本實用新型涉及雙料筒注塑機的技術領域，具體涉及一種雙筒注塑機的封料裝置。
背景技術：
雙料筒注塑機在粉料或顆粒原料加工過程中，每次射出時因下部射出料筒射壓較大，在沒有有效的封料裝置下原料會回流到上部溶膠料筒里，造成產(chǎn)品射壓不足或缺料等現(xiàn)象，普通封料裝置采用了油壓內(nèi)部封料，除了結構復雜外，一旦因溫度過高會造成封料不足。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種雙筒注塑機的封料裝置，其結構簡單，在生產(chǎn)時能有效的達到封料的目的，降低了生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：
一種雙筒注塑機的封料裝置，包括控制缸體、進料缸體、出料缸體、控制活塞和封料活塞。所述控制缸體內(nèi)具有第一活動腔，所述出料缸體內(nèi)具有第二活動腔，控制缸體固設于所述出料缸體的頂端，且所述控制缸體的第一活動腔與所述出料缸體的第二活動腔之間通過冷卻板隔開。所述進料缸體固設于所述出料缸體的一側，且進料缸體內(nèi)貫通開設有與所述第二活動腔連通的進料口，所述控制活塞的上端設置于第一活動腔內(nèi)，所述封料活塞設置于第二活動腔內(nèi)。其中，所述控制活塞的下端穿過所述冷卻板于第二活動腔內(nèi)與所述封料活塞連接，所述封料活塞中部貫穿開設有呈“┏”形結構的連接槽，且該連接槽的一端可與進料口連通，另一端與第二活動腔下端設置的出料口連通。
優(yōu)選的，所述控制缸體的下端處貫穿開設有與第一活動腔連通的控制上行入口，控制缸體的頂端處貫穿開設有與第一活動腔連通的控制下行入口。
優(yōu)選的，所述冷卻板內(nèi)通過冷卻水冷卻，且分別設有冷卻入口和冷卻出口。
優(yōu)選的，所述封料活塞的連接槽與進料口連通的一端的孔徑大小與進料口的孔徑大小相同。
優(yōu)選的，所述連接槽與進料口連通的一端的下方的封料活塞的高度大于所述進料口的孔徑的大小。
優(yōu)選的，所述進料缸體和出料缸體的自由端分別連接有進料缸體連接件和出料缸體連接件。
本實用新型的有益效果為：本實用新型的控制活塞和封料活塞連接設置，生產(chǎn)時，可通過氣壓或液壓使控制活塞向上帶動封料活塞運動，從而使封料活塞的下端擋住進料缸體的進料口，達到封料的目的，其結構簡單，降低了生產(chǎn)成本。
下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1是本實用新型一種雙筒注塑機的封料裝置的結構示意圖。
圖中各附圖標記說明如下。
控制缸體—1、第一活動腔—11、控制上行入口—12、控制下行入口—13、進料缸體—2、進料口—21、出料缸體—3、第二活動腔—31、出料口—32、控制活塞—4、封料活塞—5、連接槽—51、冷卻板—6、冷卻入口—61、冷卻出口—62、進料缸體連接件—7、出料缸體連接件—8。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
請參閱圖1，一種雙筒注塑機的封料裝置，包括控制缸體1、進料缸體2、出料缸體3、控制活塞4和封料活塞5。所述控制缸體1內(nèi)具有第一活動腔11，所述出料缸體3內(nèi)具有第二活動腔31，控制缸體1固設于所述出料缸體3的頂端，且所述控制缸體1的第一活動腔11與所述出料缸體3的第二活動腔31之間通過冷卻板6隔開，保證控制敢提1在正常溫度下運行。所述進料缸體2固設于所述出料缸體3的一側，且進料缸體2內(nèi)貫通開設有與所述第二活動腔31連通的進料口21。所述控制活塞4的上端設置于第一活動腔11內(nèi)，所述封料活塞5設置于第二活動腔31內(nèi)，其中，所述控制活塞4的下端穿過所述冷卻板6于第二活動腔31內(nèi)與所述封料活塞5連接。所述封料活塞5中部貫穿開設有呈“┏”形結構的連接槽51，且該連接槽51的一端可與進料口21連通，另一端與第二活動腔31下端設置的出料口32連通。
所述控制缸體1的下端處貫穿開設有與第一活動腔11連通的控制上行入口12，控制缸體1的頂端處貫穿開設有與第一活動腔11連通的控制下行入口13。
具體的，所述冷卻板6內(nèi)通過冷卻水冷卻，且分別設有冷卻入口61和冷卻出口62。
在本實施例中，所述封料活塞5的連接槽51與進料口21連通的一端的孔徑大小與進料口21的孔徑大小相同，以便于需要進料時能順利的從連接槽51內(nèi)通過。同時，所述連接槽51與進料口21連通的一端的下方的封料活塞5的高度大于所述進料口21的孔徑的大小，當不需要進料時，封料活塞5向上運動時，封料活塞5的下端能夠有效的擋住進料口21，從而實現(xiàn)封料的目的。
進一步的，所述進料缸體2和出料缸體3的自由端分別連接有進料缸體連接件7和出料缸體連接件8。
本實用新型一種雙筒注塑機的封料裝置使用時：當需要封料時，通過氣壓或液壓從控制上行入口12注入，從而使控制活塞4向上運動，控制活塞4帶動封料活塞5向上運動，此時，封料活塞5的下端擋住進料缸體2的進料口21，達到封料的目的，當維修完成后續(xù)正常進料時，同理通過氣壓或液壓從控制下行入口13注入，使控制活塞4向下運動，控制活塞4帶動封料活塞5向下運動直至封料活塞5的連接槽51與進料口21連通并對齊實現(xiàn)進料。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。