件作用力下抬升，推動(dòng)下型入子一起抬升，使產(chǎn)品自動(dòng)頂出，達(dá)到形成產(chǎn)品的快速脫模，結(jié)構(gòu)可靠，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品脫模性，提高生產(chǎn)效率，提高機(jī)器的利用率及節(jié)約能源。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)頂出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]1、上基板；11、上模芯；2、導(dǎo)向組件；21、導(dǎo)向銷；22、導(dǎo)向套；3、第一彈簧組件；31、第一上彈簧座;32、第一下彈簧座;33、第一彈簧;4、下基板;5、下支撐板;6、下中板;7、第二彈簧組件;71、第二彈簧座；72、第二彈簧;8、頂出組件;81、拉簧;82、拉簧壓板;83、下型入子;84、下模芯;9、抬板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，一種自動(dòng)頂出模具，包括上型部件和下型部件，所述的上型部件對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的下型部件正面;所述的上型部件包括上基板1、導(dǎo)向組件2、第一彈簧組件3、上模芯I;所述的上基板I設(shè)有導(dǎo)向組件2、第一彈簧組件3、上模芯I;所述的下型部件包括下基板4、下支撐板5、下中板6、第二彈簧組件7、頂出組件8、抬板9;所述的下中板6設(shè)在上基板I與下基板4之間，所述的下支撐板5設(shè)在下基板4與下中板6之間形成滑動(dòng)腔，所述的滑動(dòng)腔中設(shè)有能縱向滑動(dòng)的抬板9、位于抬板9下方與第一彈簧組件3對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二彈簧組件7、貫穿抬板9的頂出組件8;所述的頂出組件8包括拉簧81、拉簧壓板82、下型入子83、下模芯84;所述的拉簧81—端固定于拉簧壓板82，拉簧壓板82與下基板4過(guò)盈配合，另一端與下型入子83尾端相連接，所述的下型入子83貫穿下模芯84、下中板6、抬板9后與上模芯I相對(duì)應(yīng)，所述的下模芯84設(shè)在下中板6中與上模芯I相對(duì)應(yīng)。在模具整個(gè)工作過(guò)程中，拉簧81一直處于拉伸狀態(tài)，使上模芯1、下模芯84和下型入子83的型腔共同形成模腔。
[0016]所述的導(dǎo)向組件2包括導(dǎo)向銷21、導(dǎo)向套22;所述的導(dǎo)向銷21與所述的上基板I過(guò)度配合，所述的導(dǎo)向套22與所述的下中板6過(guò)度配合，所述的導(dǎo)向銷21在下基板4的帶動(dòng)下在導(dǎo)向套22中縱向滑動(dòng)。
[0017]所述的第一彈簧組件3包括第一上彈簧座31、第一下彈簧座32、第一彈簧33，所述的第一上彈簧座31通過(guò)螺絲固定于上基板I，所述的第一下彈簧座32通過(guò)螺絲固定于抬板9，所述的第一彈簧33位于第一上彈簧座31與第一下彈簧座32之間；第一彈簧組件3的彈簧力使上型部件與下型部件分離。
[0018]所述的上模芯I與上基板I過(guò)盈配合通過(guò)螺絲固定于上基板I，所述的下模芯84與下中板6過(guò)盈配合通過(guò)螺絲固定于下中板6。
[0019]所述的第二彈簧組件7包括第二彈簧組件71、第二彈簧72，所述的第二彈簧組件71通過(guò)螺絲固定于下基板4，所述的第二彈簧72位于抬板9與下基板4之間。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理是:一種自動(dòng)頂出模具，包括上型部件和下型部件，上型部件是各零件及上模芯11組合的一個(gè)結(jié)構(gòu)；下型部件是受壓部分，由各零件及其下模芯84組合的一個(gè)結(jié)構(gòu);各板之間用螺栓加以固定，下支撐板5為鏤空板，鏤空部分便于安裝抬板9，其中抬板9為活動(dòng)板，要保證能有一定上下活動(dòng)的空間，拉簧81安裝在下型入子83上面，在不受任何外力下拉簧81處于一定的拉伸狀態(tài)。
