本實用新型涉及汽車剎車系統(tǒng)配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑真空罐總成上下腔工裝定位限位裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，剎車系統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的很成熟了，剎車系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性一直是衡量剎車系統(tǒng)的最重要的標準，剎車系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性離不開剎車系統(tǒng)零部件的質(zhì)量，在汽車剎車系統(tǒng)的助力功能中有一個提供正負壓的真空罐，目前的注塑真空罐上腔和下腔合腔方式，主要是采用超聲波焊接或者是熱板焊，在超聲波焊接過程中，利用超聲波能量對真空罐上腔和下腔接口處進行熔化時，由于真空罐上下腔的結(jié)構(gòu)形狀的影響，導(dǎo)致很多地方的超聲波具有損失，使得真空罐上腔和下腔接口處的熔化程度不均勻，在上腔和下腔合腔后帶來氣密性缺陷；另外上腔和下腔都采用熱板焊會導(dǎo)致上腔和下腔上的熔化的工程塑料向兩側(cè)溢出，在上腔和下腔合腔后帶來氣密性缺陷，且熔焊接合強度低，承載正壓的能力差，影響剎車助力系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

注塑真空罐對于上下腔上的注塑口的位置是否在一條直線上，和兩個注塑口之間的距離都有很嚴格的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑真空罐總成上下腔工裝定位限位裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種注塑真空罐總成上下腔工裝定位限位裝置，包括底座、承載鐵板和氣缸，所述底座上設(shè)有滑軌，所述承載鐵板下設(shè)有U型滑塊，所述U型滑塊在滑軌上滑動，所述承載鐵板上設(shè)有限位桶，所述限位桶上設(shè)有限位槽，所述限位槽上設(shè)有固定槽，底座上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有固定塊和限位塊，所述限位塊在固定塊上方，固定塊上設(shè)有圓弧型凸塊，限位塊上設(shè)有豎向長條凹槽，所述支撐柱上設(shè)有安裝架，所述安裝架內(nèi)設(shè)有方形滑槽，所述安裝架上設(shè)有固定架，所述固定架與氣缸固定連接，所述氣缸下設(shè)有連接塊，所述連接塊與氣缸的輸出端連接，所述連接塊上設(shè)有兩個螺紋孔，所述螺紋孔下設(shè)有螺釘，所述螺釘上設(shè)有固定螺母，所述連接塊下設(shè)有方形長條鐵塊，所述方形長條鐵塊穿過方形滑槽，所述方形長條鐵塊下設(shè)有壓緊圓盤。

優(yōu)選的，所述滑軌上設(shè)有卡緊螺孔。

優(yōu)選的，所述限位桶的內(nèi)壁上設(shè)有尼龍材質(zhì)的定位框。

優(yōu)選的，所述安裝架的側(cè)壁上設(shè)有注油孔。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有四個固定螺孔。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)的一種注塑真空罐總成上下腔工裝定位限位裝置，通過U型滑塊和滑軌將承載鐵板上的限位桶拉出來，再將注塑真空罐的上下腔熱塑處理后，先將上腔放入限位桶中，由定位框固定住，防止變形和移動，上腔的注塑嘴放入限位桶上的限位槽中，再將下腔反著放入限位桶中，并與上腔相吻合，此時，將承載鐵板推進去，讓固定塊上的圓弧型凸塊正好從固定槽中卡住上下腔，同時，下腔的注塑嘴的限位桿處于限位塊中的豎向長條凹槽中，豎向長條凹槽和限位槽同中心軸線，這樣就可以確保真空罐的上下腔的限位桿處于同一軸線上，實現(xiàn)限位的功能，當放好上下腔后，通過固定螺母固定好連接塊上的螺釘，確定好連接板下方螺釘?shù)拈L度，然后開啟氣缸，推動連接塊往下移動，通過方形長條鐵塊在方形滑槽中滑動，帶動壓緊圓盤壓下腔的底面，當移動到一定距離后，螺釘碰到安裝架上，則無法再往下移動，這樣在壓緊上下腔的情況下，確保下壓的距離，從而保證上下腔注塑口的限位桿之間的距離為定值，從而達到定位的功能，從而保證整個真空罐產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的限位桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的固定塊和限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是注塑真空罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-底座，2-承載鐵板，3-氣缸，4-滑軌，5-U型滑塊，6-限位桶，7-限位槽，8-固定槽，9-支撐柱，10-固定塊，11-限位塊，12-圓弧型凸塊，13-豎向長條凹槽，14-安裝架，15-方形滑槽，16-固定架，17-連接塊，18-螺紋孔，19-螺釘，20-固定螺母，21-方形長條鐵塊，22-壓緊圓盤，23-卡緊螺紋，24-定位框，25-注油孔，26-固定螺孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1、圖2、圖3和圖4出示本實用新型的具體實施方式：一種注塑真空罐總成上下腔工裝定位限位裝置，包括底座1、承載鐵板2和氣缸，所述底座1上設(shè)有滑軌4，所述承載鐵板2下設(shè)有U型滑塊5，所述U型滑塊5在滑軌4上滑動，所述承載鐵板2上設(shè)有限位桶6，所述限位桶6上設(shè)有限位槽7，所述限位槽7上設(shè)有固定槽8，底座1上設(shè)有支撐柱9，所述支撐柱9上設(shè)有固定塊10和限位塊11，所述限位塊11在固定塊10上方，固定塊10上設(shè)有圓弧型凸塊12，限位塊11上設(shè)有豎向長條凹槽13，所述支撐柱9上設(shè)有安裝架14，所述安裝架14內(nèi)設(shè)有方形滑槽15，所述安裝架14上設(shè)有固定架16，所述固定架16與氣缸固定連接，所述氣缸下設(shè)有連接塊17，所述連接塊17與氣缸的輸出端連接，所述連接塊17上設(shè)有兩個螺紋孔18，所述螺紋孔18下設(shè)有螺釘19，所述螺釘19上設(shè)有固定螺母20，所述連接塊17下設(shè)有方形長條鐵塊21，所述方形長條鐵塊21穿過方形滑槽15，所述方形長條鐵塊21下設(shè)有壓緊圓盤22。

本實施例中，所述滑軌4上設(shè)有卡緊螺孔23，保證U型滑塊5在確定好位置后，不會胡亂移動，確保穩(wěn)定性。

本實施例中，所述限位桶6的內(nèi)壁上設(shè)有尼龍材質(zhì)的定位框24，定位好上下腔的位置，保證上下腔不會移動和變形。

本實施例中，所述安裝架14的側(cè)壁上設(shè)有注油孔25，可以往安裝架14中的方形滑槽15中注油，保證裝置的潤滑性，提高其使用壽命。

本實施例中，所述底座1上設(shè)有四個固定螺孔26，用于固定在生產(chǎn)臺上，保證整體的穩(wěn)定性。

基于上述：本實用新型結(jié)構(gòu)的一種注塑真空罐總成上下腔工裝定位限位裝置，通過U型滑塊5和滑軌4將承載鐵板2上的限位桶6拉出來，再將注塑真空罐的上下腔熱塑處理后，先將上腔放入限位桶6中，由定位框24固定住，防止變形和移動，上腔的注塑嘴放入限位桶6上的限位槽7中，再將下腔反著放入限位桶6中，并與上腔相吻合，此時，將承載鐵板2推進去，讓固定塊10上的圓弧型凸塊12正好從固定槽8中卡住上下腔，同時，下腔的注塑嘴的限位桿處于限位塊11中的豎向長條凹槽13中，豎向長條凹槽13和限位槽7同中心軸線，這樣就可以確保真空罐的上下腔的限位桿處于同一軸線上，實現(xiàn)限位的功能，當放好上下腔后，通過固定螺母20固定好連接塊17上的螺釘19，確定好連接板下方螺釘19的長度，然后開啟氣缸，推動連接塊17往下移動，通過方形長條鐵塊21在方形滑槽15中滑動，帶動壓緊圓盤22壓下腔的底面，當移動到一定距離后，螺釘19碰到安裝架14上，則無法再往下移動，這樣在壓緊上下腔的情況下，確保下壓的距離，從而保證上下腔注塑口的限位桿之間的距離為定值，從而達到定位的功能，從而保證整個真空罐產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。