[0021]上型部件上方設(shè)置硫化機(jī)，模具下壓閉合過(guò)程:硫化機(jī)的壓力給到上型部件使上型部件整體下壓，第一彈簧組件3受力推動(dòng)抬板9下壓使第二彈簧組件7受壓，拉簧81受壓回縮后還是處于拉伸狀態(tài)，使下型入子83—直緊貼抬板9與抬板9 一起移動(dòng)。然后在導(dǎo)向組件2導(dǎo)向下，上模芯11、下模芯84和下型入子83的型腔全部貼緊共同形成模腔。開(kāi)始注塑，在注塑結(jié)束后。撤掉硫化機(jī)給的壓力，上型部件上升，第一彈簧組件3撤力，抬板9在第二彈簧組件7作用力下抬升，推動(dòng)下型入子83—起抬升，使產(chǎn)品自動(dòng)頂出；拉簧81—直處于拉伸狀態(tài)，使下型入子83—直緊貼抬板9與抬板9 一起移動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)頂出模具，包括上型部件和下型部件，所述的上型部件對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的下型部件正面；其特征在于:所述的上型部件包括上基板、導(dǎo)向組件、第一彈簧組件、上模芯;所述的上基板設(shè)有導(dǎo)向組件、第一彈簧組件、上模芯;所述的下型部件包括下基板、下支撐板、下中板、第二彈簧組件、頂出組件、抬板;所述的下中板設(shè)在上基板與下基板之間，所述的下支撐板設(shè)在下基板與下中板之間形成滑動(dòng)腔，所述的滑動(dòng)腔中設(shè)有能縱向滑動(dòng)的抬板、位于抬板下方與第一彈簧組件對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二彈簧組件、貫穿抬板的頂出組件;所述的頂出組件包括拉簧、拉簧壓板、下型入子、下模芯;所述的拉簧一端固定于拉簧壓板，另一端與下型入子尾端相連接，所述的下型入子貫穿下模芯、下中板、抬板，所述的下模芯設(shè)在下中板中與上模芯相對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)頂出模具，其特征在于:所述的導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向銷、導(dǎo)向套;所述的導(dǎo)向銷與所述的上基板過(guò)度配合，所述的導(dǎo)向套與所述的下中板過(guò)度配合，所述的導(dǎo)向銷在下基板的帶動(dòng)下在導(dǎo)向套中縱向滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)頂出模具，其特征在于:所述的第一彈簧組件包括第一上彈簧座、第一下彈簧座、第一彈簧，所述的第一上彈簧座通過(guò)螺絲固定于上基板，所述的第一下彈簧座通過(guò)螺絲固定于抬板，所述的第一彈簧位于第一上彈簧座與第一下彈簧座之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)頂出模具，其特征在于:所述的上模芯與上基板過(guò)盈配合通過(guò)螺絲固定于上基板，所述的下模芯通與下中板過(guò)盈配合過(guò)螺絲固定于下中板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)頂出模具，其特征在于:所述的第二彈簧組件包括第二彈簧座、第二彈簧，所述的第二彈簧座通過(guò)螺絲固定于下基板，所述的第二彈簧位于抬板與下基板之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)頂出模具，包括上型部件和下型部件，所述的上型部件對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的下型部件正面；所述的上型部件包括上基板、導(dǎo)向組件、第一彈簧組件、上模芯；所述的上基板設(shè)有導(dǎo)向組件、第一彈簧組件、上模芯；所述的下型部件包括下基板、下支撐板、下中板、第二彈簧組件、頂出組件、抬板；所述的下中板設(shè)在上基板與下基板之間，所述的下支撐板設(shè)在下基板與下中板之間形成滑動(dòng)腔，所述的滑動(dòng)腔中設(shè)有抬板、第二彈簧組件、頂出組件；達(dá)到產(chǎn)品的快速脫模的效果，結(jié)構(gòu)可靠，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品脫模性，提高生產(chǎn)效率，提高機(jī)器的利用率及節(jié)約能源。
【IPC分類】B29C45/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205343704
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620127281
【發(fā)明人】董昌林, 曹福海, 何煒
【申請(qǐng)人】安吉藤倉(cāng)橡膠有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